一种加油枪手柄弹片寿命测试台的制作方法

本实用新型属于测试装备制造技术领域，具体涉及一种加油枪手柄弹片寿命测试台。

背景技术：

加油枪使用过程中，操作人员需要频繁按压手柄组件中的手柄扣1，手柄扣1带动手柄弹片2运作，当松开手柄扣1后，手柄弹片2带动手柄扣1进行复位。手柄组件如图1所示。加油枪的手柄弹片在加油过程中是反复动作的。而手柄弹片的使用寿命直接影响加油枪的性能，手柄弹片失效后，加油枪无法继续使用。因此，在加油枪生产过程中，加油枪的手柄弹片需要进行寿命测试，以验证手柄弹片是否满足使用要求。现有技术中，手柄弹片通常采用台钻进行测试。利用台钻进行寿命测试的缺陷在于：台钻没有专门用于固定手柄弹片的位置，因此每次测试时需要经过反复调整手柄弹片的位置，才能满足测试位置的要求；其次利用台钻测试很难达到手柄弹片实际使用的行程，造成测试精准度不高；再者台钻的转速是固定的，因此无法模拟手柄弹片实际使用的频率；最后台钻测试的使用寿命测试数据是根据台钻的转速与时间来验算的，测试数据并不准确。因此，需要一种专门测试手柄弹片的寿命测试台，以精准测试手柄弹片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加油枪手柄弹片寿命测试台，解决了现有技术中手柄弹片寿命测试装置测试效率低、测试精度不高、计数准确度低的的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种加油枪手柄弹片寿命测试台，其特征在于：包括支座、用于固定手柄组件的若干固定装置、带动手柄组件中手柄扣运作的旋转臂组件、带动旋转臂组件运转的减速电机、以及计量旋转臂组件运转次数的磁感应计数器，所述旋转臂组件包括转轴以及旋转臂，所述减速电机固定在支座上，减速电机通过转轴带动旋转臂转动，所述固定装置固定在支座上，且若干固定装置固定在以转轴的支点为中心的圆周上，所述旋转臂的下端固定有磁块，所述磁感应计数器包含磁感应探头，磁感应探头每检测到旋转臂下端的磁块后计数一次。

优选的，所述加油枪手柄弹片寿命测试台还包括调速器，所述调速器固定在支座上，且调速器与减速电机电连接用于调节减速电机的转速。

优选的，所述固定装置包括固定底座、压块、螺杆、以及定位块，所述螺杆与压块螺纹连接，所述螺杆的底部与底座转动连接，转动螺杆后，所述压块沿着螺杆上下移动，所述定位块固定在固定底座上。

优选的，所述压块为L型压块，L型压块与底座之间形成容置腔体，手柄组件放置在所述容置腔体的内部。

优选的，所述支座包括支撑台以及若干立柱，所述立柱与支撑台固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种加油枪手柄弹片寿命测试台，包括支座、若干固定装置、旋转臂组件、减速电机、以及磁感应计数器，旋转臂组件包括转轴以及旋转臂，减速电机通过转轴带动旋转臂转动，若干固定装置固定在以转轴的支点为中心的圆周上，旋转臂的下端固定有磁块，磁感应计数器中的磁感应探头每检测到旋转臂下端的磁块后计数一次。本实用新型通过旋转臂拨动手柄组件中的手柄扣到达使用行程，通过磁感应计数器记录旋转臂组件运转次数，即得到手柄弹片的使用寿命。本寿命测试台安装手柄组件方便，测试效率高、测试精准、计数准确。

附图说明

图1为手柄组件的结构示意图；

图2为加油枪手柄弹片寿命测试台的结构示意图；

图3为固定装置与旋转臂组件在支座上的位置示意图；

图4为减速电机与调速器的电路连接示意图；

图中附图标记，1-手柄扣；2-手柄弹片；3-支座，3.1-支撑台，3.2-立柱；4-固定装置，4.1-固定底座，4.2-压块，4.3-螺杆，4.4-定位块；5-旋转臂组件，5.1-转轴，5.2-旋转臂；6-减速电机；7-磁感应计数器，7.1-磁感应探头；8-滚轮；9-磁块；10-调速器；A-容置腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种加油枪手柄弹片寿命测试台，如图2所示，包括支座3、用于固定手柄组件的固定装置4、带动手柄组件中手柄扣1运作的旋转臂组件5、带动旋转臂组件运转的减速电机6、以及计量旋转臂组件运转次数的磁感应计数器7。其中，支座3包括支撑台3.1以及立柱3.2，立柱3.2与支撑台3.1固定用于支撑支撑台。旋转臂组件5包括转轴5.1以及旋转臂5.2，旋转臂5.2的一端与转轴5.1固定连接，转轴5.1转动后带动旋转臂5.2转动。为了减小旋转臂与手柄扣的接触摩擦力，旋转臂5.2的另一端转动连接有滚轮8，旋转臂5.2转动后滚轮8带动手柄扣1运作，手柄扣1运作后带动手柄弹片2动作。减速电机6固定在支撑台3.1的下面，减速电机6的输出轴与旋转臂组件中的转轴5.1轴连接，进而带动转轴转动。固定装置4固定在支撑台3.1上。本实施例中，优选固定装置4有4个，如图3所示，4个固定装置4固定在以转轴的支点为中心的圆周上，且以转轴的支点为中心，4个固定装置4在圆周上等角度分布。为了方便手柄组件的固定，本实施例中，固定装置4包括固定底座4.1、压块4.2、螺杆4.3以及定位块4.4。本实施例中，优选压块4.2为L型压块，L型压块4.2与固定底座4.1之间形成容置腔体A，手柄组件放置在容置腔体A的内部。定位块4.4固定在固定底座4.1上。本实施例中，两个定位块4.4设置在固定底座4.1的对角线位置处，且手柄组件放置在容置腔体A后，定位块4.4位于手柄组件的一前一后位置处，定位块4.4对手柄组件起定位作用。螺杆4.3穿过L型压块4.2后与L型压块4.2螺纹连接，螺杆4.3的底部与固定底座4.1转动连接，转动螺杆后，L型压块4.2沿着螺杆4.3上下移动。当需要压紧手柄组件时，转动螺杆，当L型压块接触到手柄组件后，L型压块的下端面正好接触到固定底座，固定底座配合压块将手柄组件固定；当需要松开手柄组件时，反向转动螺杆，手柄组件被松开。旋转臂5.2的下端固定有磁块9，磁感应计数器7包含磁感应探头7.1，磁感应探头7.1每检测到旋转臂下端的磁块9后计数一次，即旋转臂5.2每转动一圈，磁感应计数器7计数一次，表明寿命测试实验进行一次。利用磁感应计数器可以精准计量手柄弹片的使用寿命。

为了调节旋转臂组件的旋转速度，实现与手柄组件工作频率保持一致，加油枪手柄弹片寿命测试台还包括调速器10，调速器10固定在支撑台3.1上。如图4所示，调速器10与减速电机6电连接用于调节减速电机的转速。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。