一种法兰类零件检测工装的制作方法

本实用新型涉及法兰检测设备技术领域，具体为一种法兰类零件检测工装。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

在机械加工过程中，对于成型法兰类零件的检测主要包括：对法兰类零件端面沉孔内径尺寸精度的检测和左右螺栓孔的位置精度检测。沉孔内径尺寸与螺栓孔位置精度的误差范围较小，通常在千分精度上测量，所以测量较为困难，且对于大批量生产的法兰类零件，繁琐的检测过程使得无法对每个零件进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰类零件检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种法兰类零件检测工装，包括底座，所述底座的上端面设置有工作台，所述工作台的上端面设置有凸台，凸台的外壁安装有法兰，所述法兰的上端面开设有通孔，法兰的左右端面设置有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述通孔的右壁与凸台紧密贴合，通孔的左内壁与检测杆的一端紧密贴合，所述检测杆的右端面设置有连接凸起，检测杆的另一端安装在连接块的通孔内，且检测杆的端部与探头接触，所述探头安装在千分表的连轴上，且该连轴的外壁套接有夹表圈，所述夹表圈通过螺钉固定在连接块的内部，所述连接块的下端面焊接在底座的上端面，所述连接凸起的右端面固定连接第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装在第一弹簧孔的内部，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔的内壁分别设置有第一插销和第二插销，所述第二插销的下端安装在工作台后端的内孔中，该内孔的下端面设置有垫块，且该内孔与第二弹簧孔连通，所述第二弹簧孔的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧孔的下端设置有刻度盘，所述第二弹簧的左端固定连接有活塞，所述活塞的前端与第二插销的外壁贴合，且活塞的下端抵在垫块的右端面。

优选的，所述第二插销与第二螺栓孔间隙配合，且第二插销、第二螺栓孔之间的安装方式与第一螺栓孔、第一插销之间相同。

优选的，所述凸台的内径小于通孔的内径，且凸台与工作台一体制造。

优选的，所述刻度盘的后端设置有游标卡尺，且该游标卡尺的滑动杆与活塞相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置检测杆与千分表的配合，使得法兰类零件在放入检测装置的工作台时，由于检测杆与弹簧连接，通过将弹簧的压缩量传递到千分表探头，使得探头被压缩，进一步的在千分表上就可以读出精度误差，通过将误差转化为弹簧的压缩量，再将弹簧的压缩量转化为对探头的挤压，使得法兰类零件端面沉孔的内径误差直接读出，方便快捷；通过在工作台上设置开孔，且开孔与螺栓孔配合，插入插销，使得插销压缩工作台内部的活塞，从而推动游标卡尺的滑杆，再从刻度盘上读出活塞压缩运动的位移，就可以检测出螺栓孔距离法兰类零件中心轴的位置长度。与现有技术相比，本实用新型通过将待检测的尺寸参数转化为弹簧的压缩量，使得法兰类零件在安装上检测装置时，就可以读出相应的数据，无需调节或使用其他检测装置进行复杂的检测操作，方便快捷，便于大批量生产检测，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的左视剖视图。

图中：1底座、2工作台、3第一插销、4法兰、5通孔、6第一螺栓孔、7第二插销、8第二螺栓孔、9检测杆、10探头、11螺栓、12千分表、13连接凸起、14第一弹簧孔、15第一弹簧、16夹表圈、17垫块、18第二弹簧、19刻度盘、20活塞、21凸台、22连接块、23第二弹簧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种法兰类零件检测工装，包括底座1，底座1的上端面设置有工作台2，工作台2的上端面设置有凸台21，凸台21的外壁安装有法兰4，凸台21的内径小于通孔5的内径，且凸台21与工作台2一体制造，法兰4的内部开设有通孔5，法兰4的左右端开设有第一螺栓孔6、第二螺栓孔8，通孔5的右壁与凸起紧密贴合，通孔5的左内壁与检测杆9的一端紧密贴合，检测杆9的右端面设置有连接凸起13，检测杆9的另一端安装在连接块22的通孔内，且检测杆9的端部与探头10接触，探头10安装在千分表12的连轴上，且该连轴的外壁套接有夹表圈16，夹表圈16通过螺钉11固定在连接块22的内部，连接块22的下端面焊接在底座1的上端面，连接凸起13的右端面固定连接第一弹簧15，第一弹簧15的另一端安装在工作台2前端开设的第一弹簧孔14的内部。

第一螺栓孔6、第二螺栓孔8的内壁分别设置有第一插销3和第二插销7，第二插销7的下端安装在工作台2后端的内孔中，该内孔的下端面设置有垫块17，且该内孔与第二弹簧孔23连通，第二弹簧孔23的内部设置有第二弹簧18，且第二弹簧孔23的下端设置有刻度盘19，刻度盘19的后端设置有游标卡尺，且活塞20与该游标卡尺的滑动杆相连。第二弹簧18的左端固定连接有活塞20，活塞20的前端与第二插销7的外壁贴合，且活塞20的下端抵在垫块17的右端面。第二插销7与第二螺栓孔8间隙配合，且第二插销7、第二螺栓孔8之间的安装方式与第一螺栓孔6、第一插销3之间相同。

工作原理：通过将法兰类零件在放入检测装置的工作台2，使得法兰类零件的端面沉孔的内壁一端与凸台21贴合固定，另一端与检测杆9的一端贴合，由于检测杆9的右端面压缩第一弹簧15，使得检测杆9的另一端与探头10之间产生挤压力，使得探头10作用于千分表12，使得第一弹簧15的压缩量传递到千分表12的探头10，探头10被压缩，进一步的在千分表12上就可以读出精度误差，使得法兰类零件端面沉孔的内径误差直接读出。

通过在工作台2上设置开孔，且该开孔与第二螺栓孔8配合，插入第二插销7，使得第二插销7压缩工作台2内部的活塞20，活塞20压缩第二弹簧18，使得活塞在第二弹簧孔23的内壁滑动，从而推动游标卡尺的滑杆，再从刻度盘19上读出活塞20压缩运动的位移长度，实现检测第二螺栓孔8距离法兰类零件中心轴的位置长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。