一种车用灯具密封性检测综合测试装置的制作方法

本实用新型涉及车用灯具气密性检测领域，特别涉及一种车用灯具密封性检测综合测试装置。

背景技术：

车灯作为汽车不可或缺的组成部分，起到夜间照明、行车信号、恶劣天气防撞等作用，但由于材料、工艺等方面因素的影响，车灯存在缝隙和泄露等气密性的问题，影响车灯功能的发挥。为此，我们需要加强对车灯气密性的检测。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种车用灯具密封性检测综合测试装置，包括调压气路和连接装置，所述调压气路的进气端与气源连接，出气端通过连接装置与产品连接；

所述调压气路用于调节并输出固定压力的气体；

所述连接装置包括第一连接件和压力传感器，所述第一连接件将所述调压气路与产品连接，所述压力传感器用于检测气压。

进一步地，还包括过滤装置，气源通过所述过滤装置与所述调压气路连接。

进一步地，所述调压气路包括选择阀、第一气路和第二气路，所述第一气路与所述第二气路的进气端与所述选择阀连接，出气端与所述连接装置连接；

所述第一气路包括稳压阀、气控单向阀和第二连接件，所述稳压阀的进气端与所述气控单向阀的气控端通过所述第二连接件与所述选择阀连接，所述气控单向阀的进气端与所述稳压阀的出气端连接，其出气端与所述第一连接件连接；

所述第二气路包括比例阀和单向阀，所述单向阀通过所述比例阀与所述选择阀连接，所述单向阀的出气端与所述第一连接件连接。

进一步地，所述第二连接件为三通。

进一步地，所述选择阀为三通五位电磁阀。

本实用新型取得的有益效果：

(1)一套装置同时实现气密性检测、压差检测和气爆检测，保证了检测结果的可靠性，而且节约了产品接入时间，提高了检测效率，节约了检测成本。

(2)通过气控单向阀与稳压阀配合，大大提高了压力输出精度，进一步的保证了检测精度和结果的可靠性。

(3)通过在水下检测，巧妙利用水中气泡体积逐渐变大的原理，将微小气体泄漏放大化，方便检测者检测。

附图说明

图1为本实用新型一种车用灯具密封性检测综合测试装置的结构示意图；

附图标记如下：

2、连接装置，3、选择阀，4、第一气路，5、第二气路，6、过滤装置，21、第一连接件，22、压力传感器，41、稳压阀，42、气控单向阀，43、第二连接件，51、比例阀，51、单向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

车用灯具密封性检测综合测试方法，包括如下步骤：

步骤1)将产品上所有与外接通气的孔通过密封件封闭，可以通过密封黑胶或者夹具将产品上的通气孔密封，该密封件仅需要将产品的通气孔密封即可；而后将测试设备与产品连接，而后将产品放入水中，产品放置在水下距离水面50mm处；优选的，将放入水中的产品进行晃动，以消除产品表面存在的残留气体，防止该气体在检测时冒出，使检测者误认为产品存在漏气，影响检测的准确性；

步骤2)对产品进行充气，使产品内部的气压处于3KPa，到达指定气压后，静置1s，观察水面变化；当水面上冒出气泡，则说明产品气密性存在问题；反之，说明产品密封性良好；由于气体在水中，从水底至水面，气泡越来越大，通过在水中检测密封性，能够将细微泄露的气体进行方法，方便检测者观察。

为了使密封性检测更加准确，增加了步骤3)对产品内部气压进行调整，调整至3KPa，静置1s，并且记录产品到达指定气压时的气压以及静置结束时的气压，计算气压差，当存在气压差，说明产品气密性存在问题。

在保证气密性检测合格后，调整产品内部气压，调整至10KPa，保压时间为1s，观察保压时产品是否有泄露，如果未发生泄露，以1KPa的增量对产品内部气压进行调整，直至工件泄露。记录此时的气压，该气压为产品最大气压。

实施例二

车用灯具密封性检测综合测试方法，包括如下步骤：

步骤1)将产品上所有与外接通气的孔通过密封件封闭，可以通过密封黑胶或者夹具将产品上的通气孔密封，该密封件仅需要将产品的通气孔密封即可；而后将测试设备与产品连接，而后将产品放入水中，产品放置在水下距离水面50mm处；优选的，将放入水中的产品进行晃动，以消除产品表面存在的残留气体，防止该气体在检测时冒出，使检测者误认为产品存在漏气，影响检测的准确性；

步骤2)对产品进行充气，使产品内部的气压处于15KPa，到达指定气压后，静置1500s，观察水面变化；当水面上冒出气泡，则说明产品气密性存在问题；反之，说明产品密封性良好；由于气体在水中，从水底至水面，气泡越来越大，通过在水中检测密封性，能够将细微泄露的气体进行方法，方便检测者观察。

为了使密封性检测更加准确，增加了步骤3)对产品内部气压进行调整，调整至35KPa，静置1500s，并且记录产品到达指定气压时的气压以及静置结束时的气压，计算气压差，当存在气压差，说明产品气密性存在问题。

在保证气密性检测合格后，调整产品内部气压，调整至10KPa，保压时间为15s，观察保压时产品是否有泄露，如果未发生泄露，以15KPa的增量对产品内部气压进行调整，直至工件泄露，气压最大增至500KPa。记录此时的气压，该气压为产品最大气压。

实施例三

车用灯具密封性检测综合测试方法，包括如下步骤：

步骤1)将产品上所有与外接通气的孔通过密封件封闭，可以通过密封黑胶或者夹具将产品上的通气孔密封，该密封件仅需要将产品的通气孔密封即可；而后将测试设备与产品连接，而后将产品放入水中，产品放置在水下距离水面50mm处；优选的，将放入水中的产品进行晃动，以消除产品表面存在的残留气体，防止该气体在检测时冒出，使检测者误认为产品存在漏气，影响检测的准确性；

步骤2)对产品进行充气，使产品内部的气压处于30KPa，到达指定气压后，静置3000s，观察水面变化；当水面上冒出气泡，则说明产品气密性存在问题；反之，说明产品密封性良好；由于气体在水中，从水底至水面，气泡越来越大，通过在水中检测密封性，能够将细微泄露的气体进行方法，方便检测者观察。

为了使密封性检测更加准确，增加了步骤3)对产品内部气压进行调整，调整至70KPa，静置3000s，并且记录产品到达指定气压时的气压以及静置结束时的气压，计算气压差，当存在气压差，说明产品气密性存在问题。

在保证气密性检测合格后，调整产品内部气压，调整至10KPa，保压时间为30s，观察保压时产品是否有泄露，如果未发生泄露，以30KPa的增量对产品内部气压进行调整，直至工件泄露，气压最大增至500KPa。记录此时的气压，该气压为产品最大气压。

本实用新型还提供了一种车用灯具密封性检测综合测试装置，包括调压气路和连接装置，调压气路的进气端与气源连接，出气端通过连接装置与产品连接；

调压气路用于调节并输出固定压力的气体；

连接装置2包括第一连接件21和压力传感器22，第一连接件21将调压气路1与产品连接，压力传感器22用于检测产品内的气压。

由于气源供应的气体可能存在杂质，造成调压气路的堵塞，进而影响气体的输出，还安装有过滤装置6，气源通过过滤装置6与调压气路连接。

其中，调压气路包括选择阀3、第一气路4和第二气路5，第一气路4与第二气路5的进气端与选择阀3连接，出气端与连接装置2连接；调节阀3可以是三通五位电磁阀，用于控制气源接入第一气路4或者第二气源5或者均不接入；其中三通五位电磁阀的控制原理为公知技术，在此不再赘述。

第一气路4包括稳压阀41、气控单向阀42和第二连接件43，稳压阀41的进气端与气控单向阀42的气控端通过第二连接件43与选择阀3连接，第二连接件43可以是三通；气控单向阀42的进气端与稳压阀41的出气端连接，其出气端与第一连接件21连接；气体冲破气控单向阀42需要一定的压力，这样会对输出精度造成一定的影响，通过采用气控单向阀42，由于通过稳压阀41的气体的压力小于气源的压力，将气源通过第二连接件43分流至气控单向阀42的气控端，将气控单向阀42率先打开，此时的气控单向阀42相当于一根气管，经过稳压阀41的气体能够顺利的从气控单向阀42经过，无需克服单向阀的压力。第一期路4用于检测产品的气密性，压力调节需要较高的精度，保证了第一气路4输出气体压力的精度，进一步确保了气密性试验的精度。

第二气路5包括比例阀51和单向阀52，单向阀52通过比例阀51与选择阀3连接，单向阀52的出气端与第一连接件21连接。第二气路5用于气爆检测，气压调节范围较大，通过比例阀51可以快速的进行压力调节，能够快速的进行检测。针对不同检测采用不同气路，进一步保证了检测结果的可靠性。

本实用新型的一种车用灯具密封性检测综合测试装置在使用时，将产品接入本装置，通过选择阀3选择第一气路进行气密性检测，调整稳压阀41，将稳压阀输出气压调整至指定气压，气源通过第二连接件43分为两路，一路通过稳压阀41进行压力调整，另一路控制气孔单向阀的通断，观察产品外部是否有漏气现象(如上述检测方法，可以放入水中观察是否有漏气)；另外，当产品内部达到预设压力时，选择阀3停止对第一气路4进行供气，产品内部的气体由于气控单向阀42不会发生倒流，静置一段时间后，读取结束时产品内部的气压，对比开始和结束时产品内部的气压，当无气压差，说明气密性良好。

当气密性检测合格后，通过选择阀3将气源通入第二气路5，通过比例阀控制输出气体的压力，到达指定压力后，进行保压，通过单向阀52的设置，保证了产品内的气体不会发生倒流；如无漏气，继续增加压力，直至产品漏气，记录该时刻的压力。

本实用新型取得的有益效果：

(1)一套装置同时实现气密性检测、压差检测和气爆检测，保证了检测结果的可靠性，而且节约了产品接入时间，提高了检测效率，节约了检测成本。

(2)通过气控单向阀与稳压阀配合，大大提高了压力输出精度，进一步的保证了检测精度和结果的可靠性。

(3)通过在水下检测，巧妙利用水中气泡体积逐渐变大的原理，将微小气体泄漏放大化，方便检测者检测。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。