灯具性能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于LED灯具照明检测技术领域，具体涉及一种灯具性能检测装置。
【背景技术】
[0002]LED照明尤其是高亮度LED被誉为21世纪最有价值的光源，必将引起照明领域一场新的革命。自从白光LED出现，无论是发光原理还是性能等方面，都具有其他传统光源无法匹敌的优势，因此，LED照明已成为21世纪照明领域的一种趋势。
[0003]我国半导体照明产业发展势头强劲，尤其是半导体照明封装和产品应用等方面，但是应用产品的各种发光特性使其与传统光源灯具的检测方法存在很大的差异。为了提高半导体产业的这一重要环节的技术水平，使得照明产品的在线检测必须要满足生产和使用的要求。
[0004]目前灯具在线检测的方法主要采用冷态测量，难以准确标示产品在正常工作状态时的产品特性。导致测量数据不准确，难以满足客户的需求，导致企业的形象受到影响，严重影响行业的健康发展。但是，采用热态测量方法的设备较为落后，机械化和自动化程度较低，影响工作效率，难以满足产品的生产制造和质量检测的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种灯具性能检测装置，可在线自动检测不同型号灯具的性會K。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:包括机架、用于安装灯具的灯架、传动机构、分料机构和扫描检测机构，按照灯具的传送方向，机架的初始传送灯具的一端为始端，另一端为终端，传动机构设于机架上并从机架的始端延伸至终端，灯架活动的设于传动机构上以被传动机构带动在机架上移动，扫描检测机构设于终端位置处以对输送至此处的灯具检测性能，分料机构位于机架的伸长方向的两侧以逐个放行灯架。
[0007]优选的，所述扫描检测机构设于终端的上方，扫描检测机构的竖直下方位于终端上设有升降机构，升降机构将灯架提升至扫描检测机构的检测位置。
[0008]优选的，所述所述灯具性能检测装置还包括供电机构，供电机构从始端延伸至终端，灯架的两端与供电机构电连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括导轨和设于机架两侧的多个首尾相接的同步传动系统，导轨从始端延伸至终端，相邻和相对的两组同步传动系统同步转动;每组同步传动系统包括两个同步轮、一根同步带和张紧轮，同步带上间隔的设有拨片，灯架架设在相对的两个同步带上从始端随拨片运动到终端，张紧轮调整同步带的张紧程度。
[0010]优选的，所述灯架包括底座、供电触头、灯座和直线轴承，底座呈长条状，供电触头设于底座的两端，供电触头与供电机构电连接，灯座的数量为多个，灯座活动的设于底座上以调整相邻灯座的间距，不同规格的灯具设于相邻的两个灯座之间；直线轴承安装于底座的底部，直线轴承滑动的设于导轨上以使灯架与机架滑动接触。[0011 ]优选的，所述分料机构包括分料支架、气缸和挡架，分料支架安装于机架上，气缸竖直的设于分料支架上，气缸上活塞杆的伸缩方向为竖直方向，挡架与所述活塞杆连接;挡架包括上挡板和下挡板，上挡板位于下挡板的上方，上挡板的下底面上设有凸出的挡针，下挡板的上底面上设有凸出的挡块，挡块相较于挡针更靠近终端，挡针和挡块间的水平距离大于等于一个灯架的宽度小于两个灯架的宽度之和，挡针的底端和下挡板的上底面间的垂直距离大于灯架的高度;灯架随拨片到达分料机构时被挡块挡住，放行灯架时，气缸带动挡架下降，挡块释放一个灯架，挡针阻挡其余灯架。
[0012]优选的，所述扫描检测机构包括扫描支架、步进电机、丝杆、测试盘和线缆拖链，扫描支架架设在终端位置处的机架上，丝杆设于扫描支架上，丝杆的伸长方向与传动机构的延伸方向垂直，步进电机与丝杆连接以驱使丝杆转动，测试盘通过一螺母与丝杆滑动连接，线缆拖链设于扫描支架的顶部以收拢线缆。
[0013]优选的，所述升降机构包括安装座、托板、升降板、第一气缸、第二气缸、挡板和支柱，支柱安装在机架上，挡板滑动的设于支柱上，挡板的滑动方向为竖直方向，挡板用于挡住和定位灯架，第一气缸与挡板连接以驱动挡板在支柱的侧面上下滑行;安装座水平的设于机架上，托板滑动的设于安装座上，托板在安装座上的滑行方向与机架的伸长方向一致，托板与一步进电机连接，所述步进电机驱动托板在安装座上滑动;第二气缸竖直设置，第二气缸的活塞杆垂直的穿过托板，用于放置灯架的升降板与所述活塞杆的自由端连接，第二气缸驱动升降板在竖直方向上移动。
[0014]优选的，所述升降机构还包括用于夹紧灯架的夹紧件，夹紧件设于升降板的两端，夹紧件为气动手指。
[0015]优选的，所述灯具性能检测装置还包括打码机构，打码机构包括安装板、动作气缸和不合格品标记印章，安装板位于扫描检测机构的一侧，动作气缸设于安装板上，不合格品标记印章设于动作气缸上活塞杆的端部；扫描检测机构检测到不合格灯具时，动作气缸动作使不合格品标记印章给灯具加盖不合格标记。
[0016]采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果:
[0017](I)本发明的灯具性能检测装置，能够同时自动检测多个灯具的性能，最大存储容量达到200根左右，分料机构具有分料功能，使灯具逐个检测，位于终端的扫描检测机构检测灯具是否合格，若不合格，打码机构进行打码标记，一套系统自动化程度高，节省人力；
[0018](2)本发明的灯具性能检测装置，由于整个生产线长度达到8.4米，为了达到输送要求，将传动机构分为多个同步传动系统的小单元，每个小单元之间具有同步作用，拨片使灯架在相邻的同步传动系统间顺利传送，使整个生产线有序进行。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的灯具性能检测装置除去机舱罩结构示意图；
[0020]图2为本发明中的机舱罩结构示意图；
[0021 ]图3为图1所示灯具性能检测装置除去机舱罩后始端结构示意图；
[0022]图4为图1所示灯具性能检测装置除去机舱罩后终端结构示意图；
[0023]图5为本发明中的灯具装设在灯架上的结构示意图；
[0024]图6为本发明中的传动机构局部结构示意图；
[0025]图7为本发明中的分料机构的结构示意图；
[0026]图8为本发明中的扫描检测机构的结构示意图；
[0027]图9为本发明中的升降机构的结构示意图；
[0028]图10为本发明中的打码机构的结构示意图。
[0029]其中:1、机架，11、始端，12、终端，2、灯架，21、底座，22、供电触头，23、灯座，24、直线轴承，3、传动机构，31、导轨，32、同步传动系统，321、同步轮，322、同步带，3221、拨片，323、张紧轮，4、分料机构，41、分料支架，42、气缸，43、挡架，431、上挡板，4311、挡针，432、下挡板，4321、挡块，5、扫描检测机构，51、扫描支架，52、步进电机，53、丝杆，54、测试盘，55、线缆拖链，6、升降机构，61、安装座，62、托板，63、升降板，64、第一气缸，65、第二气缸，66、挡板，67、支柱，68、夹紧件，7、供电机构，8、打码机构，81、安装板，82、动作气缸，83、不合格品标记印章，9、机舱罩。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0031]如图1-10所示，为本发明的灯具性能检测装置，包括机架1、灯架2、传动机构3、分料机构4、扫描检测机构5、升降机构6、供电机构7和打码机构8 ο机架I为一总长为8.4米、总宽为2米的架体，按照灯具的传送方向，机架I的初始传送灯具的一端为始端11，另一端为终端12。
[0032]灯架2为安装待检测灯具的架体。灯架2包括底座21、供电触头22、灯座23和直线轴承24。底座21为长条状的绝缘体，供电触头22设于底座21的两端，供电触头22上设有导电轮，导电轮与供电机构7电连接。灯座23的数量为多个，多个灯座23活动的安装在底座21上，灯具设于相邻的两个灯座23之间，不同规格的灯具依据其长短不同，最少可以由两个灯座23进行支撑。灯座23为活动的安装方式，适用于对不同规格灯具的检测。直线轴承24安装于底座21的底部。
[0033]传动机构3设于机架I上并从始端11延伸至终端12，传动机构3包括导轨31和设于机架I两侧的多个首尾相接的同步传动系统32，两侧的多个首尾相接的同步传动系统32为对称设置，相邻和相对的两组同步传动系统32同步转动。导轨31为两根，导轨31从始端11延伸至终端12。每组同步传动系统32包括两个同步轮321、一根同步带322和张紧轮323，同步带322缠绕在该组的两个同步轮321上，张紧轮323位于同步带322的侧面以调整同步带322的张紧程度。同步带322上间隔的设有拨片3221，灯架2架设在相对的两个同步带322上，灯架2被拨片2拨动，相邻的两组同步传动系统32中相邻的两个同步轮321为同轴设置的，使得相邻的两个同步带322在传动机构3的延伸方向上具有重叠部分，使得灯架2在拨片2的拨动下能够在相邻的同步带322上顺利转移。灯架2上的直线轴承24活动的设于导轨31上，使得灯架2被同步带322带动时滑行顺畅。
[0034]分料机构4设于机架I的两侧，分料机构4用于将多个灯架2分开，逐个放行灯架2。分料机构4包括分料支架41、气缸42和挡架43，分料支架41固定安装于机架I上，气缸42竖直的设于分料支架41上，气缸42上的活塞杆的伸缩方向为竖直方向，与灯架2在机架I上的水平移动方向垂直，挡架43与所述活塞杆连接，即活塞杆伸缩时，能够带动挡架43在竖直方向上下移动。挡架43包括上挡板431和下挡板432，上挡板431和下挡板432均为水平设置的板状结构，上挡板431位于下挡板432的上方，上挡板431的下底面上设有凸出的挡针4311，下挡板432的上底面上设有凸出的挡块4321，挡块4321和挡针4311为错开设置的，即挡块4321相较于挡针4311水平方向上更靠近终端12，且挡针4311和挡块4321间的水平距离大于等于一个灯架2的宽度小于两个灯架2的宽度之和，其是为了保证分料机构4动作时，只能放行一个灯架2;挡针4311的底端和下挡板432的上底面间的垂直距离大于灯架2的高度，其是为了使灯架2能够在挡针4311和挡块4321间穿梭。在实际安装时，同步带322穿过上挡板431和下挡板432之间的位置，即同步带322带动灯架2的端部穿过上挡板431和下挡板432之间的位置。在气缸42没动作时，多个灯架2被挡块4321挡在一侧，需要放行灯架2时，气缸42动作，带动挡架43往下移动，挡块4321下移，释放一个灯架2，同时，挡针4311也下移，阻挡住后面的其余灯架2，达到了动作一次释放一个灯架2的目的。
[0035]升降机构6设于终端12位置处