一种钢绞线收线回转装置的制作方法

本实用新型属于钢绞线辅助设备领域，尤其涉及一种钢绞线收线回转装置。

背景技术：

钢绞线是机械领域中重要的一种材料，钢绞线是由多跟钢丝绞合构成的。钢绞线是由多跟钢绞丝绞合构成的的钢铁制品，通常可根据需要增加镀锌层、镀铜层、包铝层等。钢绞线也朝着多股、大直径方向发展。

目前钢绞线在生产加工过程中，需要采用收卷装置对钢绞线进行收卷作业，钢绞线在收线过程中在绕线盘上分布不均匀、钢绞线在收线盘上不够紧密；目前收线盘间距不可调节，只能满足特定根数的钢绞线收线，不可根据实际需要进行收线，通用性不好。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种收线紧密均匀、通用性好的钢绞线收线回转装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢绞线收线回转装置包括支架，支架上设有引线组件和绕线组件，绕线组件上设有调整组件；

所述引线组件包括引线电机，引线电机轴端固接引线轴，引线轴外端固接引线轮，引线轮上固接引线斜杆，在引线电机上设有U形支撑板且在支撑板上设有引线竖杆，所述引线竖杆上套设引线套，所述引线套的前侧壁与引线斜杆固接，所述引线套上设有引线环；

所述绕线组件包括绕线盘，在绕线盘中部设有绕线轴，在绕线轴中部与绕线盘连接、上端固接绕线套筒、下端固接绕线电机，所述绕线盘上设有4个滑道，所述滑道互成90°，在滑道中设有滑块，在绕线盘底部两侧设有多个滚轮，所述滑块上对应设有绕线弧板；

所述调整组件包括调整箱体，所述调整箱体设在绕线套筒上端，所述调整箱体中设有调整轴，在调整轴上设有上齿轮和下齿轮，所述调整轴固接动力轴，所述动力轴与调整电机连接，在调整箱体内腔上侧壁上固接连接板，在连接板上、上齿轮前后两侧设有与上齿轮啮合的第一齿条组，在第一齿条组下方、调整箱体两侧内壁上固接一组第一滑杆，第一齿条组对应的单个齿条的下齿面上固接第一滑座，第一滑座套设在第一滑杆上，所述第一滑座下端与对应的绕线弧板上端固接，在调整箱体内腔下侧壁上设有一组支座，所述支座上部、下齿轮两侧设有与下齿轮啮合的第二齿条组，在第二齿条组下方、支座上设有一组第二滑杆，第二齿条组对应的单个齿条的下齿面上固接第二滑座，第二滑座套设在第二滑杆上，所述第二滑座下端与对应的绕线弧板的上端固接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种钢绞线收线回转装置。通过引线组件将钢绞线引入绕线组件中，通过绕线组件和调整组件来对不同要求直径的钢绞线进行收线。通过绕线电机带动绕线盘回转，辅以绕线盘下方的滚轮，回转稳定，通过调整组件中的调整电机带动调整轴转动，从而同步带动上齿轮和下齿轮转动，从而带动第一滑座和第二滑座同步向外运动，可以选择收线卷出多尺寸、不同厚度的钢绞线卷，通用性好。

优选地：所述绕线弧板上设有螺旋纹。

优选地：所述引线套上的引线环为圆环形且在圆环形上设有多个滚珠。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：

1、支架；

2、引线组件；

2-1、引线电机；2-2、引线轴；2-3、引线轮；2-4、引线斜杆；2-5、引线竖杆；2-6、引线套；

3、绕线组件；

3-1、绕线盘；3-2、绕线轴；3-3、绕线套筒；3-4、绕线电机；3-5、滑道；3-6、滑块；3-7、滚轮；3-8、绕线弧板；

4、调整组件；

4-1、调整箱体；4-2、调整轴；4-3、上齿轮；4-4、下齿轮；4-5、动力轴；4-6、调整电机；4-7、连接板；4-8、第一齿条组；4-9、第一滑杆；4-10、第一滑座；4-11、支座；4-12、第二齿条组；4-13、第二滑杆；4-14、第二滑座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的钢绞线收线回转装置包括支架1，支架1上设有引线组件2和绕线组件3，绕线组件3上设有调整组件4；

引线组件2包括引线电机2-1，引线电机2-1轴端固接引线轴2-2，引线轴2-2外端固接引线轮2-3，引线轮2-3上固接引线斜杆2-4，在引线电机2-1上设有U形支撑板且在支撑板上设有引线竖杆2-5，所述引线竖杆2-5上套设引线套2-6，所述引线套2-6的前侧壁与引线斜杆2-4固接，所述引线套2-6上设有引线环；为了便于引导组件2对钢绞线摩擦力减小，本实施例中，引线套2-6上的引线环为圆环形且在圆环形上设有多个滚珠。

工作时，通过引线电机2-1带动引线轴2-2转动，从而带动引线轮2-3旋转，从而带动引线斜杆2-4使得引线套2-6在引线竖杆2-5上做上下往复运动，需要注意的是，引线套2-6的往复极限，就是钢绞线卷的高度极限，只有保证在此范围内，引线组件2才会正确引导钢绞线进行收线。

绕线组件3包括绕线盘3-1，在绕线盘3-1中部设有绕线轴3-2，在绕线轴3-2中部与绕线盘3-1连接、上端固接绕线套筒3-3、下端固接绕线电机3-4，所述绕线盘3-1上设有4个滑道3-5，所述滑道3-5互成90°，在滑道3-5中设有滑块3-6，在绕线盘3-1底部两侧设有多个滚轮3-7，所述滑块3-6上对应设有绕线弧板3-8；为了使钢绞线排列均匀有序，本实施例中，绕线弧板3-8上设有螺旋纹。

工作时，绕线电机3-4带动绕线盘3-1转动收线，通过滑道3-5中滑块3-6可以使得绕线弧板3-8随着调整组件4的调整而调整与绕线套筒3-3之间的距离。

调整组件4包括调整箱体4-1，所述调整箱体4-1设在绕线套筒3-3上端，所述调整箱体4-1中设有调整轴4-2，在调整轴4-2上设有上齿轮4-3和下齿轮4-4，所述调整轴4-2固接动力轴4-5，所述动力轴4-5与调整电机4-6连接，在调整箱体4-1内腔上侧壁上固接连接板4-7，在连接板4-7上、上齿轮4-3前后两侧设有与上齿轮4-3啮合的第一齿条组4-8，在第一齿条组4-8下方、调整箱体4-1两侧内壁上固接一组第一滑杆4-9，第一齿条组4-8对应的单个齿条的下齿面上固接第一滑座4-10，第一滑座4-10套设在第一滑杆4-9上，所述第一滑座4-10下端与对应的绕线弧板3-8上端固接，在调整箱体4-1内腔下侧壁上设有一组支座4-11，所述支座4-11上部、下齿轮4-4两侧设有与下齿轮4-4啮合的第二齿条组4-12，在第二齿条组4-12下方、支座4-11上设有一组第二滑杆4-13，第二齿条组4-12对应的单个齿条的下齿面上固接第二滑座4-14，第二滑座4-14套设在第二滑杆4-12上，所述第二滑座4-14下端与对应的绕线弧板3-8的上端固接。

工作时，通过调整组件4中的调整电机4-6带动上齿轮4-3和下齿轮4-4同步运动，从而带动第一滑座4-10和第二滑座4-14同步向内或向外运动，从而带动绕线弧板3-8的相对距离，从而可以满足对不同客户要求的收线卷尺寸、形状进行控制，通用性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。