一种氧气面罩波纹管的拉力测试台的制作方法

本实用新型涉及航空航天领域，特别涉及一种氧气面罩波纹管的拉力测试台。

背景技术：

现代化的战机，都拥有自动增压座仓，使战机在高空飞行时机仓内外压力相同。同时，飞机在6000公尺以上飞行时，由于外间空气开始稀薄，飞行员就须要配带氧气面罩.呼吸氧气，航空氧气面罩是飞行员的主要个体防护装具，是人机界面的关键交接点，它在实际飞行中使用频率最高、靠近人体最近，其防护性能的好坏对保证飞行员高空飞行供氧救生具有极为重要的作用，航空氧气面罩为避免高空缺氧的威胁，保证飞行安全，起到了难以估量的作用。

在氧气面罩生产中，需要对氧气面罩的波纹管进行拉力破坏性检验，使用恒定的拉力和规定的时间测试波纹管接头部位是否牢靠，避免使用中意外损坏，旧的测试方法，使用人工配重和计时的方式，效率低下，操作可控性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氧气面罩波纹管的拉力测试台。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种氧气面罩波纹管的拉力测试台，包括长柜台、测试长台、固定夹具台、移动夹具台和控制箱，测试长台水平设置在长柜台的顶部，测试长台的内部水平设置与一个丝杆移动机构，丝杆移动机构的输出端一个能够沿测试长台长度方向水平移动的滑台，滑台位于测试长台的顶部，固定夹具台设置在测试长台的顶部一端，移动夹具台设置在滑台的顶部，控制箱设置在测试长台的一端，测试长台的上方还设置有一个防尘盖板，固定夹具台和移动夹具台上分别设置有供氧气面罩波纹管两端固定连接的圆形接头和中心定位销，固定夹具台内还设置有用于检测固定夹具台与移动夹具台之间拉力数值的拉力传感器，拉力传感器与控制箱电连接。

优选的，所述丝杆移动机构包括伺服驱动电机、螺纹杆和滑块，螺纹杆的端部通过两个轴承座水平设置在测试长台的内侧，螺纹杆的两侧水平设置有两个滑轨，伺服驱动电机设置在螺纹杆的一端，并且其输出轴与螺纹杆的一端固定连接，滑块的底部两端分别滑动设置在两个滑轨之上，并且滑块的底部与螺纹杆螺纹连接，滑台固定设置在滑块的顶部，螺纹杆的顶部设置有一个条形盖板，滑台的两端底部贴合条形盖板的两侧向下延伸并与滑块的顶部固定连接，测试长台的顶部设置有供条形盖板和滑台伸出的条形缺口。

优选的，所述固定夹具台还包括底板、固定夹具体、滑动压盖、第一防磕碰胶块和端面挡板，底板固定设置在测试长台的顶部，固定夹具体设置在底板的顶部一端，顶板的顶部另一端设置有一个固定块，拉力传感器位于固定块与固定夹具体之间，并且拉力传感器的两端分别与固定块和固定夹具体连接，拉力传感器的外侧设置有一个传感器保护壳，固定夹具体远离垃圾传感器的一端顶部设置有一个用于容纳第一防磕碰胶块的第一容纳槽，第一防磕碰胶块上设置有供圆形接头卡设的第一连接槽，滑动盖板滑动设置在固定夹具体的顶部并且能够闭合设置在第一连接槽的顶部开口处，端面挡板贴合设置在固定夹具体远离拉力传感器的一端，圆形接头的一端依次穿过第一防磕碰胶块和端面挡板并朝着移动夹具台的方向延伸。

优选的，所述移动夹具台还包括移动夹具体、第二防磕碰胶块和条形压板，移动夹具体固定设置在滑台的顶部，并且其顶部靠近固定夹具台的一端设置有用于容纳第二防磕碰胶块的第二容纳槽，第二防磕碰胶块顶部靠近固定夹具台的一端设置有第二连接槽，中心定位销呈竖直插设于第二连接槽的槽底，移动夹具体的顶部设置有两个竖直的螺栓，两个螺栓分别位于第二防磕碰胶块的两侧，条形压板的一端与其中一个螺栓铰接，另一端设置有能够与另一个螺栓卡接的卡口，中心定位销和两个螺栓的轴线共平面设置。

优选的，所述控制箱上设置有触摸屏和控制按键。

优选的，所述长柜台的底部设置有若干个支撑腿和地脚滚轮。

优选的，所述长柜台由配电箱和物品放置箱组成。

有益效果：本实用新型的一种氧气面罩波纹管的拉力测试台，使用时将氧气面罩波纹管的两端分别装夹在圆形接头和中心定位销上，并通过滑动压盖和条形压板将波纹管的两端固定住，设备上电后移动夹具台回到初始位置(初始位置为移动夹具台的行程中最靠近固定夹具台的位置)，通过触摸屏输入测试的拉力值和拉伸时间，完成之后控制箱控制伺服驱动电机运行，滑块带动移动夹具台快速移动(该移动方向为远离固定夹具台的方向)，移动到规定值后开始慢速移动，同时拉力传感器开始监测拉力值，当监测的拉力数值到达设定值后，伺服驱动电机停止并开始定时，定时结束后，滑块带动移动夹具台回到初始位置停留，等待下一次运行，此过程中通过人工观察判断氧气面罩波纹管是否脱落，从而判定波纹管两端接头的牢固程度是否达标，本实用新型的一种氧气面罩波纹管的拉力测试台，使用高精度拉力传感器和伺服电机配合控制，能精准的设定拉力和时间，人员仅需要安装波纹管即可，劳动强度低，测试精度高。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型的局部立体结构分解示意一；

图3所示为本实用新型的局部立体结构分解示意二；

图4所示为固定夹具台的立体结构分解示意图；

图5所示为移动夹具台的立体结构分解示意图；

附图标记说明：长柜台1，测试长台2，固定夹具台3，移动夹具台4，控制箱5，滑台6，防尘盖板7，圆形接头8，中心定位销9，拉力传感器10，伺服驱动电机11，螺纹杆12，滑块13，轴承座14，滑轨15，条形盖板16，条形缺口17，底板18，固定夹具体19，滑动压盖20，第一防磕碰胶块21，端面挡板22，固定块23，传感器保护壳24，第一连接槽25，移动夹具体26，第二防磕碰胶块27，条形压板28，第二连接槽29，螺栓30，卡口31，触摸屏32，控制按键33，支撑腿34，地脚滚轮35，配电箱36，物品放置箱37。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种氧气面罩波纹管的拉力测试台，包括长柜台1、测试长台2、固定夹具台3、移动夹具台4和控制箱5，测试长台2水平设置在长柜台1的顶部，测试长台2的内部水平设置与一个丝杆移动机构，丝杆移动机构的输出端一个能够沿测试长台2长度方向水平移动的滑台6，滑台6位于测试长台2的顶部，固定夹具台3设置在测试长台2的顶部一端，移动夹具台4设置在滑台6的顶部，控制箱5设置在测试长台2的一端，测试长台2的上方还设置有一个防尘盖板7，固定夹具台3和移动夹具台4上分别设置有供氧气面罩波纹管两端固定连接的圆形接头8和中心定位销9，固定夹具台3内还设置有用于检测固定夹具台3与移动夹具台4之间拉力数值的拉力传感器10，拉力传感器10与控制箱5电连接。

所述丝杆移动机构包括伺服驱动电机11、螺纹杆12和滑块13，螺纹杆12的端部通过两个轴承座14水平设置在测试长台2的内侧，螺纹杆12的两侧水平设置有两个滑轨15，伺服驱动电机11设置在螺纹杆12的一端，并且其输出轴与螺纹杆12的一端固定连接，滑块13的底部两端分别滑动设置在两个滑轨15之上，并且滑块13的底部与螺纹杆12螺纹连接，滑台6固定设置在滑块13的顶部，螺纹杆12的顶部设置有一个条形盖板16，滑台6的两端底部贴合条形盖板16的两侧向下延伸并与滑块13的顶部固定连接，测试长台2的顶部设置有供条形盖板16和滑台6伸出的条形缺口17，伺服驱动电机11通过螺纹杆12带动滑块13水平移动，从而带动设置在滑块13之上的移动夹具台4水平移动，通过控制伺服驱动电机11能够任意设定移动夹具台4的移动位置和移动速度，以适应产品测试，伺服驱动电机11控制灵活，防尘盖板7采用氦气弹簧支撑，简单方便支撑美观。

所述固定夹具台3还包括底板18、固定夹具体19、滑动压盖20、第一防磕碰胶块21和端面挡板22，底板18固定设置在测试长台2的顶部，固定夹具体19设置在底板18的顶部一端，顶板的顶部另一端设置有一个固定块23，拉力传感器10位于固定块23与固定夹具体19之间，并且拉力传感器10的两端分别与固定块23和固定夹具体19连接，拉力传感器10的外侧设置有一个传感器保护壳24，固定夹具体19远离垃圾传感器的一端顶部设置有一个用于容纳第一防磕碰胶块21的第一容纳槽，第一防磕碰胶块21上设置有供圆形接头8卡设的第一连接槽25，滑动盖板滑动设置在固定夹具体19的顶部并且能够闭合设置在第一连接槽25的顶部开口处，端面挡板22贴合设置在固定夹具体19远离拉力传感器10的一端，圆形接头8的一端依次穿过第一防磕碰胶块21和端面挡板22并朝着移动夹具台4的方向延伸，固定夹具台3采用快拆设计，方便产品装夹，与产品接触的部分采用防磕碰胶块，防止产品磕碰，顶部设置有滑动压盖20防止拉伸时产品突然脱落。

所述移动夹具台4还包括移动夹具体26、第二防磕碰胶块27和条形压板28，移动夹具体26固定设置在滑台6的顶部，并且其顶部靠近固定夹具台3的一端设置有用于容纳第二防磕碰胶块27的第二容纳槽，第二防磕碰胶块27顶部靠近固定夹具台3的一端设置有第二连接槽29，中心定位销9呈竖直插设于第二连接槽29的槽底，移动夹具体26的顶部设置有两个竖直的螺栓30，两个螺栓30分别位于第二防磕碰胶块27的两侧，条形压板28的一端与其中一个螺栓30铰接，另一端设置有能够与另一个螺栓30卡接的卡口31，中心定位销9和两个螺栓30的轴线共平面设置，移动夹具台4采用快拆设计，方便产品装夹，与产品接触的部分采用防磕碰胶块，防止产品磕碰，顶部设置有条形压板28，当产品的端部通过中心定位销9置于第二连接槽29之后，转动条形压板28使其与另一个螺栓30卡接，用于防止拉伸时产品突然脱落。

所述控制箱5上设置有触摸屏32和控制按键33，本设备采用PLC和触控屏进行控制，设定拉力值和拉伸时间在触摸屏32上输入，拉力值、拉伸保持时间和电机参数等可以通过触摸屏32设置，设备运行时，拉力传感器10检测到拉力值达到规定的数值后，电机停止运行并开始定时，定时结束后，伺服驱动电机11带动滑块13自动返回。

所述长柜台1的底部设置有若干个支撑腿34和地脚滚轮35，方便设备进行移动。

所述长柜台1由配电箱36和物品放置箱37组成，用于供电和放置杂物。

工作原理：使用时将氧气面罩波纹管的两端分别装夹在圆形接头8和中心定位销9上，并通过滑动压盖20和条形压板28将波纹管的两端固定住，设备上电后移动夹具台4回到初始位置(初始位置为移动夹具台4的行程中最靠近固定夹具台3的位置)，通过触摸屏32输入测试的拉力值和拉伸时间，完成之后控制箱5控制伺服驱动电机11运行，滑块13带动移动夹具台4快速移动(该移动方向为远离固定夹具台3的方向)，移动到规定值后开始慢速移动，同时拉力传感器10开始监测拉力值，当监测的拉力数值到达设定值后，伺服驱动电机11停止并开始定时，定时结束后，滑块13带动移动夹具台4回到初始位置停留，等待下一次运行，此过程中通过人工观察判断氧气面罩波纹管是否脱落，从而判定波纹管两端接头的牢固程度是否达标。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。