一种新型角度检测装置的制作方法

本实用新型涉及测试治具，具体地说，涉及一种新型角度检测装置。

背景技术：

角度测试仪是一种角度测试的设备。目前常见的角度测试设备能够实现角度的测试，但是并不能实现角度的精确测试，测试的角度的误差在3°以上，不能满足需求。究其原因主要原因，主要是因为在测试的过程中，被测元件或设备在非滑动方向上的偏移和晃动。另外，现在的角度检测装置在使用中，由于经常需要变化角度对待测设备进行检测，导致角度测装置磨损严重，影响测试的精度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型角度检测装置，旨在解决在待测设备滑动角度测试过程中，待测设备在非滑动方向上的偏移和晃动，以及检测过程中出现的磨损，导致角度测试不准确的技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种新型角度检测装置，包括：

外壳，所述外壳包括外表面和内表面，所述外表面与所述内表面分别为同心圆圆弧的一部分，所述内表面的半径小于所述外表面，贯穿于所述内表面以及所述外表面的位置设置有容纳空间，所述外表面设有角度刻度；

定位支架，所述定位支架穿过所述容纳空间，所述定位支架抵持于所述容纳空间的侧壁，并限位于所述外壳内，所述定位支架的两端分别沿所述内表面以及所述外表面滑动，所述定位支架的延伸方向指向圆心，所述定位支架包括定位套管、活动安装在定位套管底端的定位端头以及自所述外表面朝向所述内表面设置的用于容置待测设备的容置孔，定位套管与定位端头的中心处于同一直线上，容置孔处于定位套管和定位端头内，所述容置孔用于容置待测设备。

优选地，所述定位套管的底部设有安放槽，所述定位端头的顶部设有与安放槽配合的凸起。

优选地，所述定位端头采用金属材料制成。

优选地，所述定位支架还包括至少一对定位柱，两所述定位柱分布于所述定位套管两侧，一对所述定位柱垂直于所述定位套管的延伸方向；所述外壳内设置有至少一对定位槽，所述定位槽为与所述内表面同心圆圆弧的一部分，两所述定位槽分别位于所述容纳空间的两侧；所述定位柱分别安装于所述定位槽内，并在所述定位槽内滑动。

优选地，所述定位柱朝向所述定位槽的端部安装有滚动轴承，所述滚动轴承位于所述定位槽内，所述滚动轴承抵持于所述定位槽内，并在所述定位槽内转动。

优选地，所述外壳包括内壳以及外壳，所述内壳与所述外壳扣合，扣合后形成所述容纳空间；每对定位槽中的一个位于所述外壳上，每对定位槽的另一个位于所述内壳。

优选地，所述定位支架还包括设置在定位套管上的第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部以及所述第二定位部均为与所述内表面同心圆圆弧的一部分；所述第一定位部扣于所述外表面，并沿所述外表面滑动，所述第二定位部扣于内表面，并沿所述内表面滑动。

更优选地，所述定位支架上还设置有指针，所述指针位于所述第一定位部的一侧，并指向所述刻度。

优选地，所述外表面上沿所述定位支架滑动方向还设置有一对限位条，一对所述限位条分别位于所述第一定位部的两侧，所述第一定位部两端分别抵持于所述限位条。

更优选地，所述限位条朝向所述定位支架的侧面上设置有至少一个定位孔，所述第一定位部与所述限位条的接触面上设置有至少一个弹性凸起；所述定位支架滑动至对应于所述定位孔的位置时，所述弹性凸起定位于所述定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种新型角度检测装置具有同心圆的内表面以及外表面的外壳，并在外壳贯穿内表面和外表面的部分设置容纳空间，在容纳空间内设置定位支架，定位支架抵持于容纳空间的侧壁，并同时限位于外壳内，定位支架在容纳空间内沿外表面滑动完成角度的测试，这样避免定位支架在非滑动方向上的偏移和晃动；定位支架中定位套管和定位端头可拆卸安装，在整个定位支架带动待测设备转动时，避免定位端头磨损，从而克服长时间使用后，笔芯在测试时，位置的变化，导致角度测试不精确的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型角度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型角度检测装置的爆炸图；

图3是本实用新型提供的一种新型角度检测装置中定位支架的一种结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种新型角度检测装置中定位支架的一种结构的爆炸图；

图5是本实用提供的一种新型角度检测装置中一个壳的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

请参考图1至图2，角度检测装置包括：外壳10和定位支架20。

外壳10包括外表面11和内表面12，外表面11与内表面12分别为同心圆圆弧的一部分，内表面12的半径小于外表面11，贯穿于内表面12以及外表面 11的位置设置有容纳空间13，外表面11设有角度刻度。

定位支架20穿过容纳空间13，定位支架20抵持于容纳空间13的侧壁，并限位于外壳10内，定位支架20的两端分别沿内表面12以及外表面11滑动，定位支架20的延伸方向指向圆心。

本实用新型公开的角度检测装置设置具有同心圆的内表面12以及外表面11 的外壳10，并在外壳10贯穿内表面12和外表面11的部分设置容纳空间13，在容纳空间13内设置定位支架20，定位支架20抵持于容纳空间13的侧壁，并同时现位于外壳10内。其中，定位支架20在容纳空间13内沿上表面滑动完成角度的测试。首先定位支架20抵持于容纳空间13的侧壁，可以防止定位支架 20在垂直与滑动方向的位置上滑动；另外，定位支架20还限位于外壳10内，可以进一步的放置定位支架20的晃动和偏移，从而实现角度测试的同时提高检测精度。

参阅图3和图4，进一步地，定位支架20包括定位套管21、活动安装在定位套管21底端的定位端头22以及自所述外表面11朝向所述内表面12设置的用于容置待测设备300的容置孔23，定位套管21与定位端头22的中心处于同一直线上，容置孔23处于定位套管21和定位端头22内，所述容置孔23用于容置待测设备300。

在本实施方式中，待测设备300为一种手写笔，将手写笔放置入容置孔23 中后，手写笔的笔头一端穿过内表面12，与圆心重合。当外力施加在手写笔上，带动定位支架20以绕圆心的位置旋转时，通过定位支架20旋转后所在外表面 11上的刻度的位置从而判断出手写笔的旋转角度，完成手写笔书写角度的测试。采用这角度检测设备对手写笔书写角度检测，而不再需要人为通过书写来大概预估书写角度，能够测算出手写笔的最大书写角度，提高了检测效率。

所述定位套管21的底部设有安放槽211，所述定位端头22的顶部设有与安放槽211配合的凸起221，将定位端头22的凸起置于定位套管21的安放槽211 内，定位套管21与定位端头22的中心处于同一直线上，所述定位端头22采用金属材料制成，这样在整个定位支架20带动待测设备300转动时，避免定位端头22磨损，从而克服长时间使用后，笔芯在测试时，位置的变化，导致角度测试不精确的问题。

如图4，进一步地，定位支架20包括至少一对定位柱24，两定位柱24分布于定位套管21两侧，一对定位柱24垂直于定位套管21的延伸方向；外壳10 内设置有至少一对定位槽14，定位槽14为与内表面12同心圆圆弧的一部分，两定位槽分别位于容纳空间13的两侧；定位柱24分别安装于定位槽14内，并在定位槽内滑动。

在本实施方式中，定位柱24安装于定位槽14中，在整个定位支架20滑动的过程中，定位柱24始终在定位槽14内移动，且滑动时定位柱24垂直于定位槽14的方向上抵持于定位槽14的槽壁上，能够使定位支架20无法偏移，从而减小定位支架20的偏移和晃动。两个定位柱24分别位于两个定位槽内，能够进一步降低定位支架20的晃动。

进一步地，定位柱24朝向定位槽14的端部安装有滚动轴承25，滚动轴承 25位于定位槽内，滚动轴承25抵持于定位槽14内，并在定位槽14内转动。

在本实施方式中，通过安装滚动轴承25能够将原本定位柱24与定位槽的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦系数，更加方便调节；其中，当定位柱24与定位槽长时间滑动后，导致定位槽14内壁被磨损，出现尺寸上的偏差，此时就会影响检测的精度，采用滚动轴承25杜绝了磨损情况的出现，增加了使用寿命，提高了检测精度。

在本实用新型的其他实施方式中，定位柱24具有两对，两对定位柱24沿定位套管21的延伸方向分布；定位槽14也具有两对，两对定位槽14均为内表面12同心圆圆弧的一部分；两对定位柱24分别定位于两对定位槽14内，并在定位槽14内滑动。

在本实施方式中，两对定位柱24沿内表面12到外表面11的方向上下设置，其中两对定位槽14与定位柱24也彼此相对，当两对定位柱24分别安装于两对定位槽14内后，在整个定位支架20滑动的过程中，定位柱24相对于垂直滑动方向上出现始终处于一个圆弧上，不出现上下的偏离，始终保证待测设备300 的一端位于圆心，有利于提高检测的精度。

如图1及图2、图5，在本实用新型的其他实施方式中，外壳10包括第一壳15以及第二壳16，第一壳15与第二壳16扣合，扣合后形成容纳空间13；每对定位槽14中的一个位于第一壳15上，每对定位槽14的另一个位于第二壳 16。

在本实施方式中，将外壳10设置为可以拆卸的第一壳15与第二壳16，便于安装，可以减少生产模具的复杂度，降低成本。

如图3，在本实用新型的其他实施方式中，定位支架20还包括第一定位部 26以及第二定位部27，第一定位部26以及第二定位部27均为与内表面12同心圆圆弧的一部分；第一定位部26扣于外表面11，并沿外表面11滑动，第二定位部27扣于内表面12，并沿内表面12滑动。

在本实施方式中，为弧形的第一定位部26的弧度与外表面11的弧度相同，在第一定位部26滑动时，第一定位部26紧贴外表面11滑动，使定位支架20 的互动更加平稳，减少便宜，有利于提高检测精度；同时，第一定位部26与外表面11之间的摩擦力起到限定定位支架20滑动的目的，防止定位支架20在没有外力作用下的自主滑动，从而需要借助外力手扶，影响操作。

同样的，在本实施方式中，第二定位部27与第一定位部26配合，可以防止定位支架20在垂直于滑动方向上的上下偏移；另外，第二定位部27与内表面12之间的摩擦力防止定位支架20在没有外力作用下的自主滑动，从而需要借助外力手扶，影响操作。

进一步地，定位支架20上还设置有指针28，指针28位于第一定位部26的一侧，并指向刻度。

在本实施方式中，指针28位于定位支架20的横向中点，位于待测设备300 的中线上，能够准确表示待测设备300的旋转角度。

如图1，进一步地，上表面上沿定位支架20滑动方向还设置有一对限位条 17，一对限位条17分别位于第一定位部26的两侧，第一定位部26两端分别抵持于限位条17。

在本实施方式中，第一定位部26抵持于限位条17上，能够防止第一定位部26垂直于定位支架20滑动方向上晃动和偏移，进一步提高检测精度。

参阅图2至图5，在本实施方式中，所述限位条17朝向所述定位支架200 的侧面上设置有至少一个定位孔171，所述第一定位部26与所述限位条17的接触面上设置有至少一个弹性凸起261；所述定位支架20滑动至对应于所述定位孔171的位置时，所述弹性凸起261定位于所述定位孔171内。

在本实施方式中，可以根据客户的需求设置定位孔171的位置。例如，客户需要针对30°的角度进行测试，为了能够更加方便的测得该角度时的参数，将定位孔171设置在30°附近。使用者只需要通过手动调节定位支架20滑动，当滑动的过程中，弹性凸起261弹出卡固在定位孔171内，使用者就停止滑动操作，定位支架20停止的位置就是30°角度所对应的位置，比较方便快捷，不需要时刻查看刻度。另外，当弹性凸起261定位在定位孔171内之后，可以进一步地加强所述定位支架20的限位强度，防止定位支架20滑动。

当需要测量其他角度时，使用者使用外力滑动定位支架20，弹性凸起261 从定位孔171内滑出，且弹性凸起261弹性收起，并不会影响定位支架20的滑动。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。