一种击实仪的制作方法

本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体涉及一种击实仪。

背景技术：

击实仪是一种建筑设备，主要用于对水泥稳定土(在水泥、水化前)及石灰稳定土进行击实试验，其可供施工单位、试验室和现场做相关的击实试验。击实仪一般包括机座、机身、提升机构、击实筒、导向杆以及击实锤，机身和击实筒设置于机座上，击实锤通过导向杆设置于机身上，并由设置于机身内的提升机构驱动进行上升，击实锤上升到指定位置后便做自由落体运动，并最终对击实筒内的试样施加击实力。现有击实仪的击实锤能够施加的击实力是一定的，调整起来非常麻烦，不能满足对击实力要求不同的击实试验，导致适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种击实仪，其能够方便对击实锤的击实力进行调整，以增加击实仪的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种击实仪，其包括机座、机身、提升机构、击实筒、导向杆以及击实锤，其中，所述击实锤包括上锤壳、下锤体以及若干个配重块，所述上锤壳的上端固定在所述导向杆的下端，所述上锤壳设置有一开口朝下的螺纹孔；所述下锤体为实心锤体，且所述下锤体的上端与所述上锤壳的下端以能够拆卸的方式进行连接；每个所述配重块设置有能够与所述螺纹孔进行啮合连接的外螺纹；每个所述配重块的上端面凹设有一环形槽，且每个所述配重块的下端面凸设有一转把；当所述螺纹孔内设置有至少两个所述配重块时，位于上方的所述配重块的所述转把能够套入到位于其下方的所述配重块的所述环形槽内。

进一步优化的，所述下锤体的上端向上凸设有一螺纹柱，所述螺纹柱设置有与所述螺纹孔进行啮合连接的外螺纹。

再进一步优化的，所述下锤体的所述螺纹柱的上端面也设置有所述环形槽，位于所述螺纹孔内的最下面的所述配重块的所述转把能够套入到所述螺纹柱的所述环形槽内。

再进一步优化的，所述机身以能够升降的方式设置于所述机座上，且所述机身通过一升降机构驱动进行升降。

再进一步优化的，所述升降机构为液压缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的击实锤包括上锤壳、下锤体和配重块，配重块设置有环形槽和转把，从而便于转动，使得设置在上锤壳的螺纹孔内的配重块的安装和取下比较方便，且位于上方的配重块的转把能够套入到位于下方的配重块的环形槽内，以避免转把占用过多的空间，这样便能够通过控制配重块的数量来调节击实锤的重量，以达到调整击实力的目的，从而满足不同的击实试验要求，增加适用范围。

2、本实用新型的机身能够升降，从而能够带动提升机构和击实锤整体升降，以通过调节击实锤的最高点的高度来调整击实力，增加调整的灵活性。

【附图说明】

图1是本实用新型击实仪的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图。

附图中，1-机座、2-机身、3-击实筒、4-导向杆、5-上锤壳、6-下锤体、7-配重块，8-螺纹孔，9-环形槽，10-转把，11-导轨，12-液压缸，13-螺纹柱。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种击实仪,该击实仪包括机座1、机身2、提升机构、击实筒3、导向杆4以及击实锤。如图1所示，机座1、机身2、提升机构、击实筒3和导向杆4的连接和配合方式可以是与常规的击实仪一样，把机身2设置于机座1上，机座1用于支撑整个仪器，提升机构设置于机身2内，击实筒3设置于机座1上，击实锤通过导向杆4以能够升降的方式设置于机身2上，击实筒3位于击实锤的正下方，提升机构用于带动击实锤和导向杆4上升，当击实锤到达最高点后，提升机构释放击实锤，击实锤便通过自由落体运动来击打击实筒3内的试样。提升机构可以是液压机构，也可以是用扭簧铰接有搭板的齿条传动带，击实锤或导向杆4上设有与搭板对应的凸耳，当齿条传动带带动搭板上升时，搭板通过凸耳抬起击实锤；当击实锤上升到被限位块挡住时，搭板克服扭簧的作用力而向下旋转与凸耳脱离，击实锤便下落。

如图1和图2所示，本实用新型的击实锤包括上锤壳5、下锤体6以及若干个配重块7，上锤壳5的上端固定在导向杆4的下端，上锤壳5设置有一开口朝下的螺纹孔8，整个上锤壳5便呈圆筒状。下锤体6为实心锤体，其呈圆柱状。下锤体6的上端与上锤壳5的下端以能够拆卸的方式进行连接。下锤体6的下端面用于击打试样，而上端用于封堵上锤壳5的螺纹孔8。每个配重块7设置有能够与螺纹孔8进行啮合连接的外螺纹，使得配重块7呈圆板状。配重块7通过螺纹连接的方式安装到螺纹孔8内，便能方便拆装。不同的配重块7的直径相同，不同的配重块7的厚度可以设置成相同的也可以设置成不同的，当采用相同的材质时，厚度相同的配重块7的重量相同，厚度不同的配重块7的重量便不同。而不同的配重块7还可以采用不同密度的材质，以使得重量不同。

如图1和图2所示，每个配重块7的上端面凹设有一环形槽9，且每个配重块7的下端面凸设有一转把10，转把10能够方便操作配重块7在螺纹孔8内转动，以方便对配重块7进行拆卸。当螺纹孔8内设置有至少两个配重块7时，位于上方的配重块7的转把10能够套入到位于其下方的配重块7的环形槽9内。即环形槽9与配重块7同轴分布，且转把10与配重块7的中心的距离与环形槽9的半径相等，使得转把10所在的圆周位于环形槽9的正下方，转把10小于环形槽9，位于上方的配重块7的转把10套入到位于下方的配重块7的环形槽9内时，两者可以为间隙配合。通过环形槽9来容纳转把10，能够节约空间，使得螺纹孔8内可以安装较多的配重块7，提高调节击实锤的重量的灵活性。

如图1和图2所示，本实用新型进一步优化的，下锤体6的上端向上凸设有一螺纹柱13，螺纹柱13设置有与上锤壳5的螺纹孔8进行啮合连接的外螺纹，从而便于对下锤体6进行拆卸，且使得下锤体6与上锤壳5的连接牢固可靠。再进一步优化的，下锤体6的螺纹柱13的上端面也设置有环形槽9，位于螺纹孔8内的最下面的配重块7的转把10能够套入到螺纹柱13的环形槽9内，从而避免位于最下面的配重块7的转把10浪费空间。

本实用新型的击实锤包括上锤壳5、下锤体6和配重块7，配重块7设置有环形槽9和转把10，从而便于转动，使得设置在上锤壳5的螺纹孔8内的配重块7的安装和取下比较方便，且位于上方的配重块7的转把10能够套入到位于下方的配重块7的环形槽9内，以避免转把10占用过多的空间，这样便能够通过控制配重块7的数量来调节击实锤的重量，以达到调整击实力的目的，从而满足不同的击实试验要求，增加适用范围。

如图1所示，本实用新型再进一步优化的，机身2以能够升降的方式设置于机座1上，机座1向上凸设有导轨11，机身2以能够升降的方式套设于导轨11上，且机身2通过一升降机构驱动进行升降。再进一步优化的，升降机构为液压缸12，液压缸12的缸体固定于机座1上，且活塞杆与机身2的中部连接。本实用新型的机身2能够升降，从而能够带动提升机构和击实锤整体升降，以通过调节击实锤的最高点的高度来调整击实力，增加调整的灵活性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。