一种用于检测混凝土膨胀率的检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土膨胀率检测装置领域，更具体地说，涉及一种用于检测混凝土膨胀率的检测装置。

背景技术：

为了防止混凝土在使用过程中发生收缩，常在混凝土中掺入混凝土膨胀剂，然而混凝土膨胀剂的使用量需要根据混凝土的膨胀率来决定，因此有必要对混凝土的膨胀率进行测定，混凝土膨胀率测定仪是一种混凝土测量专用仪器，主要用于测定混凝土的膨胀率。

传统的混凝土膨胀率的检测装置，加料不便且不具有蒸汽养护加快凝固的功能，使混凝土的凝固受环境影响，时间耗费多。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

（1）传统的混凝土膨胀率的检测装置加料不便，易将混凝土洒到仪器上影响仪器精度与使用寿命；

（2）传统混凝土膨胀率的检测装置不具有蒸汽养护加快凝固的功能，时间耗费多。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于检测混凝土膨胀率的检测装置，包括支撑板，所述支撑板左侧上表面与固定柱底端固定连接，所述支撑板中部上表面与箱体底部固定连接，所述固定柱与固定杆通过紧固块固定连接，所述固定杆右侧中部与检测头中部固定连接，所述检测头贯穿于固定杆，所述检测头上端与千分表底部固定连接，所述箱体底端中部与圆形混凝土筒底部固定连接，所述箱体底端中部与环形板底端滑动连接，所述环形板内壁紧贴圆形混凝土筒外壁，所述箱体左右两侧上部固定连接有蒸汽管。

优选地，所述箱体上端左侧与固定板左侧固定连接，所述固定板右侧位于箱体上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上端与活动板下表面固定连接，所述固定板中部与电动机底部固定连接，所述电动机右端与齿轮中部固定连接，所述环形板上端设置有螺纹槽，所述齿轮与螺纹槽相匹配，所述圆形混凝土筒侧面设置有多组进气孔，所述环形板侧面固定安装有多组进气管，所述进气管与进气孔孔径相同且不在同一平面内，此种结构可实现通过电机转动带动环形板的转动使环形板上的进气管与圆形混凝土筒上的进气孔在同一平面上。

优选地，所述蒸汽管上端右侧与进水管左端固定连接，所述进水管贯穿于箱体，所述蒸汽管底部与加热箱上部固定连接，所述加热箱左右两侧与加热管两端固定连接，所述蒸汽管上部左侧与出气管右端固定连接，所述出气管中部固定安装有小型鼓风机，此种结构可实现通过加热进入蒸汽管中的水分产生蒸汽对混凝土进行蒸汽养护。

优选地，所述检测头位于圆形混凝土筒中部上方，所述活动板滑动至固定板处可对圆形混凝土筒形成密封，此种结构可实现在检测膨胀率时千分表读数准确。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型在固定板的右侧箱体上端设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上表面与活动板下表面固定连接，可通过滑块滑槽使活动板在箱体的上端进行滑动，当需要加混凝土进行膨胀率的检测时可将活动板在滑块和滑槽的作用下向右运动，打开箱体中部的圆形混凝土筒，往圆形混凝土筒中进行加料，加料完成后，活动板在滑块与滑槽的作用下向左运动，使圆形混凝土筒密封，通过紧固块调节固定杆，通过调节固定杆调节检测头与千分表的位置，进行测量膨胀率，有效的解决了传统混凝土膨胀率检测装置加料不便的问题；

（2）本实用新型在圆形混凝土筒的外壁紧密贴合有环形板，圆形混凝土筒上设置有多组进气孔，同时环形板上设置有与进气孔孔径相同的进气管，且在加料状态下进气孔与进气管不在同一平面上，环形板上端设置有螺纹槽，螺纹槽与齿轮相匹配，齿轮中部与电动机右端固定连接，在箱体左右两侧面上部固定连接有蒸汽管，在往圆形混凝土筒中加料结束后，活动板通过滑块与滑槽作用对圆形混凝土筒进行密封，之后通过蒸汽管中的进水管使少量的水进入蒸汽管，开启蒸汽管底部的加热箱，使加热箱内的加热管对蒸汽管中的少量水进行加热汽化，进水管持续少量的进入水，汽化后的水蒸气经过固定安装于出气管上的小型鼓风机吹入环形板的两侧腔体中，此时开启电动机，使电动机带动齿轮转动，齿轮的转动带动环形板的转动，使环形板上的进气孔与圆形混凝土筒上的进气孔在同一平面上，关闭电动机，进而使蒸汽能通过进气管与进气孔与混凝土接触，对混凝土进行蒸汽养护加快固化，在固化结束后关闭加热箱，小型鼓风机继续工作对混凝土进行降温，待混凝土温度下降至室温时，关闭小型风机，通过千分表读取示数，有效的解决了传统膨胀率检测装置不具有蒸汽养护加快混凝土凝固的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的进气孔与进气管位置结构示意图；

图4为本实用新型的电动机、齿轮和环形板放大结构示意图；

图中标号说明：

1、支撑板；2、固定柱；3、箱体；4、固定杆；5、紧固块；6、检测头；7、千分表；8、圆形混凝土筒；9、环形板；10、进气孔；11、进气管；12、滑槽；13、滑块；14、活动板；15、电动机；16、齿轮；17、螺纹槽；18、蒸汽管；19、加热箱；20、加热管；21、进水管；22、出气管；23、小型鼓风机；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1，一种用于检测混凝土膨胀率的检测装置，包括支撑板1，支撑板1左侧上表面与固定柱2底端固定连接，支撑板1中部上表面与箱体3底部固定连接，固定柱2与固定杆4通过紧固块5固定连接，固定杆4右侧中部与检测头6中部固定连接，检测头6贯穿于固定杆4，检测头6上端与千分表7底部固定连接，箱体3底端中部与圆形混凝土筒8底部固定连接，箱体3底端中部与环形板9底端滑动连接，环形板9内壁紧贴圆形混凝土筒8外壁，箱体3左右两侧上部固定连接有蒸汽管18。

该使用新型装置固定安装在支撑板1上，可通过调节固定柱2上的紧固块5来调节固定杆4的高度，进而调节固定连接在固定杆4上的检测头6的高度，使检测头6带动千分表7可上下移动，可适应不同的高度，同时也可升高旋转，方便加料，箱体3上端左侧固定连接有固定板24，同时在固定板24右侧箱体3的上端设置有滑槽12，滑槽12内设置有滑块13，滑块13上表面与活动板14的下表面固定连接，通过滑槽12与滑块13作用使活动板14可在箱体3的上端左右滑动，且活动板14下表面与箱体3上表面紧密贴合，在活动板14通过滑槽12与滑块13作用运动到固定板位置时可对圆形混凝土筒8进行封闭，活动板14的左右运动可方便加料，圆形混凝土筒8外壁与环形板9内壁紧密贴合，同时箱体3底部与环形板9底部滑动连接，可使环形板9在箱体3底部进行滑动，在箱体3左右两侧上部固定连接有蒸汽管18，蒸汽管18可对加入圆形混凝土筒8中的混凝土进行蒸汽养护加快凝固的作用。

实施例2：

请参考图2-3，基于实施例1，其不同在于，箱体3上端左侧与固定板24左侧固定连接，固定板24右侧位于箱体3上端设置有滑槽12，滑槽12内设置有滑块13，滑块13上端与活动板14下表面固定连接，固定板24中部与电动机15底部固定连接，电动机15右端与齿轮16中部固定连接，环形板9上端设置有螺纹槽17，齿轮16与螺纹槽17相匹配，圆形混凝土筒8侧面设置有多组进气孔10，环形板9侧面固定安装有多组进气管11，进气管11与进气孔10孔径相同且不在同一平面内。

蒸汽管18上端右侧与进水管21左端固定连接，进水管21贯穿于箱体3，蒸汽管18底部与加热箱19上部固定连接，加热箱19左右两侧与加热管20两端固定连接，蒸汽管18上部左侧与出气管22右端固定连接，出气管22中部固定安装有小型鼓风机23。

检测头6位于圆形混凝土筒8中部上方，活动板14滑动至固定板24处可对圆形混凝土筒8形成密封。

使用者在使用该新型装置时，首先通过紧固块5调节固定杆4在固定柱2上的高度，同时使活动板14在滑槽12与滑块13的作用下向右运动，使圆形混凝土筒8处于敞开状态，开始加入需要检测膨胀率的混凝土，再次通过滑槽12与滑块13作用使活动板14向左运动，通过活动板14的运动使圆形混凝土筒8进行封闭，调节紧固块5使固定杆4在固定柱2上运动，直至固定杆4上的检测头6的底部与活动板14位于圆形混凝土筒8中部的位置紧密接触，将圆形混凝土筒8中的混凝土静置一段时间，使其预固化，不会流出时，此时开启固定连接于蒸汽管18底部的加热箱19，通过进水管21进行少量进水，通过加热箱19内的加热管对蒸汽管18中的水进行加热气化，汽化后的水经出气管22中部的小型鼓风机23作用，使蒸汽管中18中的蒸汽经出气管22进入箱体3中，进水管21继续少量进水，此时开启电动机15，使电动机15带动与电动机15右端固定连接的齿轮16转动，齿轮16通过螺纹槽17带动环形板9转动，使不在同一平面上的圆形混凝土筒8上的进气孔10与环形板9上的进气管11运动至同一平面上，关闭电动机15，进入箱体3中的蒸汽通过进气管11与进气孔10与圆形混凝土筒8中的混凝土进行接触，对圆形混凝土筒8中的混凝土进行蒸汽养护同时加速凝固，待凝固结束后，关闭进水管21，关闭加热箱19，通过小型鼓风机23继续对圆形混凝土筒8中的混凝土进行吹风降温，待圆形混凝土筒8中的混凝土冷却至室温时，关闭小型鼓风机23，再次开启电动机15，使电动机15通过齿轮16和螺纹槽17带动环形板9转动，使设置于圆形混凝土筒8上的进气孔10与设置于环形板9上的进气管11处于不同平面上，关闭电动机15，读取千分表7上的数值，完成一次混凝土膨胀率的监测。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。