一种生产编织袋用的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体为一种生产编织袋用的拉丝机。

背景技术：

塑料编织袋主要是通过PP粒料加配料经过干燥熔融，然后通过熔融塑料挤出箱挤出，利用冷却水冷却，拉成塑料薄膜，再通过分丝刀切断成扁丝，最后被收丝机收丝成丝锭。

现有的编织袋用的拉丝机在工作时，由于塑料从融塑料挤出箱挤出后通过冷却水拉出时，温度反差太大，薄膜或扁丝会容易断裂，并且在从拉成塑料薄膜到收丝的过程中的生产线较长，薄膜或扁丝会由于温度下降快而造成薄膜破损的情况发生，不但会造成材料的浪费，还会影响正产的生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产编织袋用的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的生产线较长，薄膜或扁丝会由于温度下降快而造成薄膜破损的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产编织袋用的拉丝机，包括熔融塑料挤出箱、基座和加热箱，所述熔融塑料挤出箱的上方固定连接有进料口，且进料口的左端安装有传送带，所述传送带的下端安装有驱动电机，所述熔融塑料挤出箱的右端设置有冷水槽，且冷水槽的内部固定连接有冷水槽辊轮架，所述基座安装在冷水槽的右侧，所述基座的左侧固定连接有第一引导轮，且第一引导轮的下端固定连接有第二引导轮，所述第二引导轮的下方固定连接有第三引导轮，所述基座的左侧外表面固定连接有拉丝轮，所述加热箱固定连接于基座的右侧外表面，且加热箱的上端固定连接有复热板，所述基座的右侧安装有分丝刀架，且分丝刀架的右端固定连接有凸台，所述凸台的上端固定连接有导向管，且凸台的右上端安装有过桥导轮，所述基座的右侧安装有绕丝架。

优选的，所述进料口的左端与传送带的上端吻合连接，且传送带的宽度小于进料口的宽度。

优选的，所述第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮等间距安装在基座的左端，且第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮的长度依次递增。

优选的，所述拉丝轮在基座的外表面开设有5个，且每个拉丝轮之间等间距分布。

优选的，所述加热箱的内部为加热管加热结构，且加热箱上方设置的复热板为圆弧状。

优选的，所述分丝刀架与基座构成可拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产编织袋用的拉丝机，

1.在物料投放的环节设置了传送带传送物料，由于进料口的位置较高，人力在投放物料时会很慢，该设置让物料投放更加的轻松，提高了工作效率，节省了人力；

2.当塑料薄膜从冷却水箱里拿出时，由于温差较大，塑料薄膜比较脆弱，过快的被拉至拉丝轮会造成断裂的情况发生，三个引导轮则会将运输速度有效的减缓，有效的降低了塑料薄膜被扯断的情况发生，减少材料浪费的同时，也提高了工作效率；

3.在塑料薄膜通过较长的生产线时，可以通过电热箱顶部的复热板进行电加热，有效的防止塑料薄膜在进行分丝之前在运输过程中由于急冷，造成塑料薄膜的断裂，提高了工作效率，有效的提高了产品的合格率；

4.当塑料丝分割完成后收纳入绕丝架时，导向管和过桥导轮的设置可以使塑料丝所受到的拉力起到缓冲作用并且较均匀的拉出，从而可以消除形变的可能，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型基座左视立体结构示意图；

图4为本实用新型凸台正视结构示意图。

图中：1、熔融塑料挤出箱；2、进料口；3、传送带；4、驱动电机；5、冷水槽；6、冷水槽辊轮架；7、基座；8、第一引导轮；9、第二引导轮；10、第三引导轮；11、拉丝轮；12、加热箱；13、复热板；14、分丝刀架；15、凸台；16、导向管；17、过桥导轮；18、绕丝架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产编织袋用的拉丝机，包括熔融塑料挤出箱1、基座7和加热箱12，熔融塑料挤出箱1的上方固定连接有进料口2，且进料口2的左端安装有传送带3，进料口2的左端与传送带3的上端吻合连接，且传送带3的宽度小于进料口2的宽度，此设置使得物料传送变得更加的高效，避免了物料的洒出，提高了工作效率；

传送带3的下端安装有驱动电机4，熔融塑料挤出箱1的右端设置有冷水槽5，且冷水槽5的内部固定连接有冷水槽辊轮架6，基座7安装在冷水槽5的右侧，基座7的左侧固定连接有第一引导轮8，且第一引导轮8的下端固定连接有第二引导轮9，第二引导轮9的下方固定连接有第三引导轮10，第一引导轮8、第二引导轮9和第三引导轮10等间距安装在基座7的左端，且第一引导轮8、第二引导轮9和第三引导轮10的长度依次递增，当塑料薄膜从冷水槽5里拿出时，由于温差较大，塑料薄膜比较脆弱，过快的被拉至拉丝轮11会造成断裂的情况发生，第一引导轮8、第二引导轮9和第三引导轮10呈平缓上升的趋势安装，有效的降低了塑料薄膜被扯断的情况发生，减少材料浪费的同时，也提高了工作效率；

基座7的左侧外表面固定连接有拉丝轮11，拉丝轮11在基座7的外表面开设有5个，且每个拉丝轮11之间等间距分布，5个拉丝轮11的设置使得塑料丝所受到的拉力起到缓冲作用并且较均匀的拉出，保障了塑料薄膜的引导质量；

加热箱12固定连接于基座7的右侧外表面，且加热箱12的上端固定连接有复热板13，加热箱12的内部为加热管加热结构，且加热箱12上方设置的复热板13为圆弧状，有效的防止塑料薄膜在进行分丝之前在运输过程中由于急冷造成塑料薄膜的断裂，圆弧状的设置也让塑料薄膜的传送过程得到缓冲，有效的提高了产品的合格率；

基座7的右侧安装有分丝刀架14，且分丝刀架14的右端固定连接有凸台15，分丝刀架14与基座7构成可拆卸安装结构，当我们需要对分丝刀架14内的分丝刀进行更换或检查时，可以将分丝刀架14拆下进行更换工作；

凸台15的上端固定连接有导向管16，且凸台15的右上端安装有过桥导轮17，基座7的右侧安装有绕丝架18。

工作原理：在使用该生产编织袋用的拉丝机时，根据图1和图2，首先将该装置整体安放在需要进行工作的位置，检查整个装置的完整性，检查完成后，开始投放物料，将需要投放的物料投放在传送带3上，传送带3将会带着物料投放至与传送带3上端吻合连接的进料口2内，物料投放完成后，打开存放有物料的熔融塑料挤出箱1，此时熔融塑料挤出箱1和基座7开始工作运转，塑料薄膜将会被挤出，挤出后塑料薄膜将会通过冷水槽5，以此来进行降温；

根据图1和图3，在冷水槽5内，塑料薄膜将会通过冷水槽辊轮架6，接着依次经过第一引导轮8、第二引导轮9和第三引导轮10，这样可以减缓塑料薄膜传送时的速度，防止塑料薄膜刚从冷水槽5排出，温差过大产生断裂的情况发生，此时塑料薄膜将会通过拉丝轮11，塑料薄膜将会依次从5个拉丝轮11中穿过，全部引导完之后，塑料薄膜的温度已经降低了，此时塑料薄膜将会通过加热箱12上的复热板13，而复热板13的作用就可以有效的防止塑料薄膜在进行分丝之前在运输过程中由于急冷，造成塑料薄膜的断裂的情况发生，待塑料薄膜通过复热板13后，将会进入分丝刀架14内进行分丝处理；

根据图1和图4，分丝完成后，塑料薄膜将会分丝成塑料扁丝，而塑料扁丝将会通过凸台15，经过凸台15上的导向管16至过桥导轮17，而导向管16和过桥导轮17的设置可以使塑料丝所受到的拉力起到缓冲作用并且较均匀的拉出，从而可以消除形变的可能，最后塑料扁丝会被收纳入绕丝架18上进行收集，完成整个作业后，将熔融塑料挤出箱1和基座7关闭即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。