一种主轴内孔测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量治具技术领域，尤其涉及一种主轴内孔测量装置。

背景技术：

对于轴类零件，常需要在主轴内加工沿长度方向贯穿的孔结构。图1为现有技术中主轴结构的截面剖视图，以图1的结构为例，该主轴本体100'内沿长度方向加工出贯穿的通孔101'结构，具体包括相互连通的多段圆孔和多段锥孔。图1中主轴结构在加工完毕之后还需要对主轴内孔结构的尺寸进行测量，以检验零件是否满足公差要求。

现有技术中，对于靠近主轴两个端面的圆孔，通常采用千分表等结构进行测量，而对于主轴内部的孔的尺寸，通常难以测量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种主轴内孔测量装置，能够快速而准确地测量主轴内孔结构的尺寸，结构简单，操作方便。

本实用新型采用以下技术方案：

一种主轴内孔测量装置，包括：

定位组件，其用于将主轴本体进行定位；

导向杆，导向杆穿过主轴本体内的通孔，导向杆与定位组件配合使导向杆的轴线与通孔的轴线同心；

移动件，其穿设在导向杆上且由导向杆驱动沿导向杆移动；

红外线组件，移动件的周向固定有多个红外线组件；

控制装置，其分别与移动件和红外线组件电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，定位组件包括顶针和卡盘，顶针从主轴本体一侧的通孔插入，卡盘从主轴本体另一侧将主轴本体卡紧，使定位组件的轴线与通孔的轴线同心。

作为本实用新型的一种优选方案，红外线组件包括红外线发射组件和红外线接受组件，红外线发射组件发出红外线的方向与主轴本体的通孔的轴向方向垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，移动件的周向均匀间隔固定有四个红外线组件。

作为本实用新型的一种优选方案，导向杆的一端与顶针配合，导向杆的另一端穿过卡盘。

作为本实用新型的一种优选方案，控制装置与导向杆和红外线组件之间通过射频信号或WIFI信号实现电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，导向杆为直线运动模组，移动件为直线运动模组的滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，红外线组件与通孔之间存在间隙。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种主轴内孔测量装置，通过设置红外线组件来测量通孔的具体尺寸，并通过设置定位组件、导向杆和移动件，使得红外线组件能够进入通孔内部，这种结构能够快速而准确地测量主轴内孔结构的尺寸，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是现有技术中主轴结构的截面剖视图；

图2是本实用新型提供的主轴内孔测量装置的结构示意图。

图中：

1、定位组件；11、顶针；12、卡盘；

2、导向杆；3、移动件；4、红外线组件；

100、主轴本体；101、通孔；

100'、主轴本体；101'、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图2是本实用新型提供的主轴内孔测量装置的结构示意图，如图2所示，该测量装置主要包括：定位组件1、导向杆2、移动件3、红外线组件4和控制装置(图中未示出)。其中定位组件1用于将主轴本体100进行定位；导向杆2穿过主轴本体100内的通孔101并与定位组件1配合，使得导向杆2的轴线能够与通孔101的轴线同心；移动件3穿设在导向杆2上，由导向杆2驱动使移动件3沿着导向杆移动，且移动件3的周向固定有多个红外线组件4，红外线组件4能发出并接收红外线信号，多个红外线组件4能够在移动件3的带动下沿导向杆2移动进而测量通孔101中各个孔的尺寸；控制装置分别与导向杆2和红外线组件4电连接，即控制装置控制导向杆2的动作，以及接受红外线组件4检测出来的数据，以得到通孔101的具体尺寸。因此，本实用新型提出的主轴内孔测量装置，通过设置红外线组件4来测量通孔101的具体尺寸，并通过设置定位组件1、导向杆2和移动件3，使得红外线组件4能够进入通孔101内部，这种结构能够快速而准确地测量主轴内孔结构的尺寸，结构简单，操作方便。

进一步地，为了实现移动件3穿设在导向杆2上且能沿导向杆2移动，导向杆2作为移动件3动作的驱动件，可以选择多种方案，例如齿轮齿条结构、曲柄滑块结构或螺纹丝杆结构等。在本申请中，从结构尺寸等角度考虑，选择导向杆2为一种直线运动模组，移动件3为直线运动模组的滑块，即直线运动模组的滑块能沿直线运动模组相对滑动。直线运动模组为实现直线运动的常规技术，操作方便，精度高。

移动件3周向均匀间隔固定有多个红外线组件4，优选设置有四个。如果移动件3为直线运动模组的滑块，可以将该滑块做成框架结构，套设在导向杆2的外侧，使得移动件3的周向能均匀间隔固定多个红外线组件4。红外线组件4包括红外线发射组件和红外线接受组件，红外线发射组件发出红外线的方向与主轴本体100的通孔101的轴向方向垂直，且红外线组件4与通孔101之间存在间隙。因此，在使用时，任意一处的红外线组件4的红外线发射组件发出红外线，红外线接触到通孔101的侧壁后反弹再由红外线接受组件接受，即红外线组件4能够感应到该处红外线组件4发出红外线的位置到通孔101内侧壁之间的距离。沿移动件3的周向均匀间隔固定有四个红外线组件4，四个红外线组件4能够同时感应到四个发出红外线的位置到通孔101内侧壁之间的距离。如果四个距离的测量结果的数值相等，则说明该处的通孔101在四个位置的半径是相等的。可以预计地是，红外线组件4设置的数量越多，则测量的数据就越多，对比后得到的结果越准确，在此并不限制红外线组件4的数量；而出于成本和实际结构的考虑，本实用新型中红外线组件4设置有四个，相邻两个红外线组件4之间的夹角呈90度设置。同时，红外线组件4能够沿着红外线组件4运动，就能检测整个通孔101内部的尺寸，无论通孔101包括多个圆形孔或锥形孔，其截面形状都是圆形，因此，只要多个红外线组件4所测试得到的数据是相等的，就可以认为该处的通孔101的半径尺寸是合格的。例如，沿着通孔101的轴线方向运动过程中，多个红外线组件4所测试得到的数据是相等的，则此段的通孔是圆孔；沿着通孔101的轴线方向运动过程中，多个红外线组件4所测试得到的数据相等且数值逐渐减小，则此段的通孔是沿着运动方向半径逐渐减小的锥形孔。进一步地，多个红外线组件4能够沿着通孔101的轴线往复运动多次，测量的结果取平均值，其测量结果的准确性就更高。

进一步地，为了实现多个红外线组件4能够沿着通孔101的轴线运动，设置了定位组件1、导向杆2和移动件3。具体地，如图1所述，定位组件1包括顶针11和卡盘12，顶针11从主轴本体100一侧的通孔101插入，卡盘12从主轴本体100另一侧将主轴本体100卡紧；同时，导向杆2的一端与顶针11配合，导向杆2的另一端穿过卡盘12并固定(在此不限制导向杆2的另一端的固定方式)，最终实现定位组件1的轴线与通孔101的轴线同心，同时导向杆2的轴线能够与通孔101的轴线同心。可以预计地是，本实施例采用的是顶针和卡盘配合固定的方式，还可以采用双顶针或双卡盘或其他结构的定位方式。

进一步地，由于移动件3要带动红外线组件4在通孔101内移动，为了避免电连接在接线上的复杂走线结构，优选控制装置与导向杆2和红外线组件4之间通过射频信号或WIFI信号实现电连接。即控制装置能通过无线信号控制导向杆2的动作，红外线组件4检测到的数据可以通过无线信号传递给控制装置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。