一种移动通讯终端金属边框天线测试装置的制作方法

本实用新型属于天线检测技术领域，特别是涉及一种移动通讯终端金属边框天线测试装置。

背景技术：

随着科技的发展和人们生活水平的提高，手机的应用也越来越广泛，人们对手机的功能和性能的需求也越来越高。由原先的单根天线发展成通话、GPS、WIFI、蓝牙等诸多天线一体。天线测试作为制程中尤为关键的一步，投入的人力、物力必然存在一定的隐患(操作流程复杂、人员疲劳、生产效率低、漏测漏检等)，同时当下大多数治具厂提供的治具是使用脚踏激发式的，容易产生工安隐患。因此，有必要提供一种新的方式来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种移动通讯终端金属边框天线测试装置，可以有效解决现有工装夹具中的操作流程复杂、人力需求偏大、易疲劳、生产效率低、漏测漏检、工安隐患等的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种移动通讯终端金属边框天线测试装置，其包括基座、设置在所述基座上的测试工装夹具套件、位于所述测试工装夹具套件上方的气动装置、以及外延扩展结构；所述基座上设有电源机构、延迟机构、控制器、手动自动测试模式切换键、启动键以及急停按钮；所述测试工装夹具套件包括支撑板、位于所述支撑板上的测试工装夹具以及位于所述测试工装夹具上的针板；所述气动装置包括气缸、气缸连接杆、以及与所述气缸连接杆连接的上模盒。

进一步的，所述控制器与所述电源机构、所述延迟机构、所述启动键以及所述手动自动测试模式切换键电气连接。

进一步的，所述针板上设置有连接所述外延展结构的SMA接口。

进一步的，所述外延展结构为网络分析仪。

进一步的，所述针板上设置有若干与待检测天线产品电气导通的顶针。

与现有技术相比，本实用新型一种移动通讯终端金属边框天线测试装置的有益效果在于：通过控制器实现各个部件之间的全自动/半自动动作，进而使得整个测试过程应用面广、效率高、测试质量稳定、精准性高。具体的，1)将工装治具统一化，仅需更换底模即可完成不同机种的切换；2)测试针板(耦合板)使用针套和针芯结构，便于易耗品的更换和延长针板的使用寿命；3)测试时需要员工双手启动测试指令，降低工安风险；4)测试结果用灯或声音发出信号，降低员工误判别；5)通过外接外延设备，可以实现自动化流水线测试。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中测试工装夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中基座内部的电路连接示意图；

图中数字表示：

100移动通讯终端金属边框天线测试装置；101待测天线系统；1基座，11电源机构，12延迟机构，13控制器，14手动自动测试模式切换键，15启动键，16急停按钮；2测试工装夹具套件，21支撑板，22测试工装夹具，23针板，24SMA接口；3气动装置，31气缸，32气缸连接杆，33上模盒。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为移动通讯终端金属边框天线测试装置100，其包括基座1、设置在基座1上的测试工装夹具套件2、位于测试工装夹具套件2上方的气动装置3、以及外延扩展结构；基座1上设有电源机构11、延迟机构12，控制器13、手动自动测试模式切换键14、启动键15以及急停按钮16；测试工装夹具套件2包括支撑板21、位于支撑板21上的测试工装夹具22以及位于测试工装夹具22上的针板23；气动装置3包括气缸31、气缸连接杆32、以及与气缸连接杆32连接的上模盒33。

移动通讯终端金属边框天线测试装置100还包括与控制器13电气连接的报警装置(图中未标识)，所述报警装置包括报警灯以及声鸣报警器。

启动键15设置有两个且分别设置在基座1的两侧表面。所述外延扩展结构为测试仪器，如网络分析仪。

基座1中的控制器13与电源机构11、延迟机构12、启动键15以及手动自动测试模式切换键14电气连接。测试工装夹具套件2上的支撑板21、针板23以及测试工装夹具22配套组合在一起，针板23上设置有连接外延展结构的SMA接口24，利用SMA接口24和测试仪器(网络分析仪)连接。气缸31与上模盒33通过气缸连接杆32组装在一起，待气缸31从基座1盒里的控制器13得到工作指令而上下移动，完成待测产品的有效压合动作。

针板23上设置有若干与待检测天线电气导通的顶针。

当待测产品通过人工或者机械手输入到工装夹具上后，人工或PLC控制器13给出气缸31下压的指令，气缸31下压并通过上模盒33使得待测产品中的针套与针板23上的顶针(PIN针)完成稳定的接触，针板23通过其板上的SMA接口24与外接测试仪器(网络分析仪)连接完成信号的发射和回馈进行测试，测试仪器显示器会给出良品和不良品的信号PASS/FAIL。

当手动模式的时候，治具的基座控制器13会根据测试结果控制我们的气缸31是否上升和下降，人工将产品分别放到对应的区域。

当自动模式的时候，治具的基座控制器13和机械手控制器会根据测试结果控制气缸动作以及机械手取放产品放置于不同的区域，再重新取新产品进行测试作业，从而实现自动化测试。

半自动(手动)模式：

主要用于试产或者产品接口无法使用机械手取放的产品。经过生技工程师确认，治具电气连接正常以及测试程序OK后，作业人员手动取待测产品放置于测试工装夹具22上，务必保证产品的方向和夹具的方向一致，同时切换手动自动测试模式按键14，双手按下双键启动键15，基座盒里控制器13发出气缸下压指令，气缸31下压带动连接杆32连接的上模盒33下压，使得待测产品稳稳的压合在测试工装夹具22上，触点(PAD点)与针板23上的顶针(PIN针)紧密接触，通过外接SMA接口24与网络分析仪连接。网络分析仪给出信号传递到天线本体，天线并反馈一个信号给到网络分析仪上，经过网络分析仪的测试产生良品或不良品显示PASS或FAIL的结果出来，同时测试治具接到指令控制气缸上升，人员将测试后的产品按照区域放置，重新取下一片待测试的产品进行测试。

全自动模式：

主要用于可以实现机械手取放的产品。经过生技工程师确认，治具电气连接正常，测试程序正常，外接机械手程序正常。作业人员启动自动测试程式，机械手自动从流水线上取待测试的产品，放置于测试工装夹具上，治具基座里控制器给出指令，气缸3.1下压带动连接杆3.2连接的上模盒3.3下压，使得待测产品稳稳的压合在工装夹具2.3上，触点(PAD点)与针板2.2上的顶针(PIN针)紧密接触，通过外接SMA转接头与网络分析仪连接。网络分析仪给出信号传递到天线本体，天线并反馈一个信号给到网络分析仪上，经过网络分析仪的测试产生良品或不良品显示PASS或FAIL的结果出来，同时测试治具接到指令控制气缸上升，机械手将测试后的产品按照区域放置，重新取下一片待测试的产品进行循环测试。在连续动作时，上述步骤过程重复进行即可实现全自动检测。

本实用新型的测试治具，通过控制器实现各个部件之间的全自动/半自动动作，进而使得整个测试过程应用面广、效率高、测试质量稳定、精准性高。

本实用新型的天线无源测试治具，通过启动自动和手动设置，可以人工输入待测天线或外延机械手装置输入待测天线、用控制器控制输入机构、输出机构实现自动化或半自动化的送料过程，为实现流水线测试提供必要条件，同时，利用控制器自动控制检测装置对输入机构输送过来的待测天线本体进行自动测试，从而实现全程全自动或半自动操作，这样就能够有效解决现有技术中存在的操作流程繁琐、人力需求过大、劳动负荷大、生产效率低以及漏检等的问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。