一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤的制作方法

本实用新型属于计量装置技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤。

背景技术：

目前在混凝土加工处理过程中，经常需要连续输送物料，在物料输送过程中，如果需要计量出大批量物料的重量，最方便的时刻是在物料被输送的时候，也就是通常见到的皮带输送机在输送物料的过程中，现有技术最常采用的是皮带秤，即通过皮带秤的方式为连续输送的物料进行动态计量称重，但由于是连续输送物料，而且是动态称量，所以，这种物料称重的方式控制精度比较低，难以满足企业对物料精确称量的需求，而且，皮带秤在使用过程中漂移大、不稳定，需要频繁的进行皮带秤的调整和维护，增加了工作量，也给生产带来较多的不便，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤，包括壳体、支撑腿、分料斗和称量桶，所述支撑腿设于壳体底部四角，所述壳体的顶端中间位置设有进料斗，所述进料斗的下方位于壳体内部设有分料斗，所述分料斗通过连接轴与壳体转动连接，所述分料斗的一侧上方与设于壳体顶部的气缸的活塞杆固定连接，所述分料斗的下方设有称量桶，所述称量桶的底部中间位置通过压力传感器与壳体底部固定连接，所述称量桶的底部两侧设有出口；

进一步的，所述分料斗底部为弧形结构，其侧面设有与连接轴连接的通孔，所述分料斗的底部设有第一分料口和第二分料口；

进一步的，所述称量桶通过内部的分隔板分为第一桶体和第二桶体；

进一步的，所述第一分料口与第一桶体对应，第二分料口与第二桶体对应；

进一步的，所述壳体的一侧设有控制器，该控制器分别与压力传感器和气缸电性连接。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤，通过在壳体内部位于进料斗下方设置分料斗，且在分料斗下方设置通过分隔板分离的第一桶体和第二桶体，该种设计，分料斗可实现对第一桶体和第二桶体反复填料，当第一桶体填料完成后，压力传感器控制控制器使得气缸收缩，从而实现分料斗对第二桶体填料，该种往复操作，可实现物料的精准称量同时，物料持续不断的传送，从而满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分料斗示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、分料斗；4、称量桶；5、进料斗；6、连接轴；7、第一桶体；8、气缸；9、第二桶体；10、控制器；11、分隔板；12、出口；13、压力传感器；31、第一分料口；32、第二分料口；33、通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤作详细的描述：一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤，包括壳体1、支撑腿2、分料斗3和称量桶4，所述支撑腿2设于壳体底部四角，所述壳体1的顶端中间位置设有进料斗5，所述进料斗5的下方位于壳体1内部设有分料斗3，所述分料斗3通过连接轴6与壳体1转动连接，所述分料斗3的一侧上方与设于壳体1顶部的气缸8的活塞杆固定连接，所述分料斗3的下方设有称量桶4，所述称量桶4的底部中间位置通过压力传感器13与壳体1底部固定连接，所述称量桶4的底部两侧设有出口12，所述分料斗3底部为弧形结构，其侧面设有与连接轴6连接的通孔33，所述分料斗3的底部设有第一分料口31和第二分料口32，所述称量桶4通过内部的分隔板11分为第一桶体7和第二桶体9，所述第一分料口31与第一桶体7对应，第二分料口32与第二桶体9对应，所述壳体1的一侧设有控制器10，该控制器10分别与压力传感器13和气缸8电性连接。

工作原理:本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土加工用双斗自动计量秤，通过在壳体内部位于进料斗下方设置分料斗，且在分料斗下方设置通过分隔板分离的第一桶体和第二桶体，该种设计，分料斗可实现对第一桶体和第二桶体反复填料，当第一桶体填料完成后，压力传感器控制控制器使得气缸收缩，从而实现分料斗对第二桶体填料，该种往复操作，可实现物料的精准称量同时，物料持续不断的传送，从而满足使用需求。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。