一种手机屏检测装置的制作方法

本实用新型涉及手机加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种手机屏检测装置。

背景技术：

众所周知，手机屏检测装置是一种用于对手机屏进行检测，从而对手机屏的品质进行评估的辅助装置，其在通讯、手机加工的领域中得到了广泛的使用；现有的手机屏检测装置包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的内底壁上设置有放置板，放置板的顶端设置有圆槽，放置板的左端和右端均设置有玻璃破碎探测器，箱体的顶端设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，并在液压杆的底端设置有压力传感器，压力传感器的底端设置有压块，压块位于圆槽的正上方，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与箱体的前端左侧通过铰链连接，门板的右端与箱体的前端通过卡扣连接，箱体的顶端设置有中央处理器、控制器和显示屏，玻璃破碎探测器、压力传感器和控制器均与中央处理器电连接，液压缸和显示屏均与控制器电连接；现有的手机屏检测装置使用时，将手机屏置于放置板的顶端并进行定位，通过液压缸驱动液压杆向下，液压杆带动压块向下移动对手机屏进行摁压，通过压力传感器对摁压的压力进行检测，并将压力传递给中央处理器进行处理，并将处理的压力信息通过控制器在显示器上进行实时显示，当手机屏破碎时发出破碎的声响，通过玻璃破碎探测器对声响进行感应，并将感应到的信息传递给中央处理器，中央处理器控制控制器，控制器将液压缸暂停，此时显示器上的压力数值即为手机屏承受压力的极限值；现有的手机屏检测装置使用中发现，其只能对手机屏的表面进行承压检测，却不能对手机屏边沿的承压能力进行检测，导致实用性较低；并且其工作腔的密封效果较差，玻璃破碎探测器容易受到外界声响的影响而影响检测的精度，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以对手机屏的表面进行承压能力检测，而且可以对手机屏的边沿进行承压能力检测，提高实用性；并且提高工作腔的密封效果，减少外界声响对玻璃破碎探测器的影响，从而提高检测精度，提高使用可靠性的手机屏检测装置。

本实用新型的一种手机屏检测装置，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的内底壁上设置有放置板，放置板的顶端设置有圆槽，放置板的左端和右端均设置有玻璃破碎探测器，箱体的顶端设置有液压缸，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，并在液压杆的底端设置有压力传感器，压力传感器的底端设置有压块，压块位于圆槽的正上方，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与箱体的前端左侧通过铰链连接，门板的右端与箱体的前端通过卡扣连接，箱体的顶端设置有中央处理器、控制器和显示屏，玻璃破碎探测器、压力传感器和控制器均与中央处理器电连接，液压缸和显示屏均与控制器电连接；还包括滑台、第一丝杠、限位杆、第一电机、安装板、上固定板、下固定板、上转轴、下转轴、上夹板、下夹板和第二丝杠，所述第一电机安装在工作腔的内底壁上，所述工作腔的内顶壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述滑台上设置有上下贯通的限位孔和螺纹孔，所述限位杆的顶端与工作腔的内顶壁左侧连接，限位杆的底端自滑台的顶端穿过限位孔并与工作腔的内底壁连接，所述第一丝杠的顶端自滑台的底端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，第一丝杠的底端与第一电机的顶部输出端传动连接，滑台的左端设置有第二电机，并在第二电机的右侧输出端设置有左转轴，所述左转轴的右端自滑台的左端穿过滑台并与安装板的左端中部连接，所述上固定板和下固定板的左端分别与安装板右端的顶部和底部固定连接，并在下固定板的顶端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，上固定板的上设置有安装通孔，所述安装通孔位于第二安装槽的正上方，并在安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承，所述上转轴的底端自上固定板的顶端穿过上固定板至上固定板的下方，并且上转轴与第三滚珠轴承的内壁固定连接，所述下转轴的底端自下固定板的顶端插入至第二滚珠轴承内部，所述第二丝杠外侧壁的上部分和下部分分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述上夹板和下夹板的中部分别设置有上下贯通的上螺纹孔和下螺纹孔，所述上螺纹孔和下螺纹孔内分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，所述第一内螺纹结构和第二内螺纹结构分别与第一外螺纹结构和第二外螺纹结构相匹配，第二丝杠的顶端自上夹板的底端螺装穿过上螺纹孔并与上转轴的底端固定连接，第二丝杠的底端自下夹板的顶端螺装穿过下螺纹孔并与下转轴的顶端固定连接，所述安装板的右端设置有竖直方向的限位槽，所述上夹板和下夹板的左端均设置有限位滑块，所述两组限位滑块均位于限位槽内，并且两组限位滑块均可在限位槽内上下滑动；所述箱体的外侧设置有隔音层，所述门板的后侧边沿处设置有密封条，密封条的后端与取放口的前端贴紧，门板的中部设置有观察孔，并在观察孔内设置有两层透明挡板，所述两层透明挡板之间为真空层。

本实用新型的一种手机屏检测装置，所述第一电机为正反转双向伺服电机，所述第二电机为步进电机，并且第二电机每次旋转的角度均为90°。

本实用新型的一种手机屏检测装置，所述上转轴的顶端设置有旋转把手。

本实用新型的一种手机屏检测装置，所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反。

本实用新型的一种手机屏检测装置，所述放置板的顶端设置有横向卡槽，所述横向卡槽贯穿所述圆槽。

本实用新型的一种手机屏检测装置，所述上夹板的底端右侧和下夹板的顶端右侧分别设置有上橡胶板和下橡胶板，并在上橡胶板的底端和下橡胶板的顶端均设置有折行防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将手机屏的左端置于上夹板和下夹板之间，然后通过旋转上转轴带动第一丝杠旋转，使上夹板和下夹板相向移动，通过上夹板和下夹板将手机屏的左端夹紧，通过第一电机带动第一丝杠正向旋转，使滑台向上移动一段距离，通过限位杆保证滑台上下移动的稳定性，然后通过第二电机带动左转轴以及安装板旋转90°，使手机屏成竖直状态，然后通过第一电机带动第一丝杠反向旋转，使滑台向下移动，直至手机屏旋转后的底端与放置板的顶端接触，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下移动，对手机屏边沿处进行承压能力检测，不仅可以对手机屏的表面进行承压能力检测，而且可以对手机屏的边沿进行承压能力检测，提高实用性；通过隔音层提高工作腔的隔音效果，通过门板上的两层透明挡板以及两层透明挡板之间的真空层提高门板处的隔音效果，通过门板后端的密封条提高门板处的密封效果，从而提高工作腔的密封效果，减少外界声响对玻璃破碎探测器的影响，从而提高检测精度，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体和门板连接的结构示意图；

图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型门板的侧视结构示意图；

图5是本实用新型第一丝杠、限位杆和滑台连接的左视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、放置板；3、圆槽；4、玻璃破碎探测器；5、液压缸；6、液压杆；7、压力传感器；8、压块；9、门板； 10、中央处理器；11、控制器；12、显示屏；13、滑台；14、第一丝杠；15、限位杆；16、第一电机；17、安装板；18、上固定板；19、下固定板；20、上转轴；21、下转轴；22、上夹板；23、下夹板；24、第一滚珠轴承；25、第二电机；26、左转轴；27、第二滚珠轴承；28、第三滚珠轴承；29、第一外螺纹结构；30、第二外螺纹结构；31、限位槽；32、限位滑块；33、隔音层；34、密封条；35、透明挡板；36、真空层；37、旋转把手；38、横向卡槽；39、上橡胶板；40、折行防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种手机屏检测装置，包括箱体1，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的内底壁上设置有放置板2，放置板的顶端设置有圆槽3，放置板的左端和右端均设置有玻璃破碎探测器4，箱体的顶端设置有液压缸5，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆6，液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，并在液压杆的底端设置有压力传感器7，压力传感器的底端设置有压块8，压块位于圆槽的正上方，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板9，门板的左端与箱体的前端左侧通过铰链连接，门板的右端与箱体的前端通过卡扣连接，箱体的顶端设置有中央处理器 10、控制器11和显示屏12，玻璃破碎探测器、压力传感器和控制器均与中央处理器电连接，液压缸和显示屏均与控制器电连接；还包括滑台13、第一丝杠14、限位杆15、第一电机16、安装板17、上固定板18、下固定板19、上转轴20、下转轴21、上夹板22、下夹板 23和第二丝杠，第一电机安装在工作腔的内底壁上，工作腔的内顶壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承24，滑台上设置有上下贯通的限位孔和螺纹孔，限位杆的顶端与工作腔的内顶壁左侧连接，限位杆的底端自滑台的顶端穿过限位孔并与工作腔的内底壁连接，第一丝杠的顶端自滑台的底端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，第一丝杠的底端与第一电机的顶部输出端传动连接，滑台的左端设置有第二电机25，并在第二电机的右侧输出端设置有左转轴26，左转轴的右端自滑台的左端穿过滑台并与安装板的左端中部连接，上固定板和下固定板的左端分别与安装板右端的顶部和底部固定连接，并在下固定板的顶端设置有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承27，上固定板的上设置有安装通孔，安装通孔位于第二安装槽的正上方，并在安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承28，上转轴的底端自上固定板的顶端穿过上固定板至上固定板的下方，并且上转轴与第三滚珠轴承的内壁固定连接，下转轴的底端自下固定板的顶端插入至第二滚珠轴承内部，第二丝杠外侧壁的上部分和下部分分别设置有第一外螺纹结构29和第二外螺纹结构30，上夹板和下夹板的中部分别设置有上下贯通的上螺纹孔和下螺纹孔，上螺纹孔和下螺纹孔内分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，第一内螺纹结构和第二内螺纹结构分别与第一外螺纹结构和第二外螺纹结构相匹配，第二丝杠的顶端自上夹板的底端螺装穿过上螺纹孔并与上转轴的底端固定连接，第二丝杠的底端自下夹板的顶端螺装穿过下螺纹孔并与下转轴的顶端固定连接，安装板的右端设置有竖直方向的限位槽31，上夹板和下夹板的左端均设置有限位滑块32，两组限位滑块均位于限位槽内，并且两组限位滑块均可在限位槽内上下滑动；箱体的外侧设置有隔音层33，门板的后侧边沿处设置有密封条34，密封条的后端与取放口的前端贴紧，门板的中部设置有观察孔，并在观察孔内设置有两层透明挡板35，两层透明挡板之间为真空层36；通过将手机屏的左端置于上夹板和下夹板之间，然后通过旋转上转轴带动第一丝杠旋转，使上夹板和下夹板相向移动，通过上夹板和下夹板将手机屏的左端夹紧，通过第一电机带动第一丝杠正向旋转，使滑台向上移动一段距离，通过限位杆保证滑台上下移动的稳定性，然后通过第二电机带动左转轴以及安装板旋转90°，使手机屏成竖直状态，然后通过第一电机带动第一丝杠反向旋转，使滑台向下移动，直至手机屏旋转后的底端与放置板的顶端接触，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下移动，对手机屏边沿处进行承压能力检测，不仅可以对手机屏的表面进行承压能力检测，而且可以对手机屏的边沿进行承压能力检测，提高实用性；通过隔音层提高工作腔的隔音效果，通过门板上的两层透明挡板以及两层透明挡板之间的真空层提高门板处的隔音效果，通过门板后端的密封条提高门板处的密封效果，从而提高工作腔的密封效果，减少外界声响对玻璃破碎探测器的影响，从而提高检测精度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种手机屏检测装置，第一电机为正反转双向伺服电机，第二电机为步进电机，并且第二电机每次旋转的角度均为90°；第一电机为正反转双向伺服电机方便带动滑台上下移动，提高滑台上下移动时的稳定性，第二电机为步进电机，并且每次旋转的角度均为 90°，方便对手机屏进行旋转角度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种手机屏检测装置，上转轴的顶端设置有旋转把手37；通过旋转把手方便对上转轴进行旋转，提高使用可靠性。

本实用新型的一种手机屏检测装置，第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反；通过第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋转相反，保证第二丝杠旋转时可以使上夹板和下夹板相向或者相背移动，方便对手机屏进行夹持，提高使用可靠性。

本实用新型的一种手机屏检测装置，放置板的顶端设置有横向卡槽38，横向卡槽贯穿圆槽；对手机屏的边沿进行承压性能检测时，使手机屏的底端插入横向卡槽内，提高对手机屏的固定效果。

本实用新型的一种手机屏检测装置，上夹板的底端右侧和下夹板的顶端右侧分别设置有上橡胶板39和下橡胶板，并在上橡胶板的底端和下橡胶板的顶端均设置有折行防滑纹40；通过上橡胶板、下橡胶板和折行防滑纹提高对手机屏的夹持效果。

本实用新型的一种手机屏检测装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将手机屏的左端置于上夹板和下夹板之间，然后通过旋转上转轴带动第一丝杠旋转，使上夹板和下夹板相向移动，通过上夹板和下夹板将手机屏的左端夹紧，通过上橡胶板、下橡胶板和折行防滑纹提高对手机屏的夹持效果，通过第一电机带动第一丝杠正向旋转，使滑台向上移动一段距离，通过限位杆保证滑台上下移动的稳定性，然后通过第二电机带动左转轴以及安装板旋转90°，使手机屏成竖直状态，然后通过第一电机带动第一丝杠反向旋转，使滑台向下移动，直至手机屏旋转后的底端插入横向卡槽内，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下移动，对手机屏边沿处进行承压能力检测，不仅可以对手机屏的表面进行承压能力检测，而且可以对手机屏的边沿进行承压能力检测，通过隔音层提高工作腔的隔音效果，通过门板上的两层透明挡板以及两层透明挡板之间的真空层提高门板处的隔音效果，通过门板后端的密封条提高门板处的密封效果，从而提高工作腔的密封效果，减少外界声响对玻璃破碎探测器的影响，从而提高检测精度，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。