一种工程质量检查用拉拔筋拉力装置的制作方法

本实用新型属于工程测试技术领域，更具体地说，特别涉及一种工程质量检查用拉拔筋拉力装置。

背景技术：

钢筋混凝土结构是指用配有钢筋的混凝土制成的结构，是最常见、应用面最广的一类结构。钢筋与混凝土之间的粘结力如何，粘结滑移性能如何，直接影响钢筋混凝土结构整体性能与结构安全。因此，混凝土中钢筋的粘结力与滑移性能是钢筋混凝土结构理论中最重要的基本问题之一，目前，最常采用的钢筋粘结试验方法是拉拔试验，进行拉拔试验需要制作在混凝土试块中埋入钢筋的试件。通常制作试件的方法是往刚浇筑好的混凝土试块上插入钢筋。

基于上述，本发明人发现，钢筋与试块的相对位置会根据不同操作人员或者不同力度等，产生偏斜，不能保证垂直，同时钢筋的埋入深度也不够清晰，影响实验数据，容易产生较大误差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种工程质量检查用拉拔筋拉力装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工程质量检查用拉拔筋拉力装置，以解决现有钢筋与试块容易产生偏斜，深度不够清晰的问题。

本实用新型工程质量检查用拉拔筋拉力装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种工程质量检查用拉拔筋拉力装置，包括试模，螺旋端，顶圆筒，立柱，刻度，连接肋，环块，同心块，夹紧块，挡爪，锥形螺母和限位环；所述试模为顶侧面开口的圆筒形结构，底侧面上圆心处开设有圆形通孔；所述螺旋端为螺轴结构，外圆开设外螺纹，设于试模底侧，中间开设于与试模上同心同径的通孔；所述顶圆筒为圆筒结构，设有内螺纹，通过螺纹连接于螺旋端底侧；所述立柱共有三处，为圆柱轴，成环形阵列分布焊接于顶圆筒底侧面上；所述刻度设于三处立柱上；所述环块为圆板结构，开设有锥形孔，通过三处圆形阵列的连接肋焊接于立柱之间底部；所述同心块为圆盘结构，中间开设有圆形通孔，顶侧面上开设有盘螺纹，通过三处圆形阵列的连接肋焊接于立柱之间中部。

进一步的，所述夹紧块共有三处，为切割的阶梯圆锥台结构，底侧面上开设有盘螺纹，圆锥部开设有锥螺纹。

进一步的，所述挡爪为矩形板状，焊接于夹紧块顶侧面上。

进一步的，所述锥形螺母为圆锥套筒结构，内部锥孔设有锥螺纹。

进一步的，所述限位环为通过三处肋焊接在一起的两处圆盘结构，底部圆盘通过三处内六角螺栓连接固定于连接肋上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

刻度的设置，有利于在埋入钢筋前和埋入钢筋后，对钢筋的位置进行查看，可轻松计算出埋入深度，便于统计实验数据，得到更准确的实验信息，提高试验的准确性。

环块的设置，内孔为锥形，直径收缩，有利于在插入钢筋时起到导向的作用，防止钢筋的末端由于远离支撑点而产生大的晃动。

本实用新型架构简单，制作容易，成本较低，易于上手操作，埋入深度较为直观，便于统计实验数据，能够对钢筋进行快速固定，拆卸方便，便于维护，可广泛适用于实验室或者施工现场的钢筋拉拔实验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型限位环主视图。

图3是本实用新型限位环俯视图。

图4是本实用新型夹紧块主视图。

图5是本实用新型夹紧块俯视图。

图6是本实用新型局部放大图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-试模，101-螺旋端，2-顶圆筒，201-立柱，202-刻度，203-连接肋，204-环块，3-同心块，4-夹紧块，401-挡爪，5-锥形螺母，6-限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：一种工程质量检查用拉拔筋拉力装置，包括试模1，螺旋端101，顶圆筒2，立柱201，刻度202，连接肋203，环块204，同心块3，夹紧块4，挡爪401，锥形螺母5和限位环6；所述试模1为顶侧面开口的圆筒形结构，底侧面上圆心处开设有圆形通孔；所述螺旋端101为螺轴结构，外圆开设外螺纹，设于试模1底侧，中间开设于与试模1上同心同径的通孔；所述顶圆筒2为圆筒结构，设有内螺纹，通过螺纹连接于螺旋端101底侧；所述立柱201共有三处，为圆柱轴，成环形阵列分布焊接于顶圆筒2底侧面上；所述刻度202设于三处立柱201上；所述环块204为圆板结构，开设有锥形孔，通过三处圆形阵列的连接肋203焊接于立柱201之间底部；所述同心块3为圆盘结构，中间开设有圆形通孔，顶侧面上开设有盘螺纹，通过三处圆形阵列的连接肋203焊接于立柱201之间中部。

其中，夹紧块4共有三处，为切割的阶梯圆锥台结构，底侧面上开设有盘螺纹，圆锥部开设有锥螺纹，底部盘螺纹与同心块3顶侧面的盘螺纹啮合，受外力时使夹紧块4可做向心方向的水平移动。

其中，挡爪401为矩形板状，焊接于夹紧块4顶侧面上。

其中，锥形螺母5为圆锥套筒结构，内部锥孔设有锥螺纹，与夹紧块4锥面的螺纹啮合，旋紧时的旋转力的施加，可使三处夹紧块4啮合向回转圆心处运动。

其中，限位环6为通过三处肋焊接在一起的两处圆盘结构，底部圆盘通过三处内六角螺栓连接固定于连接肋上，顶侧圆盘的底侧面接触到挡爪401的顶侧面，对挡爪401以及夹紧块4形成方向上的限位，防止夹紧块脱离同心块3。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用该装置制作钢筋拉拔试验试件时，首先将所需型号的钢筋从底部向上逐渐穿过环块204、同心块3和限位环6后伸入试模1一定深度，向下旋紧锥形螺母5，在向下旋转锥形螺母5时，三处夹紧块4受到到螺纹啮合，底部盘螺纹在同心块3上滑动，向回转中心聚拢，将钢筋死死固定，通过、环块和三处夹紧块4的钢筋可保证钢筋垂直于试模1底侧面进入到试模1内，轴线与试模1轴线重合，然后，在试模1中灌入搅拌好的混凝土，并充分振捣密实，最后待混凝土达到拆模强度时，进行拆模作业，将成形的垂直对中的钢筋拉拔试验试件从试模1中取出即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。