一种取样装置的制作方法

本实用新型涉及取样技术领域，具体涉及一种取样装置。

背景技术：

在对原料进行处理时，为了检查原料处理的效果，往往需要对处理后的原料进行在线取样检测，只有通过检测才能确定处理后的原料是否满足生产工艺需求和质量要求。由于原料在处理过程中都是在密闭容器或封闭输送管道中进行，且处理后的原料呈颗粒或粉末状，现有的取样装置无法满足提取要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种取样装置，包括：

套管，所述套管内限定有腔室，所述套管的第一端开放且所述套管上设有与所述腔室连通的出样口，所述套管的第一端用于与原料输送管的取样口相连通；

取样阀，所述取样阀设置在所述套管内且其上设有取样杯，所述取样阀能够沿着所述腔室的延伸方向在第一位置和第二位置之间移动，且能够在所述腔室内转动至第三位置；

当所述取样阀位于所述第一位置时，所述取样杯的杯口至少一部分位于所述腔室外以用于收集所述原料输送管中的原料；

当所述取样阀位于所述第二位置时，所述取样杯位于所述腔室中；

当所述取样阀位于所述第三位置时，所述取样杯的杯口与所述出样口相连通以将所取得的原料通过所述出样口进行采集。

进一步地，所述套管形成为筒状，所述出样口设在所述套管的侧壁部。

进一步地，所述取样杯形成为截面为梯形的凹槽。

进一步地，当所述取样阀位于所述第一位置时，所述取样杯的所述杯口完全位于所述腔室外。

进一步地，当所述取样阀位于所述第二位置时，所述取样阀能够从所述第二位置转动180°至所述第三位置。

进一步地，所述取样装置还包括：

密封板，所述密封板设在所述取样阀的第一端，当所述取样阀位于所述第二位置时，所述密封板能够密封所述套管的第一端。

进一步地，所述取样装置还包括：

第一连接件，所述套管通过所述第一连接件与所述原料输送管的取样口相连接。

进一步地，所述取样装置还包括：

操作杆，所述操作杆设在所述取样阀的第二端，所述套管的第二端设有通孔，所述操作杆的一端穿过所述通孔延伸至所述腔室外，所述操作杆用于供用户操作，以使所述取样阀在所述第一位置、第二位置以及第三位置之间运动。

进一步地，所述取样装置还包括：

保护套，所述保护套设置在所述套管的第二端，所述操作杆的一端可活动地伸入所述保护套中。

进一步地，所述取样装置还包括：

收集瓶，所述收集瓶的瓶口与所述出样口连通，所述收集瓶通过第二连接件与所述出样口相连接。

本实用新型提供一种取样装置，包括：套管，套管内限定有腔室，套管的第一端开放且套管上设有与腔室连通的出样口，套管的第一端用于与原料输送管的取样口相连通；取样阀，取样阀设置在套管内且其上设有取样杯，取样阀能够沿着腔室的延伸方向在第一位置和第二位置之间移动，且能够在腔室内转动至第三位置；当取样阀位于第一位置时，取样杯的杯口至少一部分位于腔室外以用于收集所述原料输送管中的原料；然后移动取样阀，使得取样阀位于第二位置，此时，取样杯位于腔室中；将取样阀在腔室内转动至第三位置，此时，取样杯的杯口与出样口相连通以将所取得的原料通过出样口进行采集。使用本实用新型的取样装置，能够满足在线取样及收集的需要，既能对处理后的原料进行在线取样，又能收集原料进行试验分析，且该取样装置结构简单，易于加工制造，实用性强。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的取样装置安装在原料输送管上且取样阀位于第二位置时的状态示意图一；

图2为本实用新型实施例的取样装置安装在原料输送管上且取样阀位于第一位置时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例的取样装置安装在原料输送管上且取样阀位于第二位置时的状态示意图二；

图4为本实用新型实施例的取样装置安装在原料输送管上且取样阀位于第三位置时的状态示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的取样装置100。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的取样装置100包括套管10和取样阀20。

具体而言，套管10内限定有腔室，套管10的第一端开放且套管10上设有与腔室连通的出样口，套管10的第一端用于与原料输送管200的取样口相连通；取样阀20设置在套管10内且其上设有取样杯21，取样阀20能够沿着腔室的延伸方向在第一位置和第二位置之间移动，且能够在腔室内转动至第三位置。本实施例中，原料输送管200沿竖直方向延伸，套管10垂直于原料输送管200设置，即，套管10沿水平方向延伸。相当于，取样阀20能够沿着腔室的延伸方向在第一位置和第二位置之间水平移动。

当取样阀20位于第一位置时，取样杯21的杯口至少一部分位于腔室外以用于收集原料输送管200中的原料，也即，当取样阀20位于第一位置时，取样杯21的杯口至少一部分位于输送管200内；当取样阀20位于第二位置时，取样杯21位于腔室中，当取样阀20位于第三位置时，取样杯21的杯口与出样口相连通以将所取得的原料通过出样口进行采集。

也就是说，取样装置100主要由套管10和取样阀20构成，其中，套管10的形状可以合理选择，在套管10内可以限定有腔室，腔室形状可以为柱状，套管10的第一端可以开放。也即是，在套管10的第一端可以设有与腔室连通的进样口，在套管10上可以设有与腔室连通的出样口，套管10的第一端可以用于与原料输送管200的取样口相连通，套管10内的腔室能够与取样口连通，套管10的第一端与原料输送管200通过螺纹相连，可拆卸相连。

取样阀20可以设置在套管10内，取样阀20可以为柱状，取样阀20可以设置在腔室中，取样阀20可以在腔室中活动，取样阀20上可以设有取样杯21，取样杯21的形状和尺寸可以根据实际情况选择。取样阀20能够沿着腔室的延伸方向在第一位置和第二位置之间移动，且能够在腔室内转动至第三位置，如图2所示，当取样阀20位于第一位置时，取样杯21的杯口至少一部分能够位于腔室外以用于收集原料输送管200中的原料，将取样装置100安装在原料输送管200上时，套管10内的腔室能够与原料输送管200的取样口相连通，取样杯21的杯口至少一部分能够位于原料输送管200中，原料输送管200中原料能够进入取样杯21中，以使得取样杯21能够收集原料取样。

如图1所示，当取样阀20位于第二位置时，取样杯21位于腔室中，将取样装置100安装在原料输送管200上时，取样阀20位于原料输送管200外部，取样杯21收集原料取样后，如图3所示，可以将取样阀20从第一位置移动至第二位置，使得取样杯21置于腔室中，原料不易从腔室中出来，减少泄漏，避免对周围环境的污染。如图4所示，当取样阀20位于第三位置时，取样杯21位于腔室中，取样杯21的杯口与套管10上出样口相连通，以将所取得的原料通过出样口进行采集原料样品，取样杯21收集原料取样后，可以将取样阀20从第一位置移动至第二位置，取样阀20再从第二位置转动至第三位置，取样杯21的杯口与套管10上出样口相连通，使得原料能够从取样口取出，可以将原料收集在原料盛装器中，使得整个取样过程在密封环境下进行，减少原料泄漏。

由此，根据本实用新型实施例的取样装置100，能够用于与原料输送管200的取样口相连通，取样时简单方便，易于操作，密封性能好，无粉尘泄漏，能够满足取样及收集的需要，且该取样装置结构简单，易于加工制造，实用性强。

在本实用新型的一些实施例中，套管10可以形成为筒状，套管10内的腔室可以为柱状，取样阀20也可以为柱状，便于转动，出样口可以设在套管10的侧壁部，可以设在底部侧壁上，便于取样。

在本实用新型的另一些实施例中，取样杯21可以形成为凹槽，凹槽的具体形状不做限制，能够采集原料样品。其中，凹槽的截面可以为梯形，也可以为其他形状，比如，锥形、三角形或长方形。

根据本实用新型的一些实施例，当取样阀20位于第一位置时，取样杯21的杯口完全位于腔室外。本实施例中，取样杯21的杯口竖直向上，取样装置100安装在原料输送管200上时，取样杯21可以完全位于原料输送管200中，原料输送管200中的原料从上向下流动时，原料能够进入取样杯21中，便于取样，提高取样速度。

根据本实用新型的另一些实施例，当所述取样阀20位于所述第二位置时，取样阀20能够从第二位置转动180°至第三位置，便于取样。当取样阀20位于第一位置时，取样杯21的杯口完全位于腔室外，且取样杯21的杯口竖直向上，取样装置100安装在原料输送管200上时，取样杯21的杯口能够完全位于原料输送管200中，取样阀20沿着腔室从第一位置水平移动至第二位置时，取样杯21的杯口依然竖直向上。出样口可以设在套管10的底部侧壁上，当取样阀20从第二位置转动180°至第三位置时，取样杯21的杯口竖直向下且与出样口相对应，便于取样的进行，操作方便，原料不易泄漏。

在本实用新型的一些具体实施例中，取样装置100还可以包括密封板30，密封板30可以设在取样阀20的第一端，密封板30可以固定设在取样阀20的第一端，也可以可活动地设在取样阀20的第一端，比如，取样阀20可以枢转地与密封板30相连，在腔室中转动取样阀20时，密封板30可以不随着取样阀20转动，取样阀20水平移动时，密封板30随着取样阀20水平移动，使得密封板30在密封的同时能够实现取样阀20的翻转。当取样阀20位于第二位置时，密封板30能够密封套管10的第一端，此时，原料输送管200与套管10的腔室不连通，原料输送管200中的原料不能够从原料输送管200中出来，不易泄漏，同时，取样杯21中的原料置于腔室中时，也不易泄漏，减少对周围环境的污染且减少了多次传递的过程污染，杜绝了原料浪费。

在本实用新型的另一些具体实施例中，取样装置100还可以包括第一连接件40，套管10通过第一连接件40与原料输送管200的取样口相连接。第一连接件40的具体类型不做限制，能够将套管10和原料输送管200连接在一起，例如，第一连接件40可以为环形套箍，也可以为螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，取样装置100还可以包括操作杆50，操作杆50可以设在取样阀20的第二端，套管10的第二端可以设有通孔，通孔可以为圆形，操作杆50的一端可以穿过通孔延伸至腔室外，操作杆50用于供用户操作，用户通过操作操作杆50能够使得取样阀20在第一位置、第二位置以及第三位置之间运动，可以通过电机来驱动，也可以人工操作。

根据本实用新型的另一些实施例，取样装置100还可以包括保护套60，保护套60可以设置在套管10的第二端，保护套60通过第三连接件42与套管10连接。操作杆50的一端可活动地伸入保护套60中，保护套60可以为柱状，保护套60可以形成有套孔，套孔可以沿保护套60的轴向贯穿，操作杆50的一端可活动地伸入保护套60的套孔中。保护套60保护操作杆50不被外界影响，减少原料的泄漏。第三连接件42的具体类型不做限制，能够将套管10和保护套60连接在一起，例如，第三连接件42可以为环形套箍，也可以为螺栓。

此外，保护套60的远离取样阀20的一端的套孔61开口方向可以向下，用户可以在套孔61处操作操作杆50，以使取样阀20在第一位置、第二位置以及第三位置之间运动。

在本实用新型一些实施例的实施过程中，取样装置100还可以包括收集瓶70，收集瓶70的瓶口可以与出样口连通，收集瓶70可以通过第二连接件41与出样口相连接，可以通过线绳连接，可以通过螺栓连接，也可以通过环形套箍连接，收集瓶70的瓶口可以与出样口连通便于在密闭环境下取样，可以收集原料样品，并可通过收集瓶70来控制原料的取样量，杜绝原料浪费。

当需要对原料输送管200中的原料进行取样时，首先检查第一连接件40与套管10是否有松动并拧紧，确保无泄漏，如图1所示，并将取样阀20恢复到第二位置，使取样杯21的开口朝上；如图2所示，当开始取样时，将取样阀20整体向前推动，使其位于第一位置，使取样阀20完全伸入到原料输送管200内，并确保取样杯21方向朝上，当取样阀20内装满原料后，将取样阀20收回至套管10内的腔室中并保持到第二位置，如图3所示，待取样阀20完全退回第二位置后，如图4所示，通过操作杆50将取样阀20转动180°至第三位置，使取样阀20的取样杯21中的原料全部倒置入收集瓶70中，待倒净后则再将取样阀20回旋180°至第二位置，如需取大量的原料则需要对以上方法进行多次重复操作，从而达到所需要的取样量。

可以在处理后的原料输送管200上加一套取样装置100，该取样装置100可以取样也可以对取样样品进行收集，收集量可根据收集瓶70的大小来进行调节，通过该取样装置100减少了原料的过程损失和避免受外界因素的影响，同时，该取样装置100可以多点安装，可对每一段处理工序进行实时取样检测，并且该装置结构简单，安装方便，成本相对较低，能够满足众多原料处理后的取样需求，将取样装置100安装在原料输送管上能够满足在线取样收集的需要，收集的原料可以用来进行试验分析。

根据本实用新型实施例的取样装置100，能够用于与原料输送管200的取样口相连通，取样时简单方便，易于操作，密封性能好，无粉尘泄漏，能够满足在线安装、取样及收集的需要，既能对处理后的原料进行在线取样，又能收集原料进行试验分析，且该取样装置结构简单，易于加工制造，实用性强。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。