SF6气体压力表电接点自动校验装置的制作方法

本实用新型属于压力表校验技术领域，涉及一种SF6气体压力表电接点自动校验装置。

背景技术：

目前，SF6气体压力表校验过程中，需要对电气部分的开断和闭合点进行校验，也就是电接点，校验时，采用手动校验，手动校验时需要与外接压力气罐连接，采用人工手动排气，目测记录数据进行比对校验，存在的问题是：

SF6气体容易泄露，操作繁琐；

人工比对，校验不准确；

手动调节启闭，校验效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SF6气体压力表电接点自动校验装置，结构简单，采用第一管道和第二管道与低压气罐和高压气罐联通，第一管道和第二管道上设置控制元件与PLC控制器连接，PLC控制器控制气路开闭循环、加压和校验，SF6气体不易泄露，校验准确，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种SF6气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐和PLC控制器；所述低压气罐和高压气罐通过第一管道和第二管道联通；所述第一管道和第二管道上设置控制元件与PLC控制器连接，PLC控制器显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。

所述第一管道上设置第一电磁阀、气泵、旁通阀、电机控制模块和第一节流阀；所述旁通阀位于气泵两端与第一管道联通；所述电机控制模块与气泵连接；所述第一电磁阀和电机控制模块与PLC控制器连接。

所述第二管道上设置第二电磁阀和第二节流阀，第二电磁阀与PLC控制器连接。

所述第二管道靠近低压气罐的一端设有进气阀和排气阀，进气阀和排气阀之间设有切换阀。

所述低压气罐和高压气罐上分别设有第一压力传感器和第二压力传感器与PLC控制器连接。

所述低压气罐容积是高压气罐容积的两倍。

所述低压气罐和高压气罐上均设置空气快速接头。

一种SF6气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐和PLC控制器；低压气罐和高压气罐通过第一管道和第二管道联通；第一管道和第二管道上设置控制元件与PLC控制器连接，PLC控制器显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。结构简单，通过第一管道和第二管道与低压气罐和高压气罐联通，通过第一管道设置的第一电磁阀和气泵连接的电机控制模块，以及第二管道上设置的第二电磁阀与PLC控制器连接；通过PLC控制器控制气路开闭循环、加压和校验，SF6气体不易泄露，校验准确，效率高。

在优选的方案中，第一管道上设置第一电磁阀、气泵、旁通阀、电机控制模块和第一节流阀；旁通阀位于气泵两端与第一管道联通；电机控制模块与气泵连接；第一电磁阀和电机控制模块与PLC控制器连接。结构简单，使用时，旁通阀用于平衡低压气罐和高压气罐充气前的气压，充气前，旁通阀和第一电磁阀处于开启状态；加压时，旁通阀关闭，PLC控制器发送指令给电机控制模块控制气泵启动、第一电磁阀开启，充气气压达到预设值时，气泵和第一电磁阀关闭；被测表计与高压气罐连接校验时，第一电磁阀处于关闭状态。

在优选的方案中，第二管道上设置第二电磁阀和第二节流阀，第二电磁阀与PLC控制器连接。结构简单，校验时，第二电磁阀和第二节流阀处于关闭状态；排气时，第二电磁阀和第二节流阀处于开启状态。

在优选的方案中，第二管道靠近低压气罐的一端设有进气阀和排气阀，进气阀和排气阀之间设有切换阀。结构简单，充气前，除切换阀处于关闭状态外，所有节流阀和电磁阀及旁通阀均处于开启联通状态，充气后，进气阀和排气阀关闭，切换阀开启。

在优选的方案中，低压气罐和高压气罐上分别设有第一压力传感器和第二压力传感器与PLC控制器连接。结构简单，使用时，PLC控制器通过第一压力传感器和第二压力传感器采集低压气罐和高压气罐的压力参数，压力参数显示于PLC控制器的控制屏上；高压气罐加压时，气压达到设定值后，PLC控制器控制气泵和第一电磁阀关闭；被测表计与高压气罐连接校验时，第二节流阀处于开启状态，PLC控制器控制第二电磁阀开启泄压，第二压力传感器检测高压气罐的压力达到设定压力时，第二电磁阀关闭，高压气罐的压力值和被测表计压力值显示在PLC控制器的控制屏上，对比方便，校验准确，操作方便，检验效率高。

在优选的方案中，低压气罐容积是高压气罐容积的两倍。结构简单，高压气罐泄压时，第一电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀和第二节流阀处于开启状态，SF6气体从高压气罐沿第二管道进入到低压气罐内，不会泄露到大气中，避免污染环境，低压气罐的容积大于高压气罐的容积，能够储存更多的循环气体，避免气泵频繁启动。

在优选的方案中，低压气罐和高压气罐上均设置空气快速接头。结构简单，空气快速接头便于与被测表计连接，安装连接方便，校验效率高。

一种SF6气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐和PLC控制器，通过第一管道和第二管道与低压气罐和高压气罐联通，通过第一管道设置的第一电磁阀和气泵连接的电机控制模块，以及第二管道上设置的第二电磁阀与PLC控制器连接；通过PLC控制器控制气路开闭循环、加压和校验。本实用新型克服了原SF6气体压力表校验时操作繁琐，易泄露，校验不准确、效率低的问题，具有结构简单，SF6气体不易泄露，校验准确，效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：低压气罐1，第一管道10，第一电磁阀11，气泵12，旁通阀13，电机控制模块14，第一节流阀15，第一压力传感器16，高压气罐2，第二管道20，第二电磁阀21，第二节流阀22，进气阀23，排气阀24，切换阀25，第二压力传感器26，PLC控制器3。

具体实施方式

如图1中，一种SF6气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐1、高压气罐2和PLC控制器3；所述低压气罐1和高压气罐2通过第一管道10和第二管道20联通；所述第一管道10和第二管道20上设置控制元件与PLC控制器3连接，PLC控制器3显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。结构简单，通过第一管道10和第二管道20与低压气罐1和高压气罐2联通，通过第一管道10设置的第一电磁阀11和气泵12连接的电机控制模块14，以及第二管道20上设置的第二电磁阀21与PLC控制器3连接；通过PLC控制器3控制气路开闭循环、加压和校验，SF6气体不易泄露，校验准确，效率高。

优选的方案中，所述第一管道10上设置第一电磁阀11、气泵12、旁通阀13、电机控制模块14和第一节流阀15；所述旁通阀13位于气泵12两端与第一管道10联通；所述电机控制模块14与气泵12连接；所述第一电磁阀11和电机控制模块14与PLC控制器3连接。结构简单，使用时，旁通阀13用于平衡低压气罐1和高压气罐2充气前的气压，充气前，旁通阀13和第一电磁阀11处于开启状态；加压时，旁通阀13关闭，PLC控制器3发送指令给电机控制模块14控制气泵12启动、第一电磁阀11开启，充气气压达到预设值时，气泵12和第一电磁阀11关闭；被测表计与高压气罐2连接校验时，第一电磁阀11处于关闭状态。

优选的方案中，所述第二管道20上设置第二电磁阀21和第二节流阀22，第二电磁阀21与PLC控制器3连接。结构简单，校验时，第二电磁阀21和第二节流阀22处于关闭状态；排气时，第二电磁阀21和第二节流阀22处于开启状态。

优选的方案中，所述第二管道20靠近低压气罐1的一端设有进气阀23和排气阀24，进气阀23和排气阀24之间设有切换阀25。结构简单，充气前，除切换阀25处于关闭状态外，所有节流阀和电磁阀及旁通阀均处于开启联通状态，充气后，进气阀23和排气阀24关闭，切换阀25开启。

优选的方案中，所述低压气罐1和高压气罐2上分别设有第一压力传感器16和第二压力传感器26与PLC控制器3连接。结构简单，使用时，PLC控制器3通过第一压力传感器16和第二压力传感器26采集低压气罐1和高压气罐2的压力参数，压力参数显示于PLC控制器3的控制屏上；高压气罐2加压时，气压达到设定值后，PLC控制器3控制气泵12和第一电磁阀11关闭；被测表计与高压气罐2连接校验时，第二节流阀22处于开启状态，PLC控制器3控制第二电磁阀21开启泄压，第二压力传感器26检测高压气罐2的压力达到设定压力时，第二电磁阀21关闭，高压气罐2的压力值和被测表计压力值显示在PLC控制器3的控制屏上，对比方便，校验准确，操作方便，检验效率高。

优选的方案中，所述低压气罐1容积是高压气罐2容积的两倍。结构简单，高压气罐2泄压时，第一电磁阀11处于关闭状态，第二电磁阀21和第二节流阀22处于开启状态，SF6气体从高压气罐2沿第二管道20进入到低压气罐1内，不会泄露到大气中，避免污染环境，低压气罐1的容积大于高压气罐2的容积，能够储存更多的循环气体，避免气泵12频繁启动。

优选的方案中，所述低压气罐1和高压气罐2上均设置空气快速接头。结构简单，空气快速接头便于与被测表计连接，安装连接方便，校验效率高。

如上所述的SF6气体压力表电接点自动校验装置，安装使用时，第一管道10和第二管道20与低压气罐1和高压气罐2联通，第一管道10设置的第一电磁阀11和气泵12连接的电机控制模块14，以及第二管道20上设置的第二电磁阀21与PLC控制器3连接；PLC控制器3控制气路开闭循环、加压和校验，SF6气体不易泄露，校验准确，效率高。

使用时，旁通阀13用于平衡低压气罐1和高压气罐2充气前的气压，充气前，旁通阀13和第一电磁阀11处于开启状态；加压时，旁通阀13关闭，PLC控制器3发送指令给电机控制模块14控制气泵12启动、第一电磁阀11开启，充气气压达到预设值时，气泵12和第一电磁阀11关闭；被测表计与高压气罐2连接校验时，第一电磁阀11处于关闭状态。

校验时，第二电磁阀21和第二节流阀22处于关闭状态；排气时，第二电磁阀21和第二节流阀22处于开启状态。

充气前，除切换阀25处于关闭状态外，所有节流阀和电磁阀及旁通阀均处于开启联通状态，充气后，进气阀23和排气阀24关闭，切换阀25开启。

使用时，PLC控制器3通过第一压力传感器16和第二压力传感器26采集低压气罐1和高压气罐2的压力参数，压力参数显示于PLC控制器3的控制屏上；高压气罐2加压时，气压达到设定值后，PLC控制器3控制气泵12和第一电磁阀11关闭；被测表计与高压气罐2连接校验时，第二节流阀22处于开启状态，PLC控制器3控制第二电磁阀21开启泄压，第二压力传感器26检测高压气罐2的压力达到设定压力时，第二电磁阀21关闭，高压气罐2的压力值和被测表计压力值显示在PLC控制器3的控制屏上，对比方便，校验准确，操作方便，检验效率高。

高压气罐2泄压时，第一电磁阀11处于关闭状态，第二电磁阀21和第二节流阀22处于开启状态，SF6气体从高压气罐2沿第二管道20进入到低压气罐1内，不会泄露到大气中，避免污染环境，低压气罐1的容积大于高压气罐2的容积，能够储存更多的循环气体，避免气泵12频繁启动。

空气快速接头便于与被测表计连接，安装连接方便，校验效率高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。