一种方便调节的击实仪的制作方法

本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体涉及一种方便调节的击实仪。

背景技术：

击实仪是一种建筑设备，主要用于对水泥稳定土(在水泥、水化前)及石灰稳定土进行击实试验，其可供施工单位、试验室和现场做相关的击实试验。击实仪一般包括机座、机身、提升机构、击实筒、导向杆以及击实锤，机身和击实筒设置于机座上，击实锤通过导向杆设置于机身上，并由设置于机身内的提升机构驱动进行上升，击实锤上升到指定位置后便做自由落体运动，并最终对击实筒内的试样施加击实力。现有的击实仪的击实锤能够施加的击实力是恒定的，且击实仪不能移动，不能满足对击实力要求不同的击实试验，更无法转移到不同的场所中进行使用，导致适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种方便调节的击实仪，其能够方便对击实锤的击实力进行调整且能够进行移动，以增加击实仪的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便调节的击实仪，其包括机座、机身、提升机构、击实筒、导向杆以及击实锤，其中，所述机座设置有一开口朝下的座腔，所述座腔内以能够升降的方式设置有一轮板，所述轮板的底部设置有行走轮；所述机身以能够升降的方式设置于所述机座的顶部；所述轮板和所述机身通过升降机构驱动进行升降；所述击实筒的底部与所述机座的顶部之间设置有若干个垫板，最下面的所述垫板与所述机座的顶部以能够拆卸的方式进行连接，最上面的所述垫板与所述击实筒的底部以能够拆卸的方式进行连接，且上一个所述垫板与下一个所述垫板以能够拆卸的方式进行连接。

进一步优化的，所述升降机构为一固定设置于所述座腔内的双向液压缸，所述双向液压缸的一端与所述轮板连接，且所述双向液压缸的另一端活动穿过所述机座的顶部后与所述机身的下端连接。

再进一步优化的，所述击实筒的底部凹设有一第一螺纹孔，且所述机座的顶部向上凸设有一与所述第一螺纹孔对应的第一螺纹柱，每个所述垫板的上端面向上凸设有一所述第一螺纹柱，且每个所述垫板的下端面凹设有一所述第一螺纹孔；最下面的所述垫板的所述第一螺纹孔与所述机座的顶部的所述第一螺纹柱进行啮合连接，最上面的所述垫板的所述第一螺纹柱与所述击实筒的所述第一螺纹孔进行啮合连接；上一个所述垫板的所述第一螺纹孔与下一个所述垫板的所述第一螺纹柱进行啮合连接。

再进一步优化的，所述击实锤包括上锤壳、下锤体以及若干个配重块，所述上锤壳的上端固定在所述导向杆的下端，所述上锤壳设置有一开口朝下的第二螺纹孔；所述下锤体为实心锤体，且所述下锤体的上端与所述上锤壳的下端以能够拆卸的方式进行连接；每个所述配重块设置有能够与所述第二螺纹孔进行啮合连接的外螺纹；每个所述配重块的上端面凹设有一环形槽，且每个所述配重块的下端面凸设有一转把；当所述第二螺纹孔内设置有至少两个所述配重块时，位于上方的所述配重块的所述转把能够套入到位于其下方的所述配重块的所述环形槽内。

再进一步优化的，所述下锤体的上端向上凸设有一第二螺纹柱，所述第二螺纹柱设置有与所述第二螺纹孔进行啮合连接的外螺纹。

再进一步优化的，所述下锤体的所述第二螺纹柱的上端面也设置有所述环形槽，位于所述第二螺纹孔内的最下面的所述配重块的所述转把能够套入到所述第二螺纹柱的所述环形槽内。

再进一步优化的，所述机座上设置有储物箱

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够通过调整机身的高度和垫板的数量来控制击实锤被提升到最高点时与击实筒之间的距离，以方便调整击实力，且机座设置有轮板和行走轮，轮板能带动行走轮升降，需要行走时，行走轮降下低于机座的底部，以能够行走转移，需要进行实验时，则把行走轮升起到座腔内，由机座的底部对整机进行支撑，避免行走轮重复承受击打力而易损坏。因此，本实用新型通过能够调整击实力和能够转移来增加适用范围。

2、本实用新型的击实锤包括上锤壳、下锤体和配重块，配重块设置有环形槽和转把，从而便于转动，使得设置在上锤壳的第二螺纹孔内的配重块的安装和取下比较方便，且位于上方的配重块的转把能够套入到位于下方的配重块的环形槽内，以避免转把占用过多的空间，这样便能够通过控制配重块的数量来调节击实锤的重量，以达到调整击实力的目的，从而增加调整击实力的灵活性。

【附图说明】

图1是本实用新型方便调节的击实仪的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图。

图3是本实用新型的击实锤的结构示意图。

附图中，1-机座、2-机身、3-击实筒、4-导向杆、5-击实锤、6-座腔，7-轮板，8-行走轮，9-双向液压缸，10-垫板，11-储物箱，12-第一螺纹孔，13-第一螺纹柱，14-上锤壳、15-下锤体、16-配重块，17-第二螺纹孔，18-环形槽，19-转把，20-第二螺纹柱。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种方便调节的击实仪,该方便调节的击实仪包括机座1、机身2、提升机构、击实筒3、导向杆4以及击实锤5。如图1所示，机座1设置有一开口朝下的座腔6，座腔6内以能够升降的方式设置有一轮板7，轮板7的底部设置有行走轮8，可以在轮板7的底部的左右两侧各设置一对行走轮8。轮板7能够升起至行走轮8高于机座1的底部，以通过机座1的底部支撑于地面，轮板7也能够降下至行走轮8露出于机座1的底部之外，以通过行走轮8支撑于地面并进行转移。机身2以能够升降的方式设置于机座1的顶部。轮板7和机身2通过升降机构驱动进行升降。

如图1所示，击实筒3、导向杆4、击实锤5以及提升机构的配合和连接方式与常规方式一样，即击实筒3设置于机座1上，击实锤5通过导向杆4以能够升降的方式设置于机身2上，击实筒3位于击实锤5的正下方，提升机构用于带动击实锤5和导向杆4上升，当击实锤5到达最高点后，提升机构释放击实锤5，击实锤5便通过自由落体运动来击打击实筒3内的试样。提升机构可以是液压机构，也可以是用扭簧铰接有搭板的齿条传动带，击实锤5或导向杆4上设有与搭板对应的凸耳，当齿条传动带带动搭板上升时，搭板通过凸耳抬起击实锤5；当击实锤5上升到被限位块挡住时，搭板克服扭簧的作用力而向下旋转与凸耳脱离，击实锤5便下落。

由于机身2能够升降，从而可以通过机身2带动导向杆4和击实锤5进行升降，以调整击实锤5被提升到最高点时与击实筒3之间的距离。如图1所示，升降机构为一固定设置于座腔6内的双向液压缸9，双向液压缸9的一端与轮板7连接，且双向液压缸9的另一端活动穿过机座1的顶部后与机身2的下端连接。与双向液压缸9的两端分别连接的轮板7和机身2在双向液压缸9工作时进行反向移动，即当轮板7被降下时，机身2便升起，这样在通过行走轮8进行转移时，机身2也上升到较高的位置，可以使得此时即使提升机构工作，击实锤5下落到极限位置也不会击打到击实筒3，从而在行走轮8未被升起收纳到座腔6内时，不能进行击实试验，行走轮8被不会承受击实振动。当轮板7升起使行走轮8收纳到座腔6内后，由机座1的底部支撑整个仪器，可以在机座1的底部设置调节地脚，以方便调平，适用于不同的地面。由机座1的底部支撑整个仪器后，机身2也被降下到合适的位置，击实锤5便可落下击打到击实筒3，以能够进行正常的击实试验。此时的行走轮8已经被升起，不会承受到击打力。

如图1和图2所示，本实用新型在击实筒3的底部与机座1的顶部之间设置有若干个垫板10，最下面的垫板10与机座1的顶部以能够拆卸的方式进行连接，最上面的垫板10与击实筒3的底部以能够拆卸的方式进行连接，且上一个垫板10与下一个垫板10以能够拆卸的方式进行连接。由于击实筒3、垫板10以及机座1之间均能够拆卸，从而可以通过调整垫板10的数量来控制击实筒3与击实锤5被提升到最高点时之间的距离。进一步优化的，击实筒3的底部凹设有一第一螺纹孔12，且机座1的顶部向上凸设有一与第一螺纹孔12对应的第一第二螺纹柱20，每个垫板10的上端面向上凸设有一第一第二螺纹柱20，且每个垫板10的下端面凹设有一第一螺纹孔12；最下面的垫板10的第一螺纹孔12与机座1的顶部的第一第二螺纹柱20进行啮合连接，最上面的垫板10的第一第二螺纹柱20与击实筒3的第一螺纹孔12进行啮合连接；上一个垫板10的第一螺纹孔12与下一个垫板10的第一第二螺纹柱20进行啮合连接。这样可以使得击实筒3、垫板10以及机座1之间通过螺纹连接的方式进行连接，从而容易拆装，便于调整垫板10的数量。

本实用新型能够通过调整机身2的高度和垫板10的数量来控制击实锤5被提升到最高点时与击实筒3之间的距离，以方便调整击实力，且机座1设置有轮板7和行走轮8，轮板7能带动行走轮8升降，需要行走时，行走轮8降下低于机座1的底部，以能够行走转移，需要进行实验时，则把行走轮8升起到座腔6内，由机座1的底部对整机进行支撑，避免行走轮重复承受击打力而易损坏。因此，本实用新型通过能够调整击实力和能够转移来增加适用范围。

如图3所示，本实用新型进一步优化的，击实锤5包括上锤壳14、下锤体15以及若干个配重块16，上锤壳14的上端固定在导向杆4的下端，上锤壳14设置有一开口朝下的第二螺纹孔17，整个上锤壳14便呈圆筒状。下锤体15为实心锤体，其呈圆柱状。下锤体15的上端与上锤壳14的下端以能够拆卸的方式进行连接。下锤体15的下端面用于击打试样，而上端用于封堵上锤壳14的第二螺纹孔17。每个配重块16设置有能够与第二螺纹孔17进行啮合连接的外螺纹，使得配重块16呈圆板状。配重块16通过螺纹连接的方式安装到第二螺纹孔17内，便能方便拆装。不同的配重块16的直径相同，不同的配重块16的厚度可以设置成相同的也可以设置成不同的，当采用相同的材质时，厚度相同的配重块16的重量相同，厚度不同的配重块16的重量便不同。而不同的配重块16还可以采用不同密度的材质，以使得重量不同。

如图1和图2所示，每个配重块16的上端面凹设有一环形槽18，且每个配重块16的下端面凸设有一转把19，转把19能够方便操作配重块16在第二螺纹孔17内转动，以方便对配重块16进行拆卸。当第二螺纹孔17内设置有至少两个配重块16时，位于上方的配重块16的转把19能够套入到位于其下方的配重块16的环形槽18内。即环形槽18与配重块16同轴分布，且转把19与配重块16的中心的距离与环形槽18的半径相等，使得转把19所在的圆周位于环形槽18的正下方，转把19小于环形槽18，位于上方的配重块16的转把19套入到位于下方的配重块16的环形槽18内时，两者可以为间隙配合。通过环形槽18来容纳转把19，能够节约空间，使得第二螺纹孔17内可以安装较多的配重块16，提高调节击实锤的重量的灵活性。

如图1和图2所示，本实用新型进一步优化的，下锤体15的上端向上凸设有一第二螺纹柱20，第二螺纹柱20设置有与上锤壳14的第二螺纹孔17进行啮合连接的外螺纹，从而便于对下锤体15进行拆卸，且使得下锤体15与上锤壳14的连接牢固可靠。再进一步优化的，下锤体15的第二螺纹柱20的上端面也设置有环形槽18，位于第二螺纹孔17内的最下面的配重块16的转把19能够套入到第二螺纹柱20的环形槽18内，从而避免位于最下面的配重块16的转把19浪费空间。

本实用新型的击实锤包括上锤壳14、下锤体15和配重块16，配重块16设置有环形槽18和转把19，从而便于转动，使得设置在上锤壳14的第二螺纹孔17内的配重块16的安装和取下比较方便，且位于上方的配重块16的转把19能够套入到位于下方的配重块16的环形槽18内，以避免转把19占用过多的空间，这样便能够通过控制配重块16的数量来调节击实锤的重量，以达到调整击实力的目的，从而满足不同的击实试验要求，增加适用范围。本实用新型的再进一步优化的，机座1上设置有储物箱11，通过储物箱11能够方便放置拆下来的垫板10、配重块16以及相关的拆装工具。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。