一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置的制作方法

文档序号:17142394发布日期:2019-03-19 21:50阅读:147来源:国知局
一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域,特别涉及一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置。



背景技术:

线路基板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期,还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少,而且也因为受各种因素的影响,对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平;现有的用于检验线路基板连接稳固性的检测装置在使用时存在一定的弊端,首先,现有的用于检验线路基板连接稳固性的检测装置无法自由调节高度,不能很好的适应多种电路基板的检测,其次,现有的用于检验线路基板连接稳固性的检测装置无法直观的看到检测的画面,最后,现有的用于检验线路基板连接稳固性的检测装置无法发现肉眼不可见的破损,为此,我们提出一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置,包括主体,所述主体的底端固定安装有底座,且底座的上端固定安装有立杆,所述立杆的中端外表面活动安装有高度调节夹,且高度调节夹的一侧外表面设置有固定螺钉,所述立杆的顶端外表面固定安装有横杆,且横杆的一端外表面固定安装有显示器,所述显示器的前端外表面固定安装有屏幕,且显示器的后端外表面固定安装有按钮喇叭开口,所述显示器的后端外表面靠近中间的位置固定安装有固定孔,且显示器的后端外表面靠近下端的位置开设有BNC接口,所述显示器的后端外表面靠近下端的位置开设有AGV接口,且显示器的后端外表面靠近下端的位置开设有HDMI接口,所述高度调节夹的前端外表面固定安装有工业相机,且工业相机的上端外表面固定安装有控制键,所述工业相机的上端外表面固定安装有指示灯,且工业相机的下端外表面固定安装有变倍镜头,所述变倍镜头的中端外表面固定安装有调焦机构,且调焦机构的一侧外表面活动安装有调焦手轮,所述变倍镜头的下端外表面固定安装有紫外灯。

优选的,所述底座的上端外表面固定安装有螺栓,且底座通过螺栓与立杆固定连接。

优选的,所述固定螺钉活动连接在高度调节夹的一侧外表面。

优选的,所述;横杆通过固定孔与显示器固定连接。

优选的,所述工业相机的上端外表面设置有AGV传输线,且工业相机通过AGV传输线与显示器固定连接。

优选的,所述控制键的数量为若干组,且控制键呈矩形阵列排列。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该现有的用于检验线路基板连接稳固性的检测装置,通过设置的高度调节夹,可以在使用前将固定螺钉拧松后上下调节工业相机的高度,使其契合基板的高度,然后将固定螺钉拧紧完成高度调节,通过设置的显示器,在对基板进行检测时,由工业相机拍摄的放大画面会事实显示在显示器的屏幕上,我们可以通过显示器下方的按钮对画面进行控制,十分方便,通过设置的紫外灯,在人们对线路基板进行检测时,会忽略一些肉眼无法看到的损伤,这时可以打开紫外灯的开关,紫外灯可以照射到肉眼不可见的破损,提高了人们对基板检测的成功率,比较实用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置的工业相机的结构视图;

图3为本实用新型一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置局部结构示意图;

图4为本实用新型一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置的局部结构视图。

图中:1、主体;2、底座;3、立杆;4、高度调节夹;5、固定螺钉;6、横杆;7、显示器;8、屏幕;9、按钮喇叭开口;10、固定孔;11、BNC接口; 12、AGV接口;13、HDMI接口;14、工业相机;15、控制键;16、指示灯; 17、变倍镜头;18、调焦机构;19、调焦手轮;20、紫外灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示,一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置,包括主体1,所述主体1的底端固定安装有底座2,且底座2的上端固定安装有立杆 3,所述立杆3的中端外表面活动安装有高度调节夹4,且高度调节夹4的一侧外表面设置有固定螺钉5,所述立杆3的顶端外表面固定安装有横杆6,且横杆6的一端外表面固定安装有显示器7,所述显示器7的前端外表面固定安装有屏幕8,且显示器7的后端外表面固定安装有按钮喇叭开口9,所述显示器7的后端外表面靠近中间的位置固定安装有固定孔10,且显示器7的后端外表面靠近下端的位置开设有BNC接口11,所述显示器7的后端外表面靠近下端的位置开设有AGV接口12,且显示器7的后端外表面靠近下端的位置开设有HDMI接口13,所述高度调节夹4的前端外表面固定安装有工业相机14,且工业相机14的上端外表面固定安装有控制键15,所述工业相机14的上端外表面固定安装有指示灯16,且工业相机14的下端外表面固定安装有变倍镜头17,所述变倍镜头17的中端外表面固定安装有调焦机构18,且调焦机构18的一侧外表面活动安装有调焦手轮19,所述变倍镜头17的下端外表面固定安装有紫外灯20;

底座2的上端外表面固定安装有螺栓,且底座2通过螺栓与立杆3固定连接;固定螺钉5活动连接在高度调节夹4的一侧外表面;横杆6通过固定孔10与显示器7固定连接;工业相机14的上端外表面设置有AGV传输线,且工业相机14通过AGV传输线与显示器7固定连接;控制键15的数量为若干组,且控制键15呈矩形阵列排列。

需要说明的是,本实用新型为一种用于检验线路基板连接稳固性的检测装置,在使用时,首先,将固定螺钉5拧松后上下调节高度调节夹4的高度,使其契合基板的高度,然后将固定螺钉5拧紧完成高度调节,再通过AGV传输线将一头插在工业相机14顶端的AGV接口12上,另一端插在显示器7后端的AGV接口12上,然后将线路基板放在底座2上,用手轻轻拉扯线路与基板使其绷紧,这时使用工业相机14对准线路与基板连接部分,调节调焦机构 18上的调焦手轮19对准焦距,线路与基板连接部分的放大画面会在显示器7 上显示出来,人们可以仔细辨别其连接的牢固性,在没有发现肉眼可见的损伤时,可以打开紫外灯20的开关,紫外灯20可以照射出肉眼不可见的破损,提高了人们对基板检测的成功率,比较实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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