一种便于标记的纸张检验台的制作方法

本实用新型涉及纸张加工设备领域，特别涉及一种便于标记的纸张检验台。

背景技术：

纸张在印刷机内连续打印出来后需要进行收卷在进行后一道工序进行再加工，但纸张在印刷的过程中会产生一些不符合要求的情况，需要在收卷之前进行标记，便于后期裁剪完后将不合格纸张取出。

为了提升标记效果采用涂布辊进行对不合格的纸张进行涂布颜料，而目前的标记方式是人们将带有颜料的涂布辊下压到不合格纸张上，当涂布完毕后涂布辊向上移动，移动后停止的瞬间会产生撞击等振动，导致颜料容易振下来，而颜料容易滴落到下方移动的纸张上，从而容易使颜料滴落到合格的纸张上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于标记的纸张检验台，其具有对劣质纸张标记精确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于标记的纸张检验台，包括机架、工作台、收卷辊、导向辊，工作台设置在机架上，收卷辊转动连接在机架上，两个导向辊分别设置在工作台两端，所述机架上设有涂布辊，涂布辊位于工作台上方，机架上设有颜料盒，颜料盒上设有出料口，涂布辊抵触在出料口上，所述工作台上设有支撑板，所述工作台上设有推动支撑板竖向移动至涂布辊的抬升装置。

通过采用上述技术方案，在检验的过程中，抬升装置将支撑板进行抬升，从而使纸张抬升与涂布辊接触，涂布辊在纸张表面进行滚动，从而颜料涂覆在纸张上，从而进行了对纸张的标记，支撑板再下移，从而涂布辊整个过程中不会产生位移，因此颜料不会因为位移后产生振动而滴漏，从而使标记更加的精确，避免颜料滴漏污染合格的纸张。

进一步的，所述出料口设有涂布布条。

通过采用上述技术方案，颜料首先浸入涂布布条内，再通过涂布布条涂到涂布辊上，使涂布辊上分配的颜料较为均匀，避免产生涂料过多而产生滴漏现象。

进一步的，所述工作台上设有竖向导杆，所述支撑板滑动连接在竖向导杆上。

通过采用上述技术方案，竖向导杆为支撑板提供导向作用，从而使支撑板能稳定的进行竖向移动，提高支撑板移动的精确度。

进一步的，所述抬升装置为抬升杆，所述抬升杆一端铰接在支撑板上，所述工作台上设有支撑槽，所述抬升杆另一端通过支撑槽伸出工作台，所述抬升杆侧面抵触在支撑槽内。

通过采用上述技术方案，通过下压抬升杆伸出工作台的一端，通过抬升杆与支撑槽抵触的点为支撑点，使抬升杆另一端进行上升，从而便于对支撑板进行抬升。

进一步的，所述支撑槽与抬升杆抵触位置设有滚轮，抬升杆抵触在滚轮上。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的滚动，有效的减少支撑槽与抬升杆之间的摩擦力，有效的提高了使用寿命。

进一步的，所述支撑板与涂布辊抵触位置设有支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊支撑纸张与涂布辊抵触，支撑辊有效的减少纸张与支撑板的摩擦力，防止纸张撕裂。

进一步的，所述支撑板边沿设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角有效的减少支撑板与纸张的摩擦力，防止纸张被支撑板边沿划伤。

进一步的，所述支撑板底部设有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫有效的减少支撑板与工作台的撞击，从而有效的减少振动，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过涂布辊能较为均匀的对纸张进行涂布，提高标记效果；

2、通过支撑纸张到涂布辊，避免涂布辊移动而造成颜料滴漏；

3、在涂布的过程中纸张受到的摩擦力较小，避免纸张产生撕裂。

附图说明

图1是本实施例的纸张移动状态图；

图2是本实施例的纸张标记状态图；

图3是图1中A的放大图；

图4是图2中B的放大图。

图中，1、机架；11、收卷辊；12、导向辊；2、工作台；21、支撑槽；3、涂布辊；4、颜料盒；41、出料口；42、涂布布条；5、支撑板；51、支撑辊；52、倒圆角；53、减震垫；6、抬升杆；61、滚轮；7、竖向导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于标记的纸张检验台，如图1所示，包括机架1、工作台2、收卷辊11、导向辊12，工作台2设置在机架1上，收卷辊11转动连接在机架1上，两个导向辊12分别设置在工作台2两端，印刷完毕的纸进入后通过其中一个导向辊12导向进入工作台2，再通过另一个导向辊12通出工作台2，纸张再卷入收卷辊11进行收卷，从而完成了纸张收卷，在纸张经过工作台2上时人们可以通过观察纸张上打印的图案是否合格，再对不合格纸张进行标记。

如图1、3所示，机架1上设有涂布辊3，涂布辊3位于工作台2上方，机架1上设有颜料盒4，颜料盒4上设有出料口41，涂布辊3抵触在出料口41上，出料口41设有涂布布条42，将颜料加入颜料盒4内，从而颜料会从出料口41通出，而由于涂布布条42堵在出料口41上，从而颜料会渗入涂布布条42上，从而有效的防止颜料大量的从出料口41泄露，且颜料首先浸入涂布布条42内，再通过涂布布条42涂到涂布辊3上，使涂布辊3上分配的颜料较为均匀，避免产生涂料过多而产生滴漏现象。

如图2、4所示，工作台2上设有支撑板5，工作台2上设有推动支撑板5竖向移动至涂布辊3的抬升装置，抬升装置为抬升杆6，抬升杆6一端铰接在支撑板5上，工作台2上设有支撑槽21，抬升杆6另一端通过支撑槽21伸出工作台2，抬升杆6侧面抵触在支撑槽21内，通过下压抬升杆6伸出工作台2的一端，通过抬升杆6与支撑槽21抵触的点为支撑点，使抬升杆6另一端进行上升，从而使支撑板5进行抬升，由于支撑槽21与抬升杆6抵触位置设有滚轮61，抬升杆6抵触在滚轮61上，通过滚轮61的滚动，有效的减少支撑槽21与抬升杆6之间的摩擦力，有效的提高了使用寿命。

如图2、4所示，工作台2上设有竖向导杆7，支撑板5滑动连接在竖向导杆7上，在通过抬升装置抬升支撑板5的过程中，支撑板5移动时竖向导杆7为支撑板5提供导向作用，从而使支撑板5能稳定的进行竖向移动，提高支撑板5移动的精确度。

在检验的过程中，如图2、4所示，纸张会经过支撑板5上方，抬升装置将支撑板5进行抬升，在支撑板5上移的过程中，支撑板5首先与纸张进行接触，从而带动纸张抬升与涂布辊3接触，由于支撑板5与涂布辊3抵触位置设有支撑辊51，从而纸张抵触在支撑板5上后，支撑辊51能支撑纸张，通过支撑辊51的转动作用，有效的减少纸张的摩擦力，防止纸张划伤或者撕裂，当纸张与涂布辊3接触后，涂布辊3在纸张表面进行滚动，通过支撑辊51与涂布辊3的挤压，使纸张能较好的与涂布辊3接触，从而颜料能较好的涂覆在纸张上，从而进行了对纸张的标记。

当涂覆完毕后，如图1、3所示，通过抬升装置的释放，支撑板5向下移动复位，从而涂布辊3整个过程中不会产生位移，因此颜料不会因为位移后产生振动而滴漏，从而使标记更加的精确，避免颜料滴漏污染合格的纸张，且支撑板5底部设有减震垫53，减震垫53有效的减少支撑板5与工作台2的撞击，从而有效的减少振动，提高使用寿命。

如图4所示，支撑板5边沿设有倒圆角52，倒圆角52有效的减少支撑板5与纸张的摩擦力，防止纸张被支撑板5边沿划伤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。