一种模压件管接头壁厚测量夹具的制作方法

本实用新型属于管接头壁厚测量夹具的技术领域，具体涉及一种模压件管接头壁厚测量夹具。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用，结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等，采用可锻铸铁材料制造。

管接头主要用于飞机的液压、燃油、滑油、氧气和空气等系统的管路连接和密封。外形部分由模压形成，内孔由车床加工，导致内孔深度方向壁厚不容易控制，并且在使用中管接头需要通过压力为86MPa-90MPa的高压机油或气体并持续2分钟以上，如果其壁厚超薄，在高压状态下会出现渗漏或破裂，造成严重的后果。目前，管接头壁厚测量无法利用常规测量设备和量具进行准确测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模压件管接头壁厚测量夹具，利用常规的测量设备对管接头壁厚进行精确的测量。

本实用新型包括U型夹具体、活动定位销、测量钢针，所述U型夹具体的开口的一端的内侧设置有凸形接触点，且另一端设置有贯通的定位孔；所述活动定位销滑动设置在定位孔内，位于U型夹具体内的活动定位销的一端与测量钢针的尾部固定卡接，所述活动定位销的另一端穿过定位孔并凸出在U型夹具体外侧；所述凸形接触点、测量钢针、活动定位销同轴设置。本实用新型通过活动定位销带动测量钢针对U型夹具体内装有管接头和不装管接头分别进行测量，将两次测得的值进行相减，即为管接头内壁的厚度，本实用新型结构简单、测量方便、测量结果可靠、挺高检测效率和准确性。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种模压件管接头壁厚测量夹具，包括U型夹具体、活动定位销、测量钢针，所述U型夹具体的开口的一端的内侧设置有凸形接触点，且另一端设置有贯通的定位孔；所述活动定位销滑动设置在定位孔内，位于U型夹具体内的活动定位销的一端与测量钢针的尾部固定卡接，所述活动定位销的另一端穿过定位孔并凸出在U型夹具体外侧；所述凸形接触点、测量钢针、活动定位销同轴设置。

本实用新型在使用过程中通过活动定位销带动测量钢针，使得测量钢针的尖头与U型夹具体的凸形接触点接触，测得活动定位销的伸出长度A，再将管接头装到U型夹具体的凸形接触点处，通过测量钢针的尖头与管接头内壁接触，测得活动定位销的伸出长度B；通过长度B减去长度A，即为管接头的准确壁厚。

本实用新型通过空行程和带管接头分别进行测量，在通过两长度相减，得到准确的管接头的壁厚；通过将测量钢针固定卡接在活动定位销的中，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确，通过凸形接触点、测量钢针、活动定位销同轴设置，保证测量的精确；本实用新型结构简单，使用方便，能对不同尺寸的管接头进行测量。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述活动定位销的一端设置有定位面和内孔，所述内孔开设在定位面上，所述测量钢针的尾部与活动定位销的内孔卡接。本实用新型通过定位面和内孔的设置，使得测量钢针安装更加的方便，并保证测量时测量钢针不会发生移动，提高测量精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述测量钢针的头部制出尖头，测量钢针的尾部设置有与活动定位销的定位面进行限位的凸台，所述凸台的直径大于活动定位销内孔的直径；所述测量钢针的尾部设置有与活动定位销内孔配合卡接的固定杆。本实用新型通过测量钢针的凸台直径大于活动定位销的内孔直径，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确，并便于不同测量钢针的更换；通过测量钢针的固定杆固定卡接活动定位销，使得测量钢针的固定杆和活动定位销内孔配合紧密，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述测量钢针的固定杆的直径等于内孔的直径，所述活动定位销的直径等于定位孔的直径；所述活动定位销的长度长于U型夹具体壁板的厚度。本实用新型通过测量钢针的固定杆和内孔的直径相等，保证固定卡接的稳定，避免在测量时测量钢针发生位移，影响测量的准确；通过活动定位销和定位孔的直径相等，保证活动定位销和凸形接触点的中心处于同轴，保证测量的准确；通过活动定位销的长度长于U型夹具体壁板的厚度，使得活动定位销滑动更加方便，避免活动定位销完全没入U型夹具体右侧竖板中，使得滑动需要辅助工具推动；通过测量钢针固定卡接在活动定位销内孔后的长度长于U型夹具体的凸形接触点到另一端外壁的长度，使得测量方式更加简单，测量结果准确。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括测量面A和测量面B，所述测量面A设置在U型夹具体的外侧，且与凸形接触点位于同一端；所述测量面B设置在活动定位销的另一端。

本实用新型在使用过程中，通过活动定位销带动测量钢针，使得测量钢针的尖头与U型夹具体的凸形接触点接触，测得测量面A和测量面B的长度尺寸A，再将管接头装到U型夹具体的凸形接触点处，通过测量钢针的尖头与管接头内壁接触，测得测量面A和测量面B的长度尺寸B；通过长度尺寸B减去长度尺寸A，即为管接头的准确壁厚。本实用新型通过测量面A和测量面B的设置，使得测量的值更加准确。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述活动定位销的侧壁上设置有刻度线。通过在活动定位销的侧壁上设置有刻度线，可以直接读出管接头的壁厚，减少测量的步骤，加快测量的效率。

本实用新型的有益效果：

（1）所述U型夹具体的开口的一端的内侧设置有凸形接触点，且另一端设置有贯通的定位孔；所述活动定位销与U型夹具体的定位孔滑动连接，所述活动定位销位于U型夹具体内的一端开设有定位面，且开设有与凸形接触点同轴的内孔，所述测量钢针的尾部固定卡接在活动定位销的内孔中；所述凸形接触点、测量钢针、活动定位销同轴设置。本实用新型通过空行程和带管接头分别进行测量，在通过两长度相减，得到准确的管接头的壁厚；通过将测量钢针固定卡接在活动定位销的内孔中，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确，本实用新型结构简单，使用方便，能对不同尺寸的管接头进行测量。

（2）所述活动定位销的一端设置有定位面和内孔，所述内孔开设在定位面上，所述测量钢针的尾部与活动定位销的内孔卡接。本实用新型通过定位面和内孔的设置，使得测量钢针安装更加的方便，并保证测量时测量钢针不会发生移动，提高测量精度。

（3）所述测量钢针的头部制出尖头，测量钢针的尾部设置有与活动定位销的定位面进行限位的凸台，所述凸台的直径大于活动定位销内孔的直径；所述测量钢针的尾部设置有与活动定位销内孔配合卡接的固定杆。本实用新型通过测量钢针的凸台直径大于活动定位销的内孔直径，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确，并便于不同测量钢针的更换；通过测量钢针的固定杆固定卡接活动定位销，使得测量钢针的固定杆和活动定位销内孔配合紧密，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确。

（4）所述测量钢针的固定杆的直径等于内孔的直径，所述活动定位销的直径等于定位孔的直径；所述凸形接触点、测量钢针、活动定位销同轴设置。本实用新型通过测量钢针的固定杆和内孔的直径相等，保证固定卡接的稳定，避免在测量时测量钢针发生位移，影响测量的准确；通过活动定位销和定位孔的直径相等，保证活动定位销和凸形接触点的中心处于同轴，保证测量的准确。

（5）所述活动定位销的长度长于U型夹具体壁板的厚度，且测量钢针固定卡接在活动定位销的长度长于U型夹具体的凸形接触点到另一端外壁的长度。本实用新型通过活动定位销的长度长于U型夹具体壁板的厚度，使得活动定位销滑动更加方便，避免活动定位销完全没入U型夹具体右侧竖板中，使得滑动需要辅助工具推动；所述测量钢针固定卡接在活动定位销内孔的长度长于U型夹具体的凸形接触点到另一端外壁的长度，使得测量方式更加简单，测量结果准确。

（6）还包括测量面A和测量面B，所述测量面A设置在U型夹具体的外侧，且与凸形接触点位于同一端；所述测量面B设置在活动定位销的另一端。本实用新型通过测量面A和测量面B的设置，使得测量的值更加准确。

（7）所述活动定位销的侧壁上设置有刻度线。通过在活动定位销的侧壁上设置有刻度线，可以直接读出管接头的壁厚，减少测量的步骤，加快测量的效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为U型夹具体的结构示意图；

图3为活动定位销的结构示意图；

图4为测量钢针的结构示意图。

其中：1-U型夹具体、2-活动定位销、3-测量钢针、4-凸形接触点、5-测量面A、6-定位孔、7-定位面、8-内孔、9-测量面B、10-尖头、11-凸台。

具体实施方式

实施例1：

一种模压件管接头壁厚测量夹具，包括U型夹具体1、活动定位销2、测量钢针3，所述U型夹具体1的开口的一端的内侧设置有凸形接触点4，且另一端设置有贯通的定位孔6；所述活动定位销2滑动设置在定位孔6内，位于U型夹具体1内的活动定位销2的一端与测量钢针3的尾部固定卡接，所述活动定位销2的另一端穿过定位孔6并凸出在U型夹具体1外侧；所述凸形接触点4、测量钢针3、活动定位销2同轴设置。

本实用新型在使用过程中通过活动定位销2带动测量钢针3，使得测量钢针3的尖头10与U型夹具体1的凸形接触点4接触，测得活动定位销2的伸出长度A，再将管接头装到U型夹具体1的凸形接触点4处，通过测量钢针3的尖头10与管接头内壁接触，测得活动定位销2的伸出长度B；通过长度B减去长度A，即为管接头的准确壁厚。

本实用新型通过空行程和带管接头分别进行测量，在通过两长度相减，得到准确的管接头的壁厚；通过将测量钢针3固定卡接在活动定位销2的内孔8中，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确，本实用新型结构简单，使用方便，能对不同尺寸的管接头进行测量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，如图2所示，还包括测量面A5和测量面B9，所述测量面A5设置在U型夹具体1的外侧，且与凸形接触点4位于同一端；所述测量面B9设置在活动定位销2的另一端。

本实用新型在使用过程中，通过活动定位销2带动测量钢针3，使得测量钢针3的尖头10与U型夹具体1的凸形接触点4接触，测得测量面A5和测量面B9的长度尺寸A，再将管接头装到U型夹具体1的凸形接触点4处，通过测量钢针3的尖头10与管接头内壁接触，测得测量面A5和测量面B9的长度尺寸B；通过长度尺寸B减去长度尺寸A，即为管接头的准确壁厚。本实用新型通过测量面A5和测量面B9的设置，使得测量的值更加准确。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，如图3、图4所示，所述活动定位销2的一端设置有定位面7和内孔8，所述内孔8开设在定位面7上，所述测量钢针3的尾部与活动定位销2的内孔8卡接；所述测量钢针3的头部制出尖头10，测量钢针3的尾部设置有与活动定位销2的定位面7进行限位的凸台11，所述凸台11的直径大于活动定位销2内孔8的直径；所述测量钢针3的尾部设置有与活动定位销2内孔8配合卡接的固定杆。

本实用新型通过定位面7和内孔8的设置，使得测量钢针3安装更加的方便，并保证测量时测量钢针3不会发生移动，提高测量精度；通过测量钢针3的凸台11直径大于活动定位销2的内孔8直径，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确，并便于不同测量钢针3的更换；通过测量钢针3的固定杆固定卡接活动定位销2，使得测量钢针3的固定杆和活动定位销2内孔8配合紧密，使得测量时不会发生位移，保证测量结果的准确。

本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，所述测量钢针3的固定杆的直径等于内孔8的直径，所述活动定位销2的直径等于定位孔6的直径；所述凸形接触点4、测量钢针3、活动定位销2同轴设置。

本实用新型通过测量钢针3的固定杆和内孔8的直径相等，保证固定卡接的稳定，避免在测量时测量钢针3发生位移，影响测量的准确；通过活动定位销2和定位孔6的直径相等，保证活动定位销2和凸形接触点4的中心处于同轴，保证测量的准确。

本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，如图1所示，所述活动定位销2的长度长于U型夹具体1壁板的厚度，所述测量钢针3固定卡接在活动定位销2的总长度长于U型夹具体1的凸形接触点4到另一端外壁的长度。本实用新型通过活动定位销2的长度长于U型夹具体1壁板的厚度，使得活动定位销2滑动更加方便，避免活动定位销2完全没入U型夹具体1右侧竖板中，使得滑动需要辅助工具推动；所述测量钢针3固定卡接在活动定位销2内孔8的长度长于U型夹具体1的凸形接触点4到另一端外壁的长度，使得测量方式更加简单，测量结果准确。

本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。