一种混凝土回弹仪的制作方法

本实用新型涉及建筑工程测试设备领域，更具体地说，它涉及一种混凝土回弹仪。

背景技术：

混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件（板、梁、柱、桥架）的强度。在使用时，要保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面，慢推进，快读数。

现有授权公告号为CN206074373U的中国专利公开了一种混凝土回弹仪，包括回弹仪外壳，回弹仪外壳的上端安装有显示屏，且回弹仪外壳的内部上端部设置有控制器，控制器下方的回弹仪外壳内设置有第一电磁驱动器和第二电磁驱动器，第一电磁驱动器和第二电磁驱动器同时传动连接有弹击杆，弹击杆的一侧连接有光电传感器，且在回弹仪外壳的内壁上设置有对应光电传感器的条形光栅，光电传感器与条形光栅相适配用于检测弹击杆的反弹高度。

但是，上述混凝土回弹仪在使用时，是通过操作人员手持混凝土回弹仪对砼构件进行检测的，由于是人工操作，难以保证混凝土回弹仪的轴线与砼构件的测试面始终保持垂直，因此在检测时会产生较大的人为误差，此问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土回弹仪，其具有能够有效避免检测时产生人为误差的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土回弹仪，包括回弹仪本体和设置在回弹仪本体的一端的检测杆，还包括：活动套设在所述回弹仪本体的外侧壁上的安装环；沿所述安装环的轴向滑动式装配于安装环的外侧壁上的定位环；以及，固定设置在所述回弹仪本体的外侧壁上、与所述安装环远离检测杆的一端固定连接的固定环；其中，所述定位环向检测杆方向延伸且所述检测杆位于定位环内，所述定位环的内侧壁与安装环的外侧壁之间连接有用于防止定位环向固定环方向移动的弹性组件。

通过采用上述技术方案，初始状态时，检测杆位于定位环内。使定位环靠近检测杆的一端的端面与测试面贴合，即可使检测杆的轴线与测试面保持垂直。使用时，按压回弹仪本体，定位环即可沿着安装环的轴向滑移，在检测完毕后，定位环可在弹性组件的驱动力下自动复位，具有能够有效避免检测时产生人为误差的优点。

进一步地，所述固定环套设在回弹仪本体的外侧壁上，所述固定环与回弹仪本体之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便将安装环从检测仪本体上拆下进行清洗或更换。另一方面，将安装环拆下后，也方便了检测仪本体的收纳。

进一步地，所述固定环的外侧壁上沿固定环的径向设置有通孔，所述通孔内滑移设置有固定杆；所述固定杆靠近回弹仪本体的一端位于通孔内，另一端伸出到通孔外；所述通孔的内侧壁上沿通孔的周向设置有安装环槽，所述固定杆的外侧壁与安装环槽的内侧壁之间连接有用于防止固定杆移动的弹性连接件；所述固定环上设置有用于驱动固定杆向回弹仪本体方向移动并与回弹仪本体的外侧壁相抵的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定杆与回弹仪本体的外侧壁相抵后，固定环即被固定住，进而使得安装环和定位环也被固定住。需要解除固定环与回弹仪本体之间的固定时，解除驱动组件对固定杆的驱动力即可。

进一步地，所述固定杆伸出通孔的一端呈半球状，所述驱动组件包括套设在固定环的外侧壁上且位于通孔的一侧的卡环；所述卡环与固定环螺纹连接，所述卡环靠近通孔的一端可与固定杆伸出通孔的一端相抵。

通过采用上述技术方案，向固定孔方向旋转卡环，当卡环靠近通孔的一端与固定杆伸出通孔的一端相抵时，固定杆的半球状一端会向通孔内移动，当卡环的内侧壁与固定杆相抵时，恰好使得固定杆与回弹仪本体相抵，从而将固定环固定在回弹仪本体上。需要解除固定环与回弹仪本体之间的固定时，反向旋转卡环，使卡环与固定杆不接触即可。

进一步地，所述卡环靠近通孔的一端的内侧壁上沿卡环的周向设置有卡接环槽，所述卡接环槽延伸到卡环靠近通孔的一端的端面上，所述卡接环槽的深度小于固定杆伸出到通孔外的长度。

通过采用上述技术方案，使得卡环更方便驱动固定杆移动，当固定杆与卡接环槽的底壁相抵时，固定杆也与回弹仪本体相抵。另一方面，也避免了螺纹被固定杆磨平而导致卡环难以转动。

进一步地，所述卡环的外侧壁上沿卡环的轴向设置有若干个条形橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增加了手指与卡环之间的静摩擦力系数，使得手指更易对卡环施力。

进一步地，所述固定环的外侧壁上沿固定环的周向设置有与卡环远离卡接环槽的一端相抵的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环具有限位的作用，能够有效防止卡环脱离固定环，当卡环与限位环相抵时，卡环即与固定杆分离。

进一步地，所述固定环的内侧壁上设置有与通孔连通的滑槽，所述滑槽内设置有可沿通孔的轴向滑移的固定块；所述固定块靠近通孔的侧壁与固定杆固定连接，所述固定块靠近回弹仪本体的侧壁向通孔方向凹陷形成有能与回弹仪本体的外侧壁贴合的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面与检测仪本体的接触面积更大，静摩擦力系数更大，从而使得固定环与检测仪本体之间的固定效果更好。

进一步地，所述弧形面上设置有弧形橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弧形橡胶垫的具有弹性，且其表面的静摩擦力系数较大，当卡环抵紧固定杆时，弧形橡胶垫与检测仪本体相抵，从而进一步加强了固定环与检测仪本体之间的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定环与定位环的设置，能够起到有效避免检测时产生人为误差的效果；

2、通过固定杆和固定块的设置，方便解除固定环与回弹仪本体之间的固定效果；

3、通过弧形面和弧形橡胶垫的设置，能够起到加强固定环与回弹仪本体之间的固定效果的作用。

附图说明

图1为实施例中用于体现混凝土回弹仪的整体结构的示意图；

图2为实施例中用于体现检测杆与定位环位置关系的示意图；

图3为实施例中用于体现定位环与安装环以及固定环与回弹仪本体之间的连接关系的示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图。

图中：1、回弹仪本体；11、检测杆；12、抵接环；2、安装环；21、第一安装槽；3、定位环；31、环形凸沿；32、第二安装槽；33、格栅孔；4、固定环；41、通孔；42、固定杆；43、安装环槽；44、弹性连接件；45、环形抵接板；46、限位环；47、滑槽；48、固定块；49、弧形橡胶垫；5、弹性组件；51、复位弹簧；52、第一连接板；53、第二连接板；6、卡环；61、卡接环槽；62、条形橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种混凝土回弹仪，参照图1和图2，其包括回弹仪本体1和检测杆11，检测杆11设置在回弹仪本体1长度方向的一端。回弹仪本体1的外侧壁上活动套设有安装环2，安装环2的外侧壁上套设有定位环3。定位环3能够沿安装环2的轴向滑移，定位环3向检测杆11方向延伸且检测杆11位于定位环3内。回弹仪本体1的外侧壁上还套设有固定环4，固定环4与安装环2远离检测杆11的一端固定连接。优选的是，定位环3远离固定环4的一端向外弯折形成有环形凸沿31，环形凸沿31远离固定环4的端面与检测杆11远离回弹仪本体1的端面齐平。需要说明的是，定位环3上还沿定位环3的周向开设有若干个格栅孔33，通过格栅孔33即可观察到定位环3内的检测杆11。

参照图3和图4，定位环3的内侧壁与安装环2的外侧壁之间连接有弹性组件5，弹性组件5用于防止定位环3向固定环4方向移动。定位环3的内圆周侧壁上沿其轴向开设有第一安装槽21，安装环2的外圆周侧壁上沿其轴向开设有与第一安装槽21连通的第二安装槽32，第一安装槽21和第二安装槽32均呈半圆柱状，第一安装槽21和第二安装槽32共同形成有一个圆柱状的槽。弹性组件5包括第一连接板52、第二连接板53和复位弹簧51。第一连接板52的一端与第一安装槽21远离固定环4的一端固定连接，另一端伸入到第二安装槽32内且与第二安装槽32滑移配合；第二连接板53的一端与第二安装槽32靠近固定环4的一端固定连接，另一端伸入到第一安装槽21内且与第一安装槽21滑移配合；复位弹簧51设置在第一连接板52和第二连接板53之间。优选的是，第一安装槽21和第二安装槽32均沿定位环3的周向设置有多组，每组第一安装槽21和第二安装槽32之间均设置有复位弹簧51，增加了工作稳定性。

参照图3和图5，固定环4的外侧壁上沿固定环4的径向开设有通孔41，通孔41内滑移设置有固定杆42。固定杆42靠近回弹仪本体1的一端位于通孔41内，另一端伸出到通孔41外。通孔41的内侧壁上沿通孔41的周向开设有安装环槽43，固定杆42的外侧壁上设置有能沿通孔41的轴向在安装环槽43内滑移的环形抵接板45。环形抵接板45位于安装环槽43远离回弹仪本体1的一端，固定杆42上套设有弹性连接件44，在本实施例中弹性连接件44为弹簧，弹簧的一端与环形抵接板45相抵，弹簧的另一端与安装环槽43靠近回弹仪本体1的一端相抵，用于防止固定杆42自动移动。优选的是，安装环槽43沿固定环4的周向阵列设置有四个，四个安装环槽43内均设置有固定杆42、弹性连接件44和环形抵接板45。

参照图5，固定环4上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动固定杆42向回弹仪本体1方向移动并使固定杆42与回弹仪本体1的外侧壁相抵。固定杆42伸出通孔41的一端呈半球状，驱动组件包括套设在固定环4的外侧壁上且位于通孔41的一侧的卡环6。

参照图5，卡环6与固定环4螺纹连接，卡环6靠近通孔41的一端的内侧壁上沿卡环6的周向设置有卡接环槽61。卡接环槽61延伸到卡环6靠近通孔41的一端的端面上，卡接环槽61的深度小于固定杆42伸出到通孔41外的长度。固定环4的内侧壁上开设有与通孔41连通的滑槽47，滑槽47内设置有可沿通孔41的轴向滑移的固定块48。固定块48靠近通孔41的侧壁与固定杆42固定连接，固定块48靠近回弹仪本体1的侧壁向通孔41方向凹陷形成有弧形面（图中未示出）。向通孔41方向旋转卡环6并使卡接环槽61的底壁与固定杆42伸出通孔41的一端相抵时，弧形面与回弹仪本体1的外侧壁贴合，从而将固定环4固定住。

参照图5，弧形面上设置有弧形橡胶垫49，当卡接环槽61的底壁与固定杆42伸出通孔41的一端相抵时，弧形橡胶垫49与回弹仪本体1的外侧壁贴合，增强了固定环4与回弹仪本体1之间的固定效果。卡环6的外侧壁上沿卡环6的轴向固定设置有条形橡胶垫62，条形橡胶垫62沿卡环6的周向阵列设置有若干个。固定环4的外侧壁上沿固定环4的周向设置有限位环46，当旋转卡环6使固定杆42脱离卡接环槽61时，限位环46与卡环6远离卡接环槽61的一端相抵。优选的是，回弹仪本体1的外侧壁上还固定套设有抵接环12，抵接环12与固定环4相抵，起到了限位作用。

工作原理如下：

初始状态时，检测杆11位于定位环3内，固定杆42与卡接环槽61的底壁相抵，固定环4被固定在回弹仪本体1的外侧壁上。使定位环3靠近检测杆11的一端的端面与测试面贴合，即可使检测杆11的轴线与测试面保持垂直。使用时，按压回弹仪本体1，定位环3即可沿着安装环2的轴向滑移，在检测完毕后，定位环3可在弹性组件5的驱动力下自动复位，具有能够有效避免检测时产生人为误差的优点。

需要拆下固定环4时，向限位环46方向旋转卡环6。当卡环6与限位环46相抵时，固定杆42即与卡接环槽61脱离，固定块48在弹性连接件44的弹力作用下脱离回弹仪本体1的外侧壁，从而解除固定环4与回弹仪本体1之间的固定。此时，向检测杆11方向拉动定位环3、安装环2或固定环4即可。