一种TDS传感器的制作方法

本实用新型涉及一种传感器，具体是一种TDS传感器。

背景技术：

TDS是英文total dissolved solids的缩写，中文译名为溶解性总固体，测量单位为毫克/升(mg/L),它表明1升水中溶有多少毫克溶解性总固体。其测量原理实际上是通过测量水的电导率从而间接反映出TDS值。

TDS传感器应用很广。但传统的TDS传感器感应探头精准性及结构都存在一定的缺陷。缺陷主要体现在：

1.现有TDS传感器结构尺寸简单，无法达到高水压密封要求，组装整机后漏水问题常现，造成整机电路板损坏，影响市场质量。

2.现有TDS探头制作工艺复杂，工序多，人工投入大，产品产出价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TDS传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TDS传感器，包括探针、外膜包塑层和线材；所述探针的外侧端注塑成型有探针包塑层，所述探针通过端子与线材的一端固定连接且探针与线材的连接处外侧注塑成型有外膜包塑层。

作为本实用新型进一步的方案：所述探针上设置有滚花或车槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述端子的一端与线材铆接，端子的另一端与探针焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线材与连接器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：用于连接所述探针及线材的端子外侧套设有热缩套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、探针与探针包塑层采用模具一体成型，将探针让入探针包塑模具内高温注塑成型，使探针与探针包塑层形成一体，探针并做滚花或车槽处理，大大增强了探针与探针包塑层的密封性能，在高水压环境下可完全密封；

2、探针包塑部分结构由模具一体成型，避免后端再次组装探针或后加工工序，可直接进行线材焊接机配套作业，减少产品配件，提高生产效率；

3、线材与探针采用端子连接：端子与线材铆接，再与探针进行焊接处理，外部增加热缩套管热缩保护，连接牢固，确保产品性能稳定，线材拉力效果明显，同时绝缘耐压性能得到保证。

附图说明

图1为TDS传感器的结构示意图。

图2为TDS传感器的图1中A-A方向的剖面图。

图中：1-探针、2-探针包塑层、3-端子、4-热缩套管、5-外膜包塑层、6-线材、7-连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种TDS传感器，包括探针1、外膜包塑层5 和线材6；所述探针1的外侧端包裹有探针包塑层2，具体来说，所述探针包塑层2与探针1于模具中高温注塑，一体成型，通过该种方式可有效提高探针1与探针包塑层2之间的密封性，优选的，所述探针1上设置有滚花或车槽，进一步增强了探针1与探针包塑层 2的密封性能，在高水压环境下可完全密封，所述探针1通过端子3与线材6的一端固定连接且探针1与线材6的连接处外侧注塑成型有外膜包塑层5。

优选的，所述端子3的一端与线材6铆接，端子3的另一端与探针1焊接。

优选的，所述探针1的直径包括但不限于2mm和5mm。

所述线材6与连接器7连接。

所述探针1采用不锈钢、钛及其合金材质制成。

实施例二

为了进一步增加探针1与线材6连接的密封性，本实施例对此进行优化，具体的，用于连接所述探针1及线材6的端子3外侧套设有热缩套管4。

需要特别说明的是，本申请中探针、线材为现有技术的应用，探针外侧设置有探针包塑层且探针与探针包塑层高温注塑，一体成型，探针与线材连接处外侧同注塑有外膜包塑层，加工效率高，密封性高为本申请的创新点，其有效解决了现有传感器无法达到高水压密封要求，组装整机后漏水问题常现，造成整机电路板损坏，影响市场质量的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。