一种水泥抗压抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及水泥试验技术领域，具体涉及一种水泥抗压抗折试验机。

背景技术：

随着大量房屋、桥梁及公共设施的建设背景下，水泥的使用量不断增加，水泥检测工作也越来越频繁。抗压和抗折是水泥试块的二大主要的机械性能指标，而水泥抗压试验机和水泥抗折试验机主要便是用于水泥的抗折抗压强度试验，两者为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位进行水泥抗压强度检验的主要设备。在对水泥试块进行抗压抗折试验时，，先把水泥试块放置到抗折试验机上进行抗折试验，然后把抗折试验完成后裂开的半块水泥试块放到抗压压力试验机上再进行抗压试验，由于需要在两台试验机上分别进行试验，一方面造成试验机设备投资较大，另一方面也造成工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种水泥抗压抗折试验机，其在一个试验机上便能对水泥试块进行抗折和抗压试验，从而能够减少试验设备的投资成本，提高试验效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水泥抗压抗折试验机，其中，包括机座、升降台、下压块、横梁、压力传感器、固定台、上压块以及上压板，所述升降台以能够升降的方式设置于所述机座上，且所述升降台通过一升降机构驱动进行升降；所述升降台上设置有两个左右平行分布的所述下压块，所述横梁架设于所述机座上且位于所述升降台的上方，所述压力传感器的上端固定设置于所述横梁上，所述固定台固定设置于所述压力传感器的下面，所述上压块设置于所述固定台的底面且位于两个所述下压块的中间的上方；所述上压块的中部的左右两侧各凸设有一个卡条；所述上压板凹设有一压块槽，且所述压块槽的左右两个侧壁各凹设有一个卡条槽，所述压块槽的后端和所述卡条槽的后端贯穿所述上压板的后端，所述上压块套设于所述压块槽内且所述上压块的两个所述卡条各卡嵌于同侧的所述卡条槽内。

进一步优化的，所述升降机构为一升降液压缸。

再进一步优化的，所述压块槽的深度大于所述上压块的高度，且所述卡条槽的纵向的宽度大于所述卡条的纵向的宽度，当所述上压板的上端面与所述固定台的底面贴合时，所述卡条与对应的所述卡条槽的底壁之间留有空隙，且所述上压块的下端与所述压块槽的底壁之间留有空隙。

再进一步优化的，每个所述下压块以能够左右滑动的方式设置于所述升降台上，且每个所述下压块通过一锁紧机构进行锁紧；所述升降台上设置有与所述下压块对应的刻度线。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上压板通过压块槽和卡条槽与上压块和卡条进行配合，从而便于对上压板进行拆装，把上压板取出来后，上压块便露出来，这样可以通过两个下压块和上压块来对水泥试块进行抗折试验，而重新安装上压板后，则可通过上压板与升降台来对水泥试块进行抗压试验，故本实用新型在同一个试验机上便能对水泥试块进行抗折和抗压试验，从而能够减少试验机的投资成本，提高抗压抗折试验的试验效率。

【附图说明】

图1是本实用新型水泥抗压抗折试验机的结构示意图；

图2是本实用新型的上压板的上端面与固定台的底面贴合时的结构示意图。

附图中，1-机座、2-升降台、3-升降液压缸、4-下压块、5-横梁、6-压力传感器，7-固定台，8-上压块，9-卡条，10-上压板，11-压块槽，12-卡条槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种水泥抗压抗折试验机,该水泥抗压抗折试验机包括机座1、升降台2、下压块4、横梁5、压力传感器6、固定台7、上压块8以及上压板10，如图1所示，机座1支撑于地面，升降台2以能够升降的方式设置于机座1上，且升降台2通过一升降机构驱动进行升降。可选的，升降机构为一升降液压缸3。升降液压缸3的缸体设置于机座1的内部，其活塞杆穿出于机座1的上端与升降台2进行连接。

如图1所示，升降台2上设置有两个左右平行分布的下压块4，下压块4的长度方向沿前后方向分布，在进行抗折试验时，由两个下压块4支撑水泥试块的左右两侧，而在进行抗压试验时，则由升降台2的台面直接支撑水泥试块。可选的，每个下压块4以能够左右滑动的方式设置于升降台2上，且每个下压块4通过一锁紧机构进行锁紧，升降台2上设置有与下压块4对应的刻度线。通过改变两个下压块4之间的距离来适用于对不同规格的水泥试块进行抗折试验，并通过刻度线作为参考能够准确地控制两个下压块4顶住水泥试块的位置。

如图1和图2所示，横梁5架设于机座1上且位于升降台2的上方，压力传感器6的上端固定设置于横梁5上，固定台7固定设置于压力传感器6的下面，压力传感器6用于检测固定台7承受的压力。上压块8设置于固定台7的底面且位于两个下压块4的中间的上方，上压块8的长度方向沿前后方向分布。上压块8的中部的左右两侧各凸设有一个卡条9，卡条9的长度方向沿前后方向分布。上压板10凹设有一压块槽11，且压块槽11的左右两个侧壁各凹设有一个卡条槽12，上压块8与两个卡条9组成十字状，而压块槽11与两个卡条槽12也组成对应的十字状。压块槽11的后端和卡条槽12的后端贯穿上压板10的后端。上压块8套设于压块槽11内，且上压块8的两个卡条9各卡嵌于同侧的卡条槽12内，上压板10通过压块槽11和卡条槽12能够沿着上压块8进行滑动，向前推动上压板10，便能使上压块8和卡条9从压块槽11和卡条槽12内脱离，以拆下上压板10，露出上压块8。安装上压板10时，则使上压块8、卡条9分别与压块槽11和卡条槽12对正，再向后推动上压板10，使上压板10安装到位。

本实用新型的上压板10通过压块槽11和卡条槽12与上压块8和卡条9进行配合，从而便于对上压板10进行拆装，把上压板10取出来后，上压块8便露出来，这样可以通过两个下压块4和上压块8来对水泥试块进行抗折试验。水泥试块支撑于两个下压块4上，升降液压缸3通过驱动升降台2上升使水泥试块顶靠在上压块8的下端，并不断增加压力，通过压力传感器6来检测压力值，便可进行抗折试验。而重新安装上压板10后，则可通过上压板10与升降台2来对水泥试块进行抗压试验。水泥试块直接放置于升降台2上，升降液压缸3通过驱动升降台2上升使水泥试块顶靠在上压板10的下端面，并不断增加压力，通过压力传感器6来检测压力值，便可进行抗压试验。因此，本实用新型在同一个试验机上便能对水泥试块进行抗折和抗压试验，从而能够减少试验机的投资成本，提高抗压抗折试验的试验效率。

如图1和图2所示，作为一个优选的实施例，压块槽11的深度大于上压块8的高度，且卡条槽12的纵向的宽度大于卡条9的纵向的宽度，当上压板10的上端面与固定台7的底面贴合时，卡条9与对应的卡条槽12的底壁之间留有空隙，且上压块8的下端与压块槽11的底壁之间留有空隙。这样在进行抗压试验时，开始状诚上压板10的上端面与固定台7的底面之间有空隙，水泥试块被向上顶起作用于上压板10时，上压板10便会稍向上顶起，其上端面与固定台7的底面接触，此时，由于间隙的存在，卡条槽12和压块槽11便不会作用于卡条9和上压块8，使得全部压力直接由上压板10的上端面传送给固定台7和压力传感器6，便可避免上压块8和卡条9因在抗压试验的过程中受力而容易损坏。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。