一种自动排渣机的滤网组件的制作方法

本实用新型涉及排渣机技术领域，尤其涉及一种自动排渣机的滤网组件。

背景技术：

现有的设备在对物料进行过滤和排渣的作业中往往时采用两种机械设备，即一台设备进行过滤，过滤后将残留的物料在另一台设备上再进行压渣再排渣，生产的效率比较低。现有的滤网结构单一，不能满足高粘度精细过滤物体的过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排渣机的滤网组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动排渣机的滤网组件，包括过滤滤网组件和压渣滤网组件，所述过滤滤网组件包括第一螺栓、第一圆柱体和过滤网，所述第一圆柱体为半圆柱壳状，所述第一圆柱体的内部安装有过滤网，所述过滤网为半圆柱壳状，所述第一圆柱体的一端通过螺纹插接有第一螺栓，所述第一圆柱体的侧边开设有进料口，所述压渣滤网组件包括压板座、第二圆柱体、压渣网、第二螺栓和弧形压板，所述第二圆柱体为半圆柱壳状，所述第二圆柱体的一端与第一圆柱体上远离第一螺栓的一端固定连接，所述第二圆柱体的另一端通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二圆柱体上套接有压板座，所述压板座的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板，所述第二圆柱体的内部安装有压渣网，所述压渣网与第二圆柱体可拆卸连接，所述压渣网由压板座和弧形压板夹紧固定，所述过滤网和压渣网为楔形丝网结构，所述过滤网的面积大于压渣网的面积。

优选的，所述第二圆柱体与第一圆柱体通过第四螺栓连接。

优选的，所述第一圆柱体的侧边安装有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中过滤网的功能是将含渣浆料过滤分离，压渣网的功能是过滤分离、压渣，在双螺旋螺杆的螺旋推送下，含渣浆料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动排渣机的滤网组件的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种自动排渣机的滤网组件的轴测图。

图中：1第一螺栓、2第一圆柱体、3过滤网、4压板座、5第二圆柱体、6压渣网、7第二螺栓、8弧形压板、9限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动排渣机的滤网组件，包括过滤滤网组件和压渣滤网组件，过滤滤网组件包括第一螺栓1、第一圆柱体2和过滤网3，第一圆柱体2为半圆柱壳状，第一圆柱体2的内部安装有过滤网3，过滤网3为半圆柱壳状，第一圆柱体2的一端通过螺纹插接有第一螺栓1，第一圆柱体2的侧边开设有进料口，压渣滤网组件包括压板座4、第二圆柱体5、压渣网6、第二螺栓7和弧形压板8，第二圆柱体5为半圆柱壳状，第二圆柱体5的一端与第一圆柱体2上远离第一螺栓1的一端固定连接，第二圆柱体5的另一端通过螺纹连接有第二螺栓7，第二圆柱体5上套接有压板座4，压板座4的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板8，第二圆柱体5的内部安装有压渣网6，压渣网6与第二圆柱体5可拆卸连接，压渣网6由压板座4和弧形压板8夹紧固定，过滤网3和压渣网6为楔形丝网结构，过滤网3的面积大于压渣网6的面积。

第二圆柱体5与第一圆柱体2通过第四螺栓连接，第一圆柱体2的侧边安装有限位杆9。

工作原理：本实用新型装配在排渣机的机架中，双螺旋螺杆装配在本实用新型中的第一圆柱体2和第二圆柱体5的内部，过滤网3的功能是将含渣浆料过滤分离，压渣网6的功能是过滤分离、压渣；在双螺旋螺杆的螺旋推送下，含渣浆料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。