多功能可更换式高炉用测温装置的制作方法

本实用新型涉及高炉用测温装置技术领域，尤其涉及一种多功能可更换式高炉用测温装置。

背景技术：

高炉主要是由炉皮、冷却器、耐材内衬组成。在高炉砌筑过程中，炉皮和冷却器之间，冷却器和耐材内衬之间以及耐材内衬的耐火砖之间不可避免的存在间隙，这些间隙的存在一方面会使高温的渣铁进入不断侵蚀炉缸砖衬，造成炉缸砖衬过早侵蚀而降低高炉使用寿命；另一方面这些间隙的存在使炉缸砖衬与冷却器之间形成气隙阻隔了砖衬高温部位向外的热量传递，导致砖衬高温部位温度不断升高，并使砖衬不能在表面形成一层稳定的凝铁层，进而进一步加速了炉缸砖衬的侵蚀，使高炉寿命大大降低。因此，世界各国钢铁企业都将维护高炉炉缸长寿作为一项重要的技术进行不断的创新研究，其中高炉灌浆是目前作为维护高炉长寿的一种重要技术。在高炉灌浆过程中，需要对炉体耐材温度变化进行实时监控。

目前，炉体耐材温度的检测不够准确，进而不能很好的跟踪灌浆的效果。

技术实现要素：

为解决炉体耐材温度的检测不够准确，进而不能很好的跟踪灌浆效果的问题，提供一种多功能可更换式高炉用测温装置。

为实现本实用新型目的提供的多功能可更换式高炉用测温装置，其包括：

热电偶、主套管、次套管、灌浆管和排气管；

所述主套管的侧壁中部设有第一通孔，且所述主套管的一端设有第二通孔，所述主套管的另一端设有第三通孔；

所述次套管套接于所述主套管的内部；且所述次套管为两端开口的结构，一端焊接于所述主套管设有所述第二通孔的一端内壁，另一端通过所述第三通孔延伸至所述主套管的外部；且所述次套管近所述第二通孔侧所述次套管的侧壁开设有第四通孔，通过所述第四通孔固定连接有所述排气管，所述排气管的另一端通过所述第二通孔延伸至所述主套管的外部；

所述灌浆管为两端开口的结构，且所述灌浆管通过所述第一通孔固定连接于所述主套管的侧壁中部；

所述热电偶包括不锈钢接线盒和不锈钢管；所述不锈钢管套接于所述次套管，且两端均延伸至所述次套管的外部；且所述不锈钢管在所述次套管不穿出所述主套管一侧的一端与所述不锈钢接线盒抵接。

在其中一个具体实施例中，所述排气管远离所述次套管的一端设有堵头；所述堵头和所述排气管为可拆卸连接；

所述灌浆管远离所述主套管的一端设有灌浆阀门；所述灌浆阀门和所述灌浆管也为可拆卸连接。

在其中一个具体实施例中，所述次套管的轴线、所述不锈钢管的轴线和所述主套管的轴线共线；所述灌浆管的轴线和所述排气管的轴线均与所述主套管的轴线相互垂直。

在其中一个具体实施例中，所述热电偶还包括限位螺母；所述限位螺母套接所述不锈钢管，且通过所述第二通孔螺接所述主套管。

在其中一个具体实施例中，所述限位螺母包括固定杆、连接所述固定杆的一端的卡帽和连接所述固定杆的另一端的卡套螺母；所述卡套螺母的螺帽连接所述固定杆。

在其中一个具体实施例中，所述不锈钢管的抵接端和所述卡帽远离所述固定杆的一端的预设距离为100～200cm；

所述不锈钢管远离所述不锈钢接线盒的一端和所述次套管远离所述第二通孔的一端的预设距离为10～50cm。

在其中一个具体实施例中，所述次套管的端口口径小于所述第三通孔的孔径；所述排气管的端口口径小于所述灌浆管的端口口径。

在其中一个具体实施例中，所述主套管和所述次套管的材质均为不锈钢。

在其中一个具体实施例中，所述主套管、所述次套管、所述排气管和所述灌浆管均为圆筒结构。

在其中一个具体实施例中，所述主套管和所述灌浆管采用焊接方式连接；所述次套管和所述排气管也采用焊接方式连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的多功能可更换式高炉用测温装置通过设置所述主套管，为液态的灌浆料提供了通道。所述次套管，为高炉炉缸内的气体排出提供了通道。所述灌浆管大大方便了对高炉炉缸进行灌浆，所述排气管大大方便了高炉炉缸内的气体的排出，高炉炉缸内的气体排出后，可有效提高所述热电偶的温度检测准确度，进而可以较好的确定灌浆量。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能可更换式高炉用测温装置一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例中主套管和次套管的结构示意图；

图3是本实用新型一具体实施例中热电偶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，作为本实用新型一种多功能可更换式高炉用测温装置，所述装置包括热电偶130、主套管110和次套管120、灌浆管111和排气管121。

主套管110的侧壁中部设有第一通孔。并且，主套管110的一端设有第二通孔，主套管110的另一端设有第三通孔。

次套管120为两端开口的结构，且套接于主套管110。次套管120的一端焊接于主套管110设有所述第二通孔的一端内壁，次套管110的另一端通过所述第三通孔延伸至主套管110的外部。近所述第二通孔侧，次套管120侧壁设有第四通孔，通过所述第四通孔固定连接有排气管121，排气管121的另一端通过所述第二通孔延伸至主套管110的外部。

热电偶130包括不锈钢接线盒131和不锈钢管132。不锈钢管132套接于次套管120，且不锈钢管132的两端均延伸至次套管120的外部。不锈钢管132在次套管120不穿出主套管110一侧的一端和不锈钢接线盒131抵接。

在此实施例中，灌浆料通过灌浆管111进入主套管110，在压力的作用下，主套管110的灌浆料被挤入高炉炉缸，随着高炉炉缸内灌浆料的增加，会将高炉炉缸内的空气和煤气挤入次套管120，进而通过排气管121将空气和煤气排出高炉炉缸。如此，在没有空气和煤气干扰的情况下使用热电偶130检测高炉炉缸内砖衬的温度，使得检测结果更准确。为高炉炉缸内灌浆量的确定提供了便捷性。灌浆进行之前，所述装置可安装在高炉炉皮已开孔位置处，便于进行灌浆操作。灌浆完成之后，所述装置也可从高炉炉缸上取下来，便于清洗维护。当所述装置出现人工无法修补的问题时，在灌浆进行之前或灌浆完成之后，可及时进行更换，大大提高了高炉灌浆的便捷性。

为了满足需求，热电偶130套接于次套管120，次套管120套接于主套管110。热电偶130包括不锈钢接线盒131和不锈钢管132。不锈钢管132一端抵接不锈钢接线盒131，其另一端延伸至高炉炉缸的砖衬部位，便于检测高炉炉缸的砖衬部位温度。主套管110上的灌浆管111，配合次套管120上的排气管121，减少了高炉的炉皮开孔数目，进而降低高炉的炉皮的局部应力，有效降低炉皮开裂的可能性，提高了高炉的寿命。另外，排气管121使得高炉炉缸内的空气和煤气能够有效地排出，更多的灌浆料能够进入高炉炉缸内，在高炉炉缸内空隙一定的情况下，使得灌浆料更密实。

在本实用新型一具体实施例中，主套管110和灌浆管111均为圆筒结构，减少棱角的出现，大大缓解了物料粘黏管壁的现象。次套管120和排气管121也为圆筒结构，减少棱角的出现，避免气体的流通受到棱角的阻滞影响。其中主套管110和灌浆管111采用焊接方式连接，次套管120和排气管121也采用焊接方式连接，大大提高了连接的牢固性。排气管121远离次套管120的一端安装有堵头122，堵头122和排气管121为可拆卸连接。灌浆管111远离主套管110的一端安装有灌浆阀门112，灌浆阀门112和灌浆管111也为可拆卸连接。在所述装置闲置时，堵头122和灌浆阀门112可有效防止灰尘落入所述装置。其中，灌浆阀门112和灌浆管111采用螺接，堵头122和排气管121也采用螺接。在所述装置工作时，灌浆阀门112和堵头122均可拆卸取下，便于所述装置进行灌浆和排气工作。

参见图2和图3，所述第一通孔和所述第二通孔分别位于主套管110的相对两端的中部。次套管120的轴线、不锈钢管132的轴线和主套管110的轴线共线，便于所述装置进行灌浆、排气和测温工作。另外，灌浆管111的轴线和排气管121的轴线均与主套管110的轴线相互垂直。次套管120的端口口径要求小于所述第三通孔的孔径，如此，才能满足主套管110的工作需求。排气管121的端口口径要求小于灌浆管111的端口口径。

在本实用新型一具体实施例中，热电偶130还包括限位螺母133，限位螺母133套接不锈钢管132，且通过所述第二通孔螺接主套管110。限位螺母133可将不锈钢管132固定在主套管110上，进而可将热电偶130固定在主套管110上。其中，限位螺母133包括固定杆、卡帽和卡套螺母。所述卡套螺母的螺帽连接所述固定件的一端，所述卡帽连接所述固定杆的另一端。如此，所述卡套螺母可螺接主套管110上的所述第二通孔，将热电偶130固定在主套管110上。在灌浆之前，通过松动所述卡套螺母，可将热电偶130从主套管110上拆卸下来，方便了使用检测工具对热电偶130自身的功能进行检测校验。校验完以后可通过拧紧所述卡套螺母，将热电偶130固定在主套管110上。

在本实用新型一具体实施例中，不锈钢管132的抵接端和所述卡帽远离所述固定杆的一端的距离为100～200cm。不锈钢管132远离不锈钢接线盒131的一端和次套管120远离所述第二通孔的一端的距离为10～50cm。不锈钢管132延伸至次套管120的外部，便于对高炉炉缸内的砖衬的温度进行检测。

在本实用新型另一些具体实施例中，根据高炉的壁厚，可调整所述装置的尺寸。排气管121的轴线和主套管110设有所述第二通孔的一端的距离可为10～100cm，灌浆管111的轴线和主套管110设有所述第二通孔的一端的距离可为50～100cm，主套管110的体长可为200～300cm，次套管120的体长可为400～6300cm，不锈钢管132的体长可为600～6450cm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。