新型绝缘杆试验架的制作方法

本实用新型涉及电力安全工器具的技术领域，是一种新型绝缘杆试验架。

背景技术：

在我们日常工作中，绝缘杆使用的年限长短和使用的频繁程度不一样，为了保证绝缘杆能够安全的正常使用，对于一些使用时间较长、使用频率比较高或者表面不干净、不光滑的绝缘杆，必须进行耐压试验，以检测测其安全性，耐压试验是一项破坏性试验而且危险性比较大的试验项目，在试验前试验人员要做好一定的安全措施，防止在试验过程中造成人身、设备事故，绝缘杆试验架就是一种比较安全的安全保护措施，但是现有的绝缘杆试验架主要存在以下两方面的问题，一方面，在绝缘杆耐压试验时，绝缘杆固定不牢靠，使导电体与绝缘杆接触不紧密、接触面积小，致使绝缘杆耐压试验结果有失准确性，存在一定安全隐患，另一方面，电力安全工器具试验规程规定了绝缘杆试验长度，每个绝缘杆耐压试验前都要进行测量绝缘杆试验长度的工序，费时费力效率低。如果不能有效的处理、解决这些问题，将会致使现场工作人员使用存在安全隐患的绝缘杆，可能危及现场工作人员的安全，甚至造成人身伤亡或电网事故事故，给家庭及单位造成较大的损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型绝缘杆试验架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有绝缘杆试验架在绝缘杆耐压试验时，绝缘杆固定不牢靠，导电体与绝缘杆接触不紧密、接触面积小，致使绝缘杆耐压试验结果有失准确性，存在一定安全隐患的问题，并且能进一步解决，每根绝缘杆耐压试验前都要进行测量绝缘杆试验长度的工序，费时费力效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种新型绝缘杆试验架包括上导电环、下导电环、支撑架、基座，上导电环的内圈侧壁上沿圆周方向均布设有至少两个的连接套筒，连接套筒的一侧端口与上导电环固定连接，连接套筒的另一侧端口朝向上导电环的圆心位置，上导电环的中心位置设置有绝缘连接轴，绝缘连接轴的外侧壁上设置有与连接套筒数量一致且位置相对应的插孔，每组位置相对应的连接套筒与插孔之间设置有绝缘辐杆，绝缘辐杆的一端插设在连接套筒内，绝缘辐杆的另一端插设在绝缘连接轴上的插孔内，下导电环的内侧同理设置有连接套筒、绝缘辐杆、绝缘连接轴，下导电环内侧的绝缘连接轴上同理设置有插孔，上导电环的外圈侧壁上沿圆周方向至少固定连接有一个导电挂环，每个导电挂环上都设置有一个导电挂钩，导电挂钩由弯钩端与长柄端构成，每个导电挂钩的弯钩端都挂设在一个与之相对应的导电挂环上，导电挂钩的长柄端固定连接有导电布，导电布的自由端上固定连接有魔术扣，下导电环外圈的侧壁上也固定安装有在自由端上设置有魔术扣的导电布，下导电环上的导电布与上导电环上的导电布数量相同且上下对应，在上导电环的绝缘连接轴与下导电环的绝缘连接轴之间通过设置的绝缘立杆固定连接，支撑架的上端与下导电环的绝缘连接轴的下端固定连接，支撑架的下端与基座固定连接，基座上电连接有接地线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述绝缘辐杆与绝缘立杆都为环氧树脂杆，绝缘连接轴为环氧树脂轴，上导电环、下导电环都为铝制导电环，导电挂环为铝环，导电挂钩为铝钩，支撑架为不锈钢架，基座为不锈钢座。

上述绝缘立杆为伸缩可调的立杆，绝缘立杆的外侧壁上设置有长度刻度尺。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在上导电环与下导电环上设置导电布，既可以达到固定绝缘杆的作用，又可以有效增加本实用新型导电体与绝缘杆的接触面积和紧密度，能够有效避免现有绝缘杆试验架，因为固定绝缘杆不牢靠，使导电体与绝缘杆接触不紧密、接触面积小，造成绝缘杆耐压试验结果有失准确性，存在一定安全隐患的问题，通过设置导电挂钩与导电挂环，再加上将上导电环与下导电环之间的设计间距为耐压试验标准长度，不需要再次测量绝缘杆的试验长度，提高了试验工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中导电挂钩的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上导电环，2为下导电环，3为支撑架，4为基座，5为连接套筒，6为绝缘连接轴，7为绝缘辐杆，8为导电挂环，9为导电挂钩，901为弯钩端，902为长柄端，10为导电布，11为魔术扣，12为绝缘立杆，13为接地线，14为长度刻度尺，15为绝缘杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该新型绝缘杆试验架包括上导电环1、下导电环2、支撑架3、基座4，上导电环1的内圈侧壁上沿圆周方向均布设有至少两个的连接套筒5，连接套筒5的一侧端口与上导电环1固定连接，连接套筒5的另一侧端口朝向上导电环1的圆心位置，上导电环1的中心位置设置有绝缘连接轴6，绝缘连接轴6的外侧壁上设置有与连接套筒5数量一致且位置相对应的插孔，每组位置相对应的连接套筒5与插孔之间设置有绝缘辐杆7，绝缘辐杆7的一端插设在连接套筒5内，绝缘辐杆7的另一端插设在绝缘连接轴6上的插孔内，下导电环2的内侧同理设置有连接套筒5、绝缘辐杆7、绝缘连接轴6，下导电环2内侧的绝缘连接轴6上同理设置有插孔，上导电环1的外圈侧壁上沿圆周方向至少固定连接有一个导电挂环8，每个导电挂环8上都设置有一个导电挂钩9，导电挂钩9由弯钩端901与长柄端902构成，每个导电挂钩9的弯钩端901都挂设在一个与之相对应的导电挂环8上，导电挂钩9的长柄端902固定连接有导电布10，导电布10的自由端上固定连接有魔术扣11，下导电环2外圈的侧壁上也固定安装有在自由端上设置有魔术扣11的导电布10，下导电环2上的导电布10与上导电环1上的导电布10数量相同且上下对应，在上导电环1的绝缘连接轴6与下导电环2的绝缘连接轴6之间通过设置的绝缘立杆12固定连接，支撑架3的上端与下导电环2的绝缘连接轴6的下端固定连接，支撑架3的下端与基座4固定连接，基座4上电连接有接地线13。

在绝缘杆15的耐压实验前，先通过上导电环1上的导电布10将绝缘杆15的上部进行绕紧并用导电布10上的魔术扣11将绝缘杆15的上部固定，然后通过导电挂钩9，将绝缘杆15的上部钩挂在导电挂环8上，将绝缘杆15挂起后，就可以使利用下导电环2上的导电布10将绝缘杆15的下部缠紧并用魔术扣11固定，由于上导电环1、下导电环2与地面都存在一定的高度差，这样的设计可以方便将绝缘杆15固定在本实用新型上，试想如果上导电环1、下导电环2都是仅采用导电布10缠绕的方式对绝缘杆15将进行固定，由于上导电环1的离地高度更高，因此当操作工人将绝缘杆15固定在上导电环1上时，就会十分的不便，导电挂钩9与导电挂环8的设计就能够很好地解决这一问题，导电布10与魔术扣11都为现有公知的技术，导电布10是具有导电性能的柔软材料，把它用作固定绝缘杆15的绷带，可以增加本实用新型导电体与绝缘杆15的接触面积和紧密度，能够有效避免现有绝缘杆试验架，因为固定绝缘杆15不牢靠，使导电体与绝缘杆15接触不紧密、接触面积小，造成绝缘杆15耐压试验结果有失准确性，存在一定安全隐患的问题，绝缘杆试验架上下两个导电环的距离是按照电力安全工器具试验规程要求的绝缘杆15耐压试验标准长度设计，此处的距离长度在75公分左右，因此在试验过程中不需要再次测量绝缘杆15的试验长度，提高了试验工作效率。

为了进一步提高绝缘杆15的检测效率，可在上导电环1上设置四组导电挂钩9与导电挂环8，在下导电环2上设置与之相对应的四个导电布10，这样本实用新型就可以对四根绝缘杆15同时进行测试，当绝缘杆15安装完毕后，将上导电环1接入高压，并经由接地线13引入到地下，若被测绝缘杆15在高压试验下没有被击穿，则此绝缘杆15依旧可以继续安全使用，不需要进行更换，反之，此绝缘杆15就不能够继续使用，绝缘辅杆在本实用新型上起到增强上导电环1、下导电环2稳定性的作用。

可根据实际需要，对上述新型绝缘杆试验架作进一步优化或/和改进：

根据实际需要，绝缘辐杆7与绝缘立杆12都为环氧树脂杆，绝缘连接轴6为环氧树脂轴，上导电环1、下导电环2都为铝制导电环，导电挂环8为铝环，导电挂钩9为铝钩，支撑架3为不锈钢架，基座4为不锈钢座。

选取耐磨不易变形的高级不锈钢材料作为支撑架3与基座4的主体材质，加强了本实用新型的稳定性；绝缘辐杆7、绝缘立杆12、绝缘连接轴6都为绝缘性能更高的环氧树脂材料作为本实用新型的绝缘连接部分，增强了导电体之间的绝缘强度；将柔韧性与导电性更好的铝材料作为上导电环1、上导电环1、导电挂钩9、导电挂环8构成材料，可使本实用新型的导电体部分具有良好的导电性能。

如附图1所示，绝缘立杆12为伸缩可调的立杆，绝缘立杆12的外侧壁上设置有长度刻度尺14。

绝缘立杆12为伸缩可调的立杆，这样可以方便调节上导电环1与下导电环2之间的间距，以满足不同的测试需求，要想实现绝缘立杆12的伸缩可调，其结构形式有很多，如最常见、简单的结构，外筒套内筒的形式，在外筒上安装一个，能顶紧内筒的旋丝，即可实现绝缘立杆12长度的固定，绝缘立杆12外侧壁上的长度刻度尺14，则可以使操作人员更加直观的知晓，上导电环1与下导电环2之间的距离。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。