一种新型孔板流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种新型孔板流量计。

背景技术：

孔板式流量计是一种最经典的、应用面最广的流量测量方式，可用于蒸汽、气体和液体的流量测量。

传统孔板式流量计还存在不足：流量计结构复杂，制造难度高，孔板连接不可靠，孔板连接处容易泄露，工作过程中孔板容易晃动，从而导致测量精度不准确，维修困难，实用性差；

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造方便、孔板定位可靠、测量精准、维修护方便、使用寿命长且实用性好的新型孔板流量计。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型孔板流量计，包括取压阀、左取压管、右取压管，左孔板法兰、孔板和右孔板法兰，所述左孔板法兰左端面中部一体设置有第一凸起部，所述第一凸起部左端设置有第一螺纹连接部，所述左孔板法兰的中部轴向设置有第一介质通道，所述左孔板法兰上端径向设置有第一测量通道，所述第一测量通道下端与第一介质通道连通，所述左孔板法兰位于第一测量通道上端口位置设置有第一连接螺孔，所述左取压管下端与第一连接螺孔螺纹连接；所述左孔板法兰的右端面上端设置有第一孔板定位凹槽，左孔板法兰的右端面下端设置有第二孔板定位凹槽；所述右孔板法兰的左端面对准第一孔板定位凹槽位置设置有第三孔板定位凹槽，右孔板法兰的左端面对准第二孔板定位凹槽位置设置有第四孔板定位凹槽，所述右孔板法兰的中部轴向设置有第二介质通道，所述右孔板法兰上端径向设置有第二测量通道，所述第二测量通道下端与第二介质通道连通，右孔板法兰位于第二测量通道上端口位置设置有第二连接螺孔，所述右取压管下端与第二连接螺孔螺纹连接，所述孔板上端一体设置有上凸块，所述上凸块左端插入第一孔板定位凹槽内，上凸块右端插入第三孔板定位凹槽内；所述孔板的下端一体设置有下凸块，所述下凸块左端插入第二孔板定位凹槽内，下凸块右端插入第四孔板定位凹槽内；所述右孔板法兰的右端面中部一体设置有第二凸起部，所述第二凸起部的右端设置有第二螺纹连接部，所述左孔板法兰和右孔板法兰之间穿设有若干个连接螺栓，左孔板法兰和右孔板法兰之间通过连接螺栓锁紧固定；所述左取压管和右取压管上端均与取压阀固定连接。

通过采用上述技术方案，孔板的上凸块左端插入左孔板法兰的右端面的第一孔板定位凹槽内，上凸块右端插入右孔板法兰的左端面的第三孔板定位凹槽内；孔板的下凸块左端插入左孔板法兰的右端面的第二孔板定位凹槽内，下凸块右端插入右孔板法兰的左端面的第四孔板定位凹槽内，孔板定位可靠，在工作过程中不易晃动，使得测量精准；左孔板法兰和右孔板法兰之间采用螺栓连接，连接方便，固定可靠；第一螺纹连接部和第二螺纹连接部结构简单，连接外接部件操作方便；整个流量计结构设计合理、结构简单、制造方便、孔板定位可靠、测量精准、维修护方便、使用寿命长且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述左孔板法兰的右端面上端与孔板的左端上端之间设置有第一密封条，所述左孔板法兰的右端面下端与孔板的左端下端之间设置有第二密封条，所述左孔板法兰的右端面通过第一密封条和第二密封条与孔板的左端面连接处构成密封。通过本设置，结构设置更加合理，孔板与左孔板法兰连接处密封性能好，在工作过程中不易泄漏。

本实用新型还进一步设置为：所述右孔板法兰的左端面上端与孔板的右端上端之间设置有第三密封条，所述右孔板法兰的左端面下端与孔板的右端下端之间设置有第四密封条，所述右孔板法兰的左端面通过第三密封条和第四密封条与孔板的右端面连接处构成密封。通过本设置，结构设置更加合理，孔板与右孔板法兰连接处密封性能好，在工作过程中不易泄漏。

本实用新型还进一步设置为：所述孔板的中部轴向设置有孔板介质通孔，所述孔板介质通孔、第一介质通道和第二介质通道的轴向中心线重合。

本实用新型还进一步设置为：所述第一孔板定位凹槽和第三孔板定位凹槽对称设置；所述第二孔板定位凹槽和第四孔板定位凹槽对称设置。通过本设置，各定位凹槽位置设置合理，孔板定位效果更好。

本实用新型还进一步设置为：所述右孔板法兰的左端面下端设置有一个缺口，所述缺口内设置有定位螺母，所述右孔板法兰下端轴向穿设有防松螺杆，所述防松螺杆左端与定位螺母螺纹连接，且防松螺杆左端穿过定位螺母后顶住左孔板法兰的右端面。通过本设置，左孔板法兰和右孔板法兰连接更加可靠，不易松动。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，孔板的上凸块左端插入左孔板法兰的右端面的第一孔板定位凹槽内，上凸块右端插入右孔板法兰的左端面的第三孔板定位凹槽内；孔板的下凸块左端插入左孔板法兰的右端面的第二孔板定位凹槽内，下凸块右端插入右孔板法兰的左端面的第四孔板定位凹槽内，孔板定位可靠，在工作过程中不易晃动，使得测量精准；左孔板法兰和右孔板法兰之间采用螺栓连接，连接方便，固定可靠；第一螺纹连接部和第二螺纹连接部结构简单，连接外接部件操作方便；第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条使得孔板与各孔板法兰连接处密封性能好，在工作过程中不易泄漏。整个流量计结构设计合理、结构简单、制造方便、孔板定位可靠、测量精准、维修护方便、使用寿命长且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种新型孔板流量计，包括取压阀1、左取压管2、右取压管3，左孔板法兰4、孔板5和右孔板法兰6，所述左孔板法兰4左端面中部一体设置有第一凸起部41，所述第一凸起部41左端设置有第一螺纹连接部411，所述左孔板法兰4的中部轴向设置有第一介质通道42，所述左孔板法兰4上端径向设置有第一测量通道43，所述第一测量通道43下端与第一介质通道42连通，所述左孔板法兰4位于第一测量通道43上端口位置设置有第一连接螺孔44，所述左取压管2下端与第一连接螺孔44螺纹连接；所述左孔板法兰4的右端面上端设置有第一孔板定位凹槽45，左孔板法兰4的右端面下端设置有第二孔板定位凹槽46；所述右孔板法兰6的左端面对准第一孔板定位凹槽45位置设置有第三孔板定位凹槽61，右孔板法兰6的左端面对准第二孔板定位凹槽46位置设置有第四孔板定位凹槽62，所述右孔板法兰6的中部轴向设置有第二介质通道63，所述右孔板法兰6上端径向设置有第二测量通道64，所述第二测量通道64下端与第二介质通道63连通，右孔板法兰6位于第二测量通道64上端口位置设置有第二连接螺孔65，所述右取压管3下端与第二连接螺孔65螺纹连接，所述孔板5上端一体设置有上凸块51，所述上凸块51左端插入第一孔板定位凹槽45内，上凸块51右端插入第三孔板定位凹槽61内；所述孔板5的下端一体设置有下凸块52，所述下凸块52左端插入第二孔板定位凹槽46内，下凸块52右端插入第四孔板定位凹槽62内；所述右孔板法兰6的右端面中部一体设置有第二凸起部66，所述第二凸起部66的右端设置有第二螺纹连接部661，所述左孔板法兰4和右孔板法兰6之间穿设有若干个连接螺栓7，左孔板法兰4和右孔板法兰6之间通过连接螺栓7锁紧固定；所述左取压管2和右取压管3上端均与取压阀1固定连接。

作为优选的，所述左孔板法兰4和右孔板法兰6之间的连接螺栓7设置四个或四个以上；所述左取压管2和右取压管3上端分别与取压阀1上现有的接口焊接固定或采用螺纹连接固定，且左取压管2和右取压管3上端与取压阀1的连接处构成密封。取压阀1为现有产品，可以直接从现有的市场上购买得到。

所述第一介质通道42贯穿第一凸起部41；所述第二介质通道63贯穿第二螺纹连接部661。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述左孔板法兰4的右端面上端与孔板5的左端上端之间设置有第一密封条8，所述左孔板法兰4的右端面下端与孔板5的左端下端之间设置有第二密封条9，所述左孔板法兰4的右端面通过第一密封条8和第二密封条9与孔板5的左端面连接处构成密封。

所述右孔板法兰6的左端面上端与孔板5的右端上端之间设置有第三密封条10，所述右孔板法兰6的左端面下端与孔板5的右端下端之间设置有第四密封条11，所述右孔板法兰6的左端面通过第三密封条10和第四密封条11与孔板5的右端面连接处构成密封。

作为优选的，所述左孔板法兰4的右端面对准第一密封条8处设置有第一密封条安装槽，所述第一密封条8固定粘接在第一密封条安装槽内；左孔板法兰4的右端面对准第二密封条9设置有第二密封条安装槽，所述第二密封条9固定粘接在第二密封条安装槽内；所述右孔板法兰6的左端面对准第三密封条10处设置有第三密封条安装槽，所述第三密封条10固定粘接在第三密封条安装槽内，所述右孔板法兰6的左端面对准第四密封条11处设置有第四密封条安装槽，所述第四密封条11固定粘接在第四密封条安装槽内。

所述孔板5的中部轴向设置有孔板介质通孔50，所述孔板介质通孔50、第一介质通道42和第二介质通道63的轴向中心线重合。

所述第一孔板定位凹槽45和第三孔板定位凹槽61对称设置；所述第二孔板定位凹槽46和第四孔板定位凹槽62对称设置。

所述右孔板法兰6的左端面下端设置有一个缺口67，所述缺口67内设置有定位螺母12，所述右孔板法兰6下端轴向穿设有防松螺杆13，所述防松螺杆13左端与定位螺母12螺纹连接，且防松螺杆13左端穿过定位螺母12后顶住左孔板法兰4的右端面。

实际应用时，孔板的上凸块左端插入左孔板法兰的右端面的第一孔板定位凹槽内，上凸块右端插入右孔板法兰的左端面的第三孔板定位凹槽内；孔板的下凸块左端插入左孔板法兰的右端面的第二孔板定位凹槽内，下凸块右端插入右孔板法兰的左端面的第四孔板定位凹槽内，孔板定位可靠，在工作过程中不易晃动，使得测量精准；左孔板法兰和右孔板法兰之间采用螺栓连接，连接方便，固定可靠；第一螺纹连接部和第二螺纹连接部结构简单，连接外接部件操作方便；第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条使得孔板与各孔板法兰连接处密封性能好，在工作过程中不易泄漏。整个流量计结构设计合理、结构简单、制造方便、孔板定位可靠、测量精准、维修护方便、使用寿命长且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。