铂金通道液位测量结构的制作方法

本实用新型属于玻璃制造工艺领域，尤其涉及一种铂金通道液位测量结构。

背景技术：
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铂金通道区域是液晶显示面板玻璃制造过程中实现除泡、均化、搅拌和调温的区段，为实现液晶显示面板玻璃要求的特定工艺曲线；

在液晶显示面板玻璃的铂金通道制程中，铂金通道内的液位需要被测量，现有的测量方式为探针在测量孔内上、下运动以接触液态玻璃，达到测量液位的目的；目前常规的液位测量管为竖直的管，由于测量管内玻璃液的上表面会接触空气，其中离空气较近的那部分的玻璃液温度相对较低，即会析出金属（如铑丝）而形成结晶，从而形成不良异物，该些异物若掉入铂金通道的玻璃液中，会对液态玻璃造成污染，从而影响最终液晶显示面板的品质。

技术实现要素：
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针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的即在于提供一种铂金通道液位测量结构，该铂金通道液位测量结构设计合理，有利于避免不良异物掉入铂金通道的玻璃液中，减少玻璃成品的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型铂金通道液位测量结构，其特征在于：包括具有上开口的铂金通道本体和连接在上开口上的迂回状液位测量管。

进一步的，上述迂回状液位测量管呈逆时针旋转90的”Z”字形管。

进一步的，上述迂回状液位测量管为开口在首末两端的、具有两个拐折部的管体，所述液位测量管的首端竖向连接在上开口上；所述液位测量管的首端和第一拐折部之间的第一管道段，以及末端和第二拐折部之间的第二管道段均与水平面垂直，且相互平行；所述第一拐折部相对于水平面的高度高于第二拐折部相对于水平面的高度。

进一步的，上述第一拐折部与第二拐折部之间的第三管道段朝向第二拐折部倾斜向下。

进一步的，上述迂回状液位测量管为开口在首末两端的、具有两个拐折部的管体，所述液位测量管的首端竖向连接在上开口上；所述液位测量管的首端和第一拐折部之间的第一管道段，以及末端和第二拐折部之间的第二管道段均与水平面垂直，且相互平行；第一拐折部与第二拐折部之间的第三管道段为凹弧朝向铂金通道本体的弧形管。

进一步的，上述迂回状液位测量管上设置有用于加热的电热丝。

进一步的，上述第二管道段的管壁上设置有用于加热的电热丝。

进一步的，上述迂回状液位测量管与上开口的连接为可拆连接。

进一步的，上述上开口上焊接有管套，所述迂回状液位测量管的端口套入该管套内。

本实用新型铂金通道液位测量结构的工作方法：在进行液位测量时，迂回状液位测量管管口的那部分玻璃液温度相对较低，即析出金属形成结晶，形成不良异物，该异物即下沉至迂回状液位测量管的管底，而不会流入铂金通道本体内，从而可避免不良异物掉入铂金通道的玻璃液中，减少了玻璃成品的缺陷。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例一剖面构造示意图；

图3是本实用新型另一种实施例剖面构造示意图；

图4是本实用新型另一种实施例剖面构造示意图；

图中：1-铂金通道本体；2-迂回状液位测量管；21-第一拐折部；22-第二拐折部；3-电热丝；4-第一管道段； 5-第二管道段； 6-第三管道段；7-弧形管；8-管套；A-上开口。

具体实施方式：

为让本专利的特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下：

如图1所示，一种实施例提供的迂回状液位测量管2的形状为逆时针旋转90°角的Z字型，但其也并非完全标准的“Z”字，其两端的位置比两个对应的拐折点的位置有所增长，其中，靠下的首端直接与铂金通道本体1的上开口连接，使铂金通道本体1中的玻璃液能够溢出进入到迂回状液位测量管2当中，使测量的探针能够获取到玻璃液的信息。

作为本实施例提供的特别的设置：迂回状液位测量管2的首端和第一拐折部21之间的第一管道段4，以及末端和第二拐折部22之间的第二管道段5均与水平面垂直，且相互平行，当然第一管道段和第二管道段可以不平行，也不垂直于水平面也是可以的；第一拐折部21相对于水平面的高度高于第二拐折部22相对于水平面的高度，且使第一拐折部21与第二拐折部22之间的第三管道段6朝向第二拐折部22倾斜向下，使得相对低温而结晶的不良异物沉积在第三管道段6中，受重力影响该些不良异物不会溢流往第一拐折部21及铂金通道本体1的玻璃液中，减少了玻璃成品的缺陷。第三管道段6与水平面形成的角度可以是-5至-45度。

通过上述结构，在本实施例中，在迂回状液位测量管2的第二拐折部22的上方区域和第一拐折部21的下方区域之间的第三管道段6形成了一个异物滞留区域，能够避免析出的金属（如铑丝）形成的结晶直接落入铂金管道之中。

另一种实施例是上述迂回状液位测量管为开口在首末两端的、具有两个拐折部的管体，所述液位测量管的首端竖向连接在上开口A上；所述迂回状液位测量管的首端和第一拐折部之间的第一管道段4，以及末端和第二拐折部之间的第二管道段5均与水平面垂直，且相互平行；第一拐折部与第二拐折部之间的第三管道段6为凹弧朝向铂金通道本体的弧形管7，通过设置弧形管，从而可以使得相对低温而结晶的不良异物沉积在弧形管，受重力影响该些不良异物不会溢流往第一拐折部21及铂金通道本体1的玻璃液中，减少了玻璃成品的缺陷。

另外，为了在使用一段时间后，便于清理该液位测量管内存在的不良异物，迂回状液位测量管可拆连接在铂金通道本体上，具体的结构是在上开口上焊接有管套8，所述迂回状液位测量管的端口（第一管道段的首端）套入该管套内，管套内径与迂回状液位测量管的端口外径（第一管道段的首端）可以是过渡配合，在使用一段时间后，可直接拆下该迂回状液位测量管进行清理管中异物。当然迂回状液位测量管的端口（第一管道段的首端）也可以是直接焊接在上开口上也是可以的。

作为一个更优的选择，本实施例在第二管道段的管壁上设置有电热丝3，该电热丝3能够通过加热的方式直接将异物融化，以避免固态状的异物对管道的堵塞。

需要说明的是，采用本实施例提供的方案时，与现有常规的直立液位测量管在液位低限上的设置不同，在采用本实施例的方案时，液位低限应设置得高于第二拐折部22的高度。

本专利不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利的启示下都可以得出其它各种形式的铂金通道液位测量结构，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利的涵盖范围。