一种连续小流量计量电子皮带秤的制作方法

文档序号:17282920发布日期:2019-04-03 01:18阅读:522来源:国知局
一种连续小流量计量电子皮带秤的制作方法

本实用新型涉及电子皮带秤技术领域,具体为一种连续小流量计量电子皮带秤。



背景技术:

电子皮带秤是对ICS电子皮带秤、定量给料机和DPG吊挂式皮带秤等皮带秤的一个总称,电子皮带秤由秤架、测速传感器、高精度侧重传感器和控制显示仪表等组成,能对固体物料进行连续动态计量,连续小流量计量电子皮带秤是用来计量小流量物料的电子皮带秤。

物料经过连续小流量计量电子皮带秤称重桥架时,称重传感器通过计量托辊检测皮带机上的物料重量,为了防止物料从皮带落下,每组使用三个托辊并将三个托辊设置成U形,大多数的连续小流量计量电子皮带秤不能根据实际需求调节托辊之间的角度,部分物料经过称重桥架时受到形态限制接触不到计量托辊造成测量误差。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连续小流量计量电子皮带秤,解决了大多数的连续小流量计量电子皮带秤不能根据实际需要调节托辊之间的角度,部分物料经过称重桥架时受到形态限制接触不到计量托辊造成测量误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续小流量计量电子皮带秤,包括底座、U形支架、正托辊、侧托辊和套筒,所述U形支架固定连接在底座的上表面,所述正托辊活动镶嵌在U形支架内壁的两侧,所述套筒固定连接在底座的右侧,所述U形支架的两侧均开设有凹槽,所述凹槽内壁固定连接支撑轴的表面活动套接有连接杆,所述连接杆位于U形支架远离正托辊的一侧,所述连接杆的表面固定套接有第一轴承,所述第一轴承镶嵌在侧托辊靠近U形支架的一端,所述侧托辊远离正托辊的一端开设有圆槽,所述圆槽的内壁活动镶嵌有圆杆,所述圆杆远离U型支架的一端贯穿侧托辊并延伸至圆槽的外部,所述套筒的内壁与螺杆的表面活动连接,所述螺杆的顶部贯穿套筒并延伸至套筒的上方,所述螺杆的侧表面固定连接有导向块,所述导向块位于螺杆的右侧,所述套筒内壁对应导向块的位置处开设有导向槽,所述导向块的表面与导向槽的内壁活动连接,所述套筒正面开设有通孔,所述通孔与套筒相连通,所述通孔的内壁与涡杆的表面活动连接,所述涡杆位于螺杆的右侧,所述涡杆与涡轮啮合,所述涡轮的表面与套筒的内壁活动连接,所述涡轮的内壁开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁与螺杆的表面螺纹连接,所述底座的左侧固定连接有圆筒,所述圆筒的内壁与活动杆的表面活动连接,所述活动杆的顶部贯穿圆筒并延伸至圆筒的上方,所述活动杆的侧表面和螺杆的侧表面均固定连接有连接座,所述圆杆活动套接在连接座内壁固定连接转轴的表面,所述活动杆和螺杆的正面均与支撑杆的背面固定连接,所述底座的正面固定连接有固定杆,所述固定杆的正面镶嵌有第二轴承,所述第二轴承固定套接在涡杆的表面,所述涡杆的正面固定连接有转轮,所述转轮位于固定杆的正面,所述转轮的正面固定连接有把手,所述把手的表面活动套接有套管。

优选的,所述套筒包括第一套筒、第二套筒和第三套筒,所述第一套筒、第二套筒和第三套筒均固定连接在底座的右侧,所述第一套筒、第二套筒和第三套筒从前往后依次排列,所述涡杆的背面依次贯穿第一套筒、第二套筒和第三套筒并延伸至第三套筒的背面。

优选的,所述螺杆与活动杆平行,所述螺杆的轴线与涡杆的轴线垂直。

优选的,所述活动杆的正剖图呈T形,所述圆筒的形状与活动杆的形状相适配。

优选的,所述支撑杆的数量为三个,三个所述支撑杆的表面均为曲面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续小流量计量电子皮带秤,具备以下有益效果:

本实用新型通过设置侧托辊、螺杆、涡杆、涡轮和支撑杆,调节侧托辊与正托辊之间的角度时,握住把手上的套管并转动把手,把手通过转轮带动涡杆转动,涡杆与第一套筒、第二套筒和第三套筒中的涡轮啮合并带动第一套筒、第二套筒和第三套筒中的涡轮转动,导向块对螺杆进行限位,涡杆通过内部的螺纹孔带动螺杆向上运动,螺杆通过支撑杆带动活动杆向上运动,螺杆和活动杆通过连接座和圆杆带动侧托辊绕凹槽内壁的支撑轴转动,侧托辊与正托辊之间的角度减小,反向转动把手时,侧托辊与正托辊之间的角度增大,该连续小流量计量电子皮带秤可以根据物料体积大小调节托辊之间的角度,达到了减小物料经过称重桥架时接触不到计量托辊导致的测量误差的目的,解决了大多数的连续小流量计量电子皮带秤不能根据物料体积大小调节托辊之间的角度,部分物料经过称重桥架时受到形态限制接触不到计量托辊造成测量误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型涡杆位置处右剖图;

图3为本实用新型支撑杆位置处正剖图。

图中:1底座、2 U形支架、3正托辊、4侧托辊、5套管、6凹槽、7连接杆、8第一轴承、9圆杆、10套筒、1001第一套筒、1002第二套筒、1003第三套筒、11螺杆、12导向块、13导向槽、14通孔、15涡杆、16涡轮、17螺纹孔、18圆筒、19活动杆、20连接座、21把手、22支撑杆、23固定杆、24第二轴承、25转轮、26圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种连续小流量计量电子皮带秤,包括底座1、U形支架2、正托辊3、侧托辊4和套筒10,U形支架2固定连接在底座1的上表面,正托辊3活动镶嵌在U形支架2内壁的两侧,套筒10固定连接在底座1的右侧,U形支架2的两侧均开设有凹槽6,凹槽6内壁固定连接支撑轴的表面活动套接有连接杆7,侧托辊4可通过连接杆7绕凹槽6内壁的支撑轴转动以调节侧托辊4和正托辊3之间的角度,连接杆7位于U形支架2远离正托辊3的一侧,连接杆7的表面固定套接有第一轴承8,通过设置第一轴承8和圆杆9使得侧托辊4可以转动,第一轴承8镶嵌在侧托辊4靠近U形支架2的一端,侧托辊4远离正托辊3的一端开设有圆槽26,圆槽26的内壁活动镶嵌有圆杆9,圆杆9远离U型支架2的一端贯穿侧托辊4并延伸至圆槽26的外部,套筒10的内壁与螺杆11的表面活动连接,螺杆11的顶部贯穿套筒10并延伸至套筒10的上方,螺杆11的侧表面固定连接有导向块12,导向块12对螺杆11进行限位,防止螺杆11在套筒10内转动,导向块12位于螺杆11的右侧,套筒10内壁对应导向块12的位置处开设有导向槽13,导向块12的表面与导向槽13的内壁活动连接,套筒10正面开设有通孔14,通孔14与套筒10相连通,通孔14的内壁与涡杆15的表面活动连接,涡杆15位于螺杆11的右侧,涡杆15与涡轮16啮合,涡轮16的表面与套筒10的内壁活动连接,涡轮16的内壁开设有螺纹孔17,螺纹孔17的内壁与螺杆11的表面螺纹连接,涡轮16转动时可通过螺纹孔17带动螺杆11上下运动,底座1的左侧固定连接有圆筒18,圆筒18的内壁与活动杆19的表面活动连接,活动杆19的顶部贯穿圆筒18并延伸至圆筒18的上方,活动杆19的侧表面和螺杆11的侧表面均固定连接有连接座20,圆杆9活动套接在连接座20内壁固定连接转轴的表面,通过连接座20和圆杆9使得侧托辊4可以绕凹槽6转动且可以自转,活动杆19和螺杆11的正面均与支撑杆22的背面固定连接,底座1的正面固定连接有固定杆23,固定杆23的正面镶嵌有第二轴承24,第二轴承24对涡杆15起支撑作用,第二轴承24固定套接在涡杆15的表面,涡杆15的正面固定连接有转轮25,转轮25位于固定杆23的正面,转轮25的正面固定连接有把手21,把手21的表面活动套接有套管5。

作为本实用新型的一种技术优化方案,套筒10包括第一套筒1001、第二套筒1002和第三套筒1003,第一套筒1001、第二套筒1002和第三套筒1003均固定连接在底座1的右侧,第一套筒1001、第二套筒1002和第三套筒1003从前往后依次排列,涡杆15的背面依次贯穿第一套筒1001、第二套筒1002和第三套筒1003并延伸至第三套筒1003的背面,通过涡杆15可以同时带动三个套筒10内的涡轮16转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案,螺杆11与活动杆19平行,螺杆11的轴线与涡杆15的轴线垂直,使得正托辊3两侧的侧托辊4转动的角度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案,活动杆19的正剖图呈T形,圆筒18的形状与活动杆19的形状相适配,活动杆19上下运动可以调节正托辊3左侧的侧托辊4角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑杆22的数量为三个,三个支撑杆22的表面均为曲面,螺杆11通过支撑杆22带动活动杆19上下运动,支撑杆22为曲面可避免与皮带接触。

在使用时,调节侧托辊4与正托辊3之间的角度时,握住把手21上的套管5并转动把手21,把手21通过转轮25带动涡杆15在固定杆23上的第二轴承24和通孔14内转动,涡杆15与第一套筒1001、第二套筒1002和第三套筒1003中的涡轮16啮合并带动第一套筒1001、第二套筒1002和第三套筒1003中的涡轮16转动,导向块12对螺杆11进行限位,涡杆15通过内部的螺纹孔17带动螺杆11向上运动,导向块12沿导向槽13的内壁向上运动,螺杆11通过支撑杆22带动活动杆19沿圆筒18的内壁向上运动,螺杆11和活动杆19通过连接座20、圆杆9和连接杆7带动侧托辊4绕凹槽6内壁的支撑轴转动,圆杆9沿圆槽26内壁滑动,侧托辊4与正托辊3之间的角度减小,反向转动把手21时,侧托辊4与正托辊3之间的角度增大,当物料经过时传送带带动侧托辊4在第一轴承8和圆杆9上转动,物料可以与正托辊3和侧托辊4接触,称重传感器测出物料的重量。

综上可得,本实用新型通过设置侧托辊4、螺杆11、涡杆15、涡轮16和支撑杆22,解决了大多数的连续小流量计量电子皮带秤不能根据物料体积大小调节托辊之间的角度,部分物料经过称重桥架时受到形态限制接触不到计量托辊造成测量误差的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1