压缩机排气软管总成检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其是压缩机排气软管总成检具。

背景技术：

现有的压缩机排气软管总成，在制造成形之后，都需要对压缩机排气软管总成形状是否合格进行逐一检测。但是现有的检测方式效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的后备箱侧护板检测效率低的不足，本实用新型提供了一种压缩机排气软管总成检具，通过检测销分别对产品的上下两个管口进行检测，并通过手动夹钳来对产品进行定位，提高了检测的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压缩机排气软管总成检具，包括底板、下管口检测销、产品下管口定位座、产品上管口定位座、产品管体定位座、上管口定位销和手动夹钳，所述底板上固定有产品下管口定位座、产品上管口定位座、产品管体定位座、手动夹钳，底板上滑动连接有下管口检测销和上管口定位销。

具体地，所述底板上固定有支撑架，支撑架顶板上固定有产品上管口定位座和手动夹钳，支撑架顶板上固定有上连接块，上管口定位销穿过上连接块。

具体地，所述上管口定位销的销体上固定有板体。

具体地，所述底板上固定有下连接块，下管口检测销穿过下连接块。

具体地，所述产品管体定位座上设有用于固定产品管体的卡块，产品管体定位座上设有用于放置产品管体的槽，产品管体定位座槽的宽度大于产品管体直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种压缩机排气软管总成检具，通过检测销分别对产品的上下两个管口进行检测，并通过手动夹钳来对产品进行定位，提高了检测的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型装载产品时的结构示意图；

图中1.底板，2.下管口检测销，3.产品下管口定位座，4.产品上管口定位座,5.产品管体定位座，6.上管口定位销，7.手动夹钳，8.支撑架，9. 上连接块，10.板体,11.下连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型装载产品时的结构示意图。

一种压缩机排气软管总成检具，包括底板1、下管口检测销2、产品下管口定位座3、产品上管口定位座4、产品管体定位座5、上管口定位销6和手动夹钳7，所述底板1上固定有产品下管口定位座3、产品上管口定位座4、产品管体定位座5、手动夹钳7，底板1上滑动连接有下管口检测销2和上管口定位销 6。所述底板1上固定有支撑架8，支撑架8顶板上固定有产品上管口定位座4 和手动夹钳7，支撑架8顶板上固定有上连接块9，上管口定位销6穿过上连接块9。所述上管口定位销6的销体上固定有板体10。所述底板1上固定有下连接块11，下管口检测销2穿过下连接块11。所述产品管体定位座5上设有用于固定产品管体的卡块，产品管体定位座5上设有用于放置产品管体的槽，产品管体定位座5槽的宽度大于产品管体直径。

结合附图1和附图2所示，被检测产品为压缩机排气软管总成。首先将手动夹钳7打开，然后将上管口定位销6沿着上连接块9往外移动。将上管口定位销6沿着上连接块9往外移动。

接着将产品的管体特征面贴合在产品管体定位座5的定位面。然后将产品的下管口的特征面贴合到产品下管口定位座3的定位面上，将产品的上管口的特征面贴合到产品上管口定位座4的定位面上。此时将上管口定位销6移动并插入到产品的孔内，此时产品的上管口置于板体10和产品上管口定位座4之间，最后翻转手动夹钳7，手动夹钳7的压头压在板体10上，从而利用板体10将产品的上管口压紧。

最后将下管口检测销2往产品的下管口移动，如果下管口检测销2能插入到产品下管口内，则下管口合格，反之则不合格。

当产品的管体与产品管体定位座5之间的间隙距离为2.5mm，则说明产品的管体尺寸合格。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。