一种电路板夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电气元件检测技术，特别涉及一种电路板夹具。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（PrintedCircuitBoard）PCB、（FlexiblePrintedCircuitboard）FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，Softandhardcombinationplate）-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

现有技术中，对于小批量生产的电路板，一般是直接用万用表测试电路板上两测量点之间的电压电流，来判断电路板是否合格，这种测试方法存在测试工作效率低的缺点。

而对于大批量生产的电路板，现有技术中一般采用电路板测试仪利用软件程序自动检测。其使用方法是，将电路板固定于夹具上，再将电路板上的各测试点和电路板测试仪上的信号输入端连接，运行电脑中的测试程序，测试结果通过电脑显示器显示出来，良品就显示OK,不良就显示NG。对应每种型号的电路板需要设置对应规格的夹具；由于电路测试点需要与测试仪上信号输入端准确对接，才能够保证测试仪对准确的检测出电路板的好坏，故需对应每种规格的电路板设置不同的夹具；例如一种电路板长宽为100cmx80cm，另一种电路板长宽为102cmx80cm，也需要设置两种夹具才能实现对其定位，此种方式无疑需要耗费大量夹具，且其中某些电路板可能生产量小，也需对应铸造夹具，无疑对成本造成一些浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电路板夹具，具有可调节夹具大小，适应对不同大小电路进行夹持，降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板夹具，包括左夹板和右夹板，所述左夹板、右夹板呈L形设置，左夹板、右夹板连接形成对电路板固定的凹形槽，所述左夹板、右夹板朝外一侧上开设用于与测试机连接的螺纹孔，所述左夹板与右夹板之间还设置有调节件，所述调节件调节并限位左夹板与右夹板之间间距。

采用上述结构，通过左夹板与右夹板连接之间形成凹形槽，对电路板进行夹持定位；进而通过调节件驱动左夹板、右夹板相对位移，调节左夹板、右夹板之间的间距，使其可根据电路板的大小，改变凹形槽大小，使其夹具可对不同大小的电路板进行夹持固定，达到一机多用，降低生产成本的效果。

进一步优选为：所述调节件包括固定于左夹板朝右夹板一侧上的插杆、开设于右夹板上供插杆插接的插槽、设置于右夹板内驱动插杆相对插槽位移且限制插杆继续滑移的限位件，所述插杆与插槽截面呈多边形。

采用上述结构，通过截面呈多边形的插杆与插槽的插接配合，使其左夹板与右夹板仅能相对直线位移，再经过限位件限制插杆相对插槽的位移距离，使其可根据电路板大小，调节凹型槽的大小。

进一步优选为：所述限位件包括固定于插杆一侧的位移块、所述位移块沿插杆长度方向的两侧倒设有斜面一、斜面二，所述右夹板内开设有供位移块位移且与插槽连通的调节通道，所述调节通道内对应设置分别有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二，所述右夹板上内分别设置有与传动块一、传动块二螺纹配合的调节螺杆一、调节螺杆一，以及分别供传动块一、传动块二穿过且与调节螺杆一平行设置的限位杆一、限位杆二，所述调节螺杆一、调节螺杆二垂直插杆长度方向设置，所述调节螺杆一、调节螺杆二螺纹方向相同且相互间通过齿轮传动同步反向运动。

采用上述结构，通过驱动调节螺杆一转动，在齿轮传动作用下，驱动调节螺杆二同步转动，从而驱使传动块一、传动块二分别对位移块进行斜面传动，使其通过位移块调节插杆相对插槽的伸缩距离，从而调节左夹板与右夹板之间的间距，且通过传动块一、传动块二对位移块的左右限位作用，在无外力旋转调节螺杆一的作用下，使其将插杆限位至某一位置。

进一步优选为：所述调节螺杆一的一端延伸至右夹板之外，且处于右夹板之外的一端固定有手轮。

采用上述结构，便于工作人员转动调节螺杆一。

进一步优选为：所述调节螺杆一上固定有齿轮一，所述调节螺杆二上固定有与齿轮一啮合的齿轮二。

采用上述结构，通过齿轮一与齿轮二的啮合作用，实现调节螺杆一与调节螺杆二同步反向运动。

进一步优选为：所述右夹板上固定有安装座，所述限位件限位件设置于安装座内，所述安装座由两对称设置的座体焊接固定形成，两所述座体抵接面位于调节螺杆一的轴心线上，所述座体与右夹板相邻面上分别固定有卡块，所述右夹板上对应开设有供卡块插接的卡槽。

采用上述结构，通过两对称设置的座体形成完整的安装座，便于将限位件中的所有部件设置于安装座内，再经过座体上设置的卡块与右夹板上的卡槽插接配合，实现安装座与右夹板的固定工作。

进一步优选为：所述安装座与右夹板之间焊接固定、且与电路板抵接一侧不焊接。

采用上述结构，通过焊接方式能够将安装座稳固的固定于右夹板上，进而通过与电路板抵接的一侧不焊接，使其右夹板与电路板的抵接面保持光滑平面，避免对电路板造成其他影响。

进一步优选为：所述安装座上开设有放置齿轮一、齿轮二且一端开口的开口槽，所述开口槽通过限位板封闭开口，限制齿轮一、齿轮二沿调节螺杆一轴向位移。

采用上述结构，通过安装座上开设的开口槽，便于齿轮一、齿轮二的设置，进而通过限位板封闭开口槽的开口，使其对齿轮一、齿轮二进行限位，实现调节螺杆一、调节螺杆二相对安装座的周向转动工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过左夹板与右夹板连接之间形成凹形槽，对电路板进行夹持定位；进而通过调节件驱动左夹板、右夹板相对位移，调节左夹板、右夹板之间的间距，使其可根据电路板的大小，改变凹形槽大小，使其夹具可对不同大小的电路板进行夹持固定，达到一机多用，降低生产成本的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中安装座与右夹板的局部结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，1、左夹板；2、右夹板；3、螺纹孔；4、插杆；5、插槽；6、限位件；61、位移块；62、调节通道；63、传动块一；64、传动块二；65、调节螺杆一；66、调节螺杆二；67、限位杆一；68、限位杆二；69、齿轮一；610、齿轮二； 7、手轮；8、限位板；9、安装座；91、座体；10、卡块；11、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电路板夹具，如图1-3所示，包括左夹板1和右夹板2，左夹板1、右夹板2均呈L形设置，且相互连接使其形成对电路板进行固定的凹形槽，左夹板1、右夹板2朝外的一侧还开设用于与测试机连接的螺纹孔3，左夹板1与右夹板2之间还设置有调节件，调节件调节并限位左夹板1与右夹板2之间间距。

上述调节件包括固定于左夹板1朝右夹板2一侧上的插杆4、开设于右夹板2上供插杆4插接的插槽5、设置于右夹板2内驱动插杆4相对插槽5位移且限制插杆4继续滑移的限位件6，插杆4与插槽5截面呈多边形；本实施例中，插杆4与插槽5沿左夹板1宽度方向设置有两组；限位件6仅设置有一组，对其一插杆4进行限位。

上述右夹板2上固定有安装座9，安装座9由两对称设置的座体91焊接固定形成，分别固定有卡块10，右夹板2上对应开设有供卡块10插接的卡槽11；安装座9通过卡块10插接于右夹板2上的卡槽11后，通过焊接方式将安装座9与右夹板2牢牢的固定于一体；本实施例中，安装座9、右夹板2与电路板抵接的一面上不焊接。

上述限位件6包括固定于插杆4一侧的位移块61、位移块61沿插杆4长度方向的两侧倒设有斜面一、斜面二，安装座9内开设有供位移块61位移且与插槽5连通的调节通道62，调节通道62内对应设置分别有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一63、传动块二64，安装座9上内分别设置有与传动块一63、传动块二64螺纹配合的调节螺杆一65、调节螺杆一65，以及分别供传动块一63、传动块二64穿过且与调节螺杆一65平行设置的限位杆一67、限位杆二68，调节螺杆一65、调节螺杆二66垂直插杆4长度方向设置，调节螺杆一65、调节螺杆二66螺纹方向相同且相互间通过齿轮传动同步反向运动。本实施例中，调节螺杆一65的轴线与两座体91抵接面处于同一平面上。

上述调节螺杆一65的一端延伸至安装座9之外，且处于安装座9之外的一端固定有手轮7。

上述调节螺杆一65上固定有齿轮一69，调节螺杆二66上固定有与齿轮一69啮合的齿轮二610。

上述安装座9上开设有放置齿轮一69、齿轮二610且一端开口的开口槽，齿轮一69、齿轮二610放入开口槽内后，在开口槽开口处焊接一限位板8，限制齿轮一69、齿轮二610沿调节螺杆一65轴向位移；实现调节螺杆一65、调节螺杆二66相对安装座9的周向转动工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。