超大载重大行程影像测量仪的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及超大载重大行程影像测量仪。

背景技术：

大载重大行程影像测量系统是为了满足客户测量工件比较重，比较大的产品的需求，解决测量中因为产品较大较重卡尺卷尺等量具因基准问题无法满足需求而设计的。随着工业的不断推进，对产品品质要求越来越多，越来越严格，而一些大的工件的品质控制尤其重要。

现在市面上的影像测量仪都是常规的载重比较小，机器越大载荷越小，无法满足大工件，质量大的产品的测量需求的问题，为此我们提出超大载重大行程影像测量仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超大载重大行程影像测量仪，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的影像测量仪都是常规的载重比较小，机器越大载荷越小，无法满足大工件，质量大的产品的测量需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超大载重大行程影像测量仪，包括底座和底座下侧的支撑机构，所述底座的上侧设置有大理石平台，所述大理石平台的下侧设置有底架，所述大理石平台的下侧设置有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构包括Y轴导轨、Y轴固定块、Y轴丝杆螺母座、Y轴滚珠丝杆和Y轴伺服电机，所述Y轴固定块和Y轴伺服电机分别固定安装在大理石平台的下表面的两端，且Y轴固定块与Y轴伺服电机的位置相对应，所述Y轴滚珠丝杆安装在Y轴固定块与Y轴伺服电机之间，所述Y轴丝杆螺母座套设在Y轴滚珠丝杆上，且Y轴丝杆螺母座与底架进行固定连接，所述Y轴导轨固定安装在大理石平台的上表面，所述Y轴导轨的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有防磨滚轮，所述底架的两端与Y轴导轨通过滑槽和防磨滚轮进行滑动连接。

优选的，所述底架的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端连接有X轴运动机构，所述X轴运动机构的一侧设置有Z轴升降机构，所述Z轴升降机构包括Z轴伺服电机、Z轴联轴器、Z轴轴承座、Z轴滚珠丝杆、固定板和Z轴导轨，所述固定板与X轴运动机构进行连接，所述Z轴伺服电机固定安装在固定板的上端，所述Z轴联轴器安装在Z轴伺服电机的一端且Z轴联轴器与Z轴伺服电机的输出轴进行连接，所述Z轴滚珠丝杆与Z轴联轴器的一端进行连接，所述Z轴轴承座套设在Z轴滚珠丝杆上，且Z轴轴承座与固定板进行固定连接，所述Z轴导轨安装在Z轴滚珠丝杆的一侧，所述Z轴导轨和Z轴滚珠丝杆上连接有光学影像机构。

优选的，所述光学影像机构包括激光探头、表面光源、同轴光源、同轴变倍镜头、CCD相机和移动板，所述激光探头通过螺钉安装在移动板上，所述CCD相机安装在移动板的一端，所述同轴变倍镜头固定安装在CCD相机的一端，所述同轴光源安装在同轴变倍镜头一端外侧，所述表面光源固定安装在同轴变倍镜头的一端。

优选的，所述Y轴导轨的两端设置有Y轴限位块，所述Y轴限位块与大理石平台进行固定连接，所述Y轴限位块的一端设置有缓冲板，所述缓冲板的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲板与Y轴限位块通过缓冲弹簧进行固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑脚和移动滚轮，所述支撑脚固定安装在底座的下表面，所述移动滚轮安装在支撑脚的一侧，且移动滚轮通过转轴与底座进行转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大载重大行程影像测量仪关键是实现超大载重，超大行程和测量，大载重大行程影像测量仪是将将Y向传动机构反向安装于大理石平台底部，取消传统玻璃平台将产品直接放置于大理石平台，从而为大理石平台挪出空间可进行放置大载荷工件，本机器结构简单，可进行根据产品大小来定从而克服了原来玻璃台无法载重的问题；Z轴升降机构和光学影像机构实现图像聚焦，通过光学影像机构包含的CCD相机、变倍镜头、光源和激光探头，实现成像和激光测量；且通过设计在导轨上的移动滚轮，在大载重大行程影像测量仪在移动的时候，可以通过防磨滚轮的支撑，防止底架在移动的时候长时间与导轨摩擦而发生磨损，防止出现底架因为磨损而出现倾斜和位置移动不准的现象。

附图说明

图1为本实用新型的影像测量仪结构示意图；

图2为本实用新型的Z轴升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的影像测量仪仰视结构示意图；

图4为本实用新型的导轨结构示意图；

图5为本实用新型的Y轴限位结构示意图；

图中：1、Z轴升降机构；2、X轴运动机构；3、立柱；4、光学影像机构；5、支撑脚；6、移动滚轮；7、底座；8、底架；9、Y轴导轨；10、Y轴限位块；11、大理石平台；12、Z轴伺服电机；13、Z轴联轴器；14、Z轴轴承座；15、Z轴滚珠丝杆；16、固定板；17、激光探头；18、表面光源；19、同轴光源；20、同轴变倍镜头；21、CCD相机；22、Z轴导轨；23、Y轴固定块；24、Y轴丝杆螺母座；25、Y轴滚珠丝杆；26、Y轴伺服电机；27、防磨滚轮；28、缓冲板；29、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：超大载重大行程影像测量仪，包括底座7和底座7下侧的支撑机构，底座7的上侧设置有大理石平台11，大理石平台11的下侧设置有底架8，大理石平台11的下侧设置有Y轴传动机构，Y轴传动机构包括Y轴导轨9、Y轴固定块23、Y轴丝杆螺母座24、Y轴滚珠丝杆25和Y轴伺服电机26，Y轴固定块23和Y轴伺服电机26分别固定安装在大理石平台11的下表面的两端，且Y轴固定块23与Y轴伺服电机26的位置相对应，Y轴滚珠丝杆25安装在Y轴固定块23与Y轴伺服电机26之间，Y轴丝杆螺母座24套设在Y轴滚珠丝杆25上，且Y轴丝杆螺母座24与底架8进行固定连接，Y轴导轨9固定安装在大理石平台11的上表面，Y轴导轨9的两侧设置有滑槽，滑槽的内部设置有防磨滚轮27，底架8的两端与Y轴导轨9通过滑槽和防磨滚轮27进行滑动连接。

为了使Z轴升降机构1使用方便，本实施例中，优选的，底架8的上端固定连接有立柱3，立柱3的上端连接有X轴运动机构2，X轴运动机构2的一侧设置有Z轴升降机构1，Z轴升降机构1包括Z轴伺服电机12、Z轴联轴器13、Z轴轴承座14、Z轴滚珠丝杆15、固定板16和Z轴导轨22，固定板16与X轴运动机构2进行连接，Z轴伺服电机12固定安装在固定板16的上端，Z轴联轴器13安装在Z轴伺服电机12的一端且Z轴联轴器13与Z轴伺服电机12的输出轴进行连接，Z轴滚珠丝杆15与Z轴联轴器13的一端进行连接，Z轴轴承座14套设在Z轴滚珠丝杆15上，且Z轴轴承座14与固定板16进行固定连接，Z轴导轨22安装在Z轴滚珠丝杆15的一侧，Z轴导轨22和Z轴滚珠丝杆15上连接有光学影像机构4。

为了使光学影像机构4的效果更好，本实施例中，优选的，光学影像机构4包括激光探头17、表面光源18、同轴光源19、同轴变倍镜头20、CCD相机21和移动板，激光探头17通过螺钉安装在移动板上，CCD相机21安装在移动板的一端，同轴变倍镜头20固定安装在CCD相机21的一端，同轴光源19安装在同轴变倍镜头20一端外侧，表面光源18固定安装在同轴变倍镜头20的一端。

为了减少Y轴限位块10与底架8的撞击力，本实施例中，优选的，Y轴导轨9的两端设置有Y轴限位块10，Y轴限位块10与大理石平台11进行固定连接，Y轴限位块10的一端设置有缓冲板28，缓冲板28的一端设置有缓冲弹簧29，缓冲板28与Y轴限位块10通过缓冲弹簧29进行固定连接。

为了使支撑机构使用方便，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑脚5和移动滚轮6，支撑脚5固定安装在底座7的下表面，移动滚轮6安装在支撑脚5的一侧，且移动滚轮6通过转轴与底座7进行转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把待测物品放置在大理石平台11的上表面，通过Y轴传动机构中的Y轴伺服电机26驱动Y轴滚珠丝杆25转动，通过Y轴滚珠丝杆25转动驱动Y轴丝杆螺母座24在Y轴滚珠丝杆25上移动，从而带动底架8和底架8上的Z轴升降机构1和X轴运动机构2沿Y轴移动，在底架8移动的时候通过Y轴导轨9进行导向，和通过Y轴导轨9上的防磨滚轮27减少底架8与Y轴导轨9之间摩擦力，通过Z轴升降机构1中的Z轴伺服电机12驱动Z轴滚珠丝杆15转动，使光学影像机构4在固定板16上进行上下移动，然后通过光学影像机构4进行成像和激光测量，通过X轴运动机构2驱动Z轴升降机构1和光学影像机构4在X轴上进行移动完成待测物品的全貌成像和激光测量，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。