一种取样稳定的仪表计数组件的制作方法

本实用新型涉及仪表计数技术领域，具体涉及一种取样稳定的仪表计数组件。

背景技术：

随着计量技术发展，表具行业对计量表的性能要求也越来越高。由于光取样技术具有抗干扰能力强的技术优点而逐步成熟应用于计量表的信号取样。光取样技术主要是通过光电传感器采集取样输出齿轮上的不同光信号用以转化为电压信号以实现计量功能。光电传感器与取样输出齿轮之间的位置、距离等对取样信号的采集有着重要的影响，假如光电传感器与取样输出齿轮位置不对应则会造成取样信号不稳定、数据不准确的技术缺陷。

如图1所示，现有产品设计中，取样输出齿轮1设置在计数器架2上，计数器架2固定在基表上；光电传感器固定在主控板3上，主控板3固定在铭牌支架4上。现有产品中，计数器架2与名牌支架4为不同的结构件，且其安装的顺序及基准不相同，在实际的产品加工及装配时会产生一系列的装配误差造成光电传感器与取样输出齿轮位置关系的偏移，由此产生计量信号不稳定计量结果不准确甚至造成计量偏差的技术缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一定程度上解决上述技术问题，提出一种应用于计量仪表的取样稳定的计数组件，具有取样结果不受结构件的装配误差影响，实现稳定取样计数的技术优点。

本实用新型方案提出一种取样稳定的仪表计数组件，包括计数器，所述计数器包括计数器架及设置于计数器架上的字轮组、取样输入齿轮及取样输出齿轮，所述计数器架上还设有信号取样板，所述信号取样板上设有光电传感器，所述取样输出齿轮包括与光电传感器对应设置的反射面。

进一步的方案，所述字轮组包括位于计数器右侧的首字轮，所述计数器架靠近首字轮端设有取样板安装槽，所述信号取样板插接于安装槽内。

进一步的方案，所述计数器架内侧还设有限位所述信号取样板的限位筋，所述限位筋形成有限位槽，所述信号取样板一端位于所述限位槽内。

进一步的方案，所述信号取样板上还设有固定孔，所述计数器架上设有与固定孔对应设置的固定柱。

进一步的方案，还包括控制板，所述信号取样板上设有插座，所述插座与控制板之间用连接线电连接。

进一步的方案，所述光电传感器包括光发射器及光接收器，所述反射面包括黑反射面与白反射面。

进一步的方案，所述反射面为圆形，所述黑反射面与白反射面的面积各占反射面总面积的1/2。

进一步的方案，所述信号取样板与所述反射面之间的最小间距h≤2mm。

进一步的方案，所述控制板位于信号取样板上方且与信号取样板部分重叠。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型方案提出一种取样稳定的仪表计数组件，包括计数器，所述计数器包括计数器架及设置于计数器架上的字轮组、取样输入齿轮及取样输出齿轮，所述计数器架上还设有信号取样板，所述取样板上设有光电传感器，所述取样输出齿轮包括与光电传感器对应设置的反射面。取样板与取样输出齿轮均设置在计数器架上，这样就统一了两者的安装基准，均以计数器架为基准，这样就不会产生现有产品中因计数器架与名牌支架安装基准不统一带来的安装偏差，进而保证了光电传感器与取样输出齿轮之间的位置关系的准确性，确保了取样信号的可靠性及计量结果的准确性。

2、进一步的方案，所述字轮组包括位于计数器右侧的首字轮，所述计数器架靠近首字轮端设有取样板安装槽，所述信号取样板插接于安装槽内。这样设置只要将取样板插入槽内，槽的深度确定后就可以准确实现取样板上光电传感器与取样输出齿轮的位置对应，他们之间不会发生相对的位置变化，这样进一步保证了取样信号的可靠性。

3、进一步的方案，所述计数器架内侧还设有限位所述信号取样板的限位筋，所述限位筋形成有限位槽，所述信号取样板一端位于所述限位槽内。所述信号取样板上还设有固定孔，所述计数器架上设有与固定孔对应设置的固定柱。限位槽及固定柱的设置进一步保证了取样板的牢固性，不会发生位置偏移，也即不会与取样输出齿轮发生位置偏移。

4、所述信号取样板与所述反射面之间的最小间距h≤2mm。所述控制板位于取样板上方且部分重叠。这样设置的目的在于，距离的设定保证了光信号的强度，距离过大会使光信号强度有损耗。所述控制板与取样板的位置关系(部分重叠)更是可以防止外部光的干扰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中计数器架与名牌支架的装配位置关系示意图；

图2为本实用新型方案部件装配位置关系图；

图3为本实用新型取样板与取样输出齿轮的位置关系图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

如图2～图3所示，本实用新型方案提出一种取样稳定的仪表计数组件，安装在计量仪表(水表、气表、电表)控制器或基表上，它包括计数器10，所述计数器10包括计数器架101及设置于计数器架101上的字轮组102、取样输入齿轮105及取样输出齿轮103，取样输入齿轮105同时与首字轮1021及取样输出齿轮104啮合，或者取样输入齿轮105先与首字轮1021啮合，首字轮1021与取样输出齿轮103啮合。所述计数器架101上还设有信号取样板104，所述信号取样板104上设有光电传感器，所述取样输出齿轮103包括与光电传感器对应设置的反射面1031。所述字轮组102包括位于计数器10右侧的首字轮1021，所述计数器架101靠近首字轮1021端设有取样板安装槽1011，所述信号取样板104插接于安装槽1011内。所述计数器架101内侧还设有限位所述信号取样板104的限位筋1012，所述限位筋1012形成有限位槽，所述信号取样板104一端位于所述限位槽内。这样就限定了信号取样板104的位置移动，所述信号取样板104上还设有固定孔1041，所述计数器架101上设有与固定孔1041对应设置的固定柱。所述光电传感器包括光发射器及光接收器，所述反射面1031包括黑反射面与白反射面。本实施例中所述反射面1031为圆形，所述黑反射面与白反射面的面积各占反射面总面积的1/2。也即黑反射面与白反射面均为半圆形，由于黑白反射面对光的吸收及反射强度不同，也即光电接收器接收到反射信号强度有区别，用于脉冲信号的区别计量。所述信号取样板104与所述反射面1031之间的最小间距h≤2mm。这样设置的目的在于，距离的设定保证了光信号的强度，距离过大会使光信号强度有损耗。

本方案中信号取样板104也可以为主控板，也即其充当主控板的作用，或者可以理解为将现有产品的主控板安装在计数器架上安装槽内。本实施例中信号取样板104为与主控板独立设置的板子，也即计数器组件还包括控制板20，所述信号取样板104上设有插座1042，所述插座1042与控制板20之间用连接线电连接。进一步的方案，所述控制板20位于信号取样板104上方且与其部分重叠，这样可以防止外部光的干扰。

本实用新型方案中取样板与取样输出齿轮均设置在计数器架上，这样就统一了两者的安装基准，均以计数器架为基准，这样就不会产生现有产品中因计数器架与名牌支架安装基准不统一带来的安装偏差，进而保证了光电传感器与取样输出齿轮之间的位置关系的准确性，确保了取样信号的可靠性及计量结果的准确性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。