一种粉尘检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种粉尘检测装置。

背景技术：

粉尘检测一般是利用米氏散射理论对空气中悬浮颗粒进行计数或者质量浓度测量。通常，该类粉尘检测装置具有一个激光发射管及一个光敏接收器。工作时，激光粉尘检测装置中的激光发射管对准检测区发射激光，激光在遇到检测区的空气中的粉尘时产生散射，部分散射光散射到接收器转换成电信号，进一步通过计算分析出空气中的粉尘浓度。但是，现有技术中的激光粉尘传感器在使用过程中，激光发射管的光强会不断衰减，从而颗粒物的光散射信号也会不断衰减，最终影响到测量浓度不准确。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉尘检测装置，能高效准确地检测空气中的粉尘浓度，颗粒物的光散射信号不会衰减。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉尘检测装置，包括下壳、壳体及上壳，所述上壳与所述下壳分别固定在所述壳体的上下两侧，形成封闭空腔；还包括激光头、电路板、风扇及弹簧；所述壳体内部设有光学腔体；所述激光头安装于所述光学腔体的一端；所述光学腔体上设有激光通道和反射斜面；所述激光通道与所述反射斜面相连；所述电路板固定于所述光学腔体上，所述电路板上设置有光敏接收器；所述光敏接收器位于所述反射斜面的光路上；所述弹簧连接所述电路板和所述上壳；所述风扇固定于所述壳体的内部。

作为一个优选的方案，所述光学腔体为L型。

作为另一个优选的方案，所述反射斜面的斜率为45°。

作为另一个优选的方案，所述风扇通过嵌入式结构固定于所述壳体的内部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：能高效准确地检测空气中的粉尘浓度，颗粒物的光散射信号不会衰减。内部设置的所述光敏接收器用于实时检测激光的光强信号，在出厂前将初始的光强信号保存起来，在以后的使用中，将实时检测到的光强信号与初始的光强信号进行比较，通过一定的算法，对粉尘浓度进行补偿。结构的布置极大程度地减小了传感器的尺寸。本实用新型整体结构简单安装方便，适于批量生产。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的主示图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种粉尘检测装置的一个实施例为：

一种粉尘检测装置，包括下壳1，壳体2，激光头3，PCB板4，风扇6，上壳7，弹簧8组成。下壳1、上壳7镶嵌于壳体2，形成一个结构稳固、安装简单的外壳整体，内部形成安装所需的空腔。壳体 2内部有L型光学腔体5，增强光程。激光头3安装于L型的光学腔体5的一端。发出的激光经光学腔体5上设有的激光管道11，通过光学腔体5上斜率为45°的反射斜面10，反射到另一端被PCB板4 上的光敏接收器9接收，为粉尘采样、计算浓度做辅助。PCB板4 包括主控模块、光源检测模块、电源模块、风扇控制模块、通讯模块、粉尘检测模块和电源模块，可通过螺丝固定于光学腔体5上，弹簧8 穿过壳体2，将PCB板4和壳体2联通，起屏蔽电磁干扰作用。风扇 6通过嵌入式结构固定于壳体2的内部，通过PCB板4上的风扇控制模块来控制其运作。

检测空气中的粉尘时，激光头3发出光线通过上壳7进入实用新型内部，经空气中的粉尘颗粒吸收后，被光敏接收器9接收。内部设置的光敏接收器9用于实时检测激光的光强信号，在出厂前将初始的光强信号保存起来，在以后的使用中，将实时检测到的光强信号与初始的光强信号进行比较，通过一定的算法，对粉尘浓度进行补偿。通过电路控制电源模块、风扇模块、传输模块等各模块之间协调运作，将接收的信号经过放大、传输等处理后，由软件经过分析计算将可直接读取的数据直接反馈给客户。本传感器整体结构简单安装方便，适于批量生产，外壳结构采用不锈钢材质，加强传感器的稳固性，更好的保护传感器内部器件的安全；外接口嵌与传感器内部，节省空间，美化外观。在传感器尺寸设计上，优化传统产品，极大程度的减小了传感器的尺寸。在电路设计上，将主控模块、光源检测模块、电源模块、风扇控制模块、通讯模块、粉尘检测模块和电源模块涵盖于PCB 板4上，优化软件程序，便于检测操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本实用新型范围。实用新型要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界。