一种便携式变压器接线枪的制作方法

本实用新型涉及变压器实验与检修工具领域，具体涉及一种便携式变压器接线枪。

背景技术：

“十三五”期间，电网规模将大幅增涨，对电网运行的安全性和可靠性提出更高要求，尤其现阶段面临大型国有企业不断改革，精编队伍、节约成本、提高效率已成为大势所趋。

变压器是变电站的重要设备，变压器停电试验是设备运行维护的关键环节。长久以来，变压器停电检修试验接线全部都要依赖高空作业车，把带有试验引线的接线钳夹到高压套管上，接线过程中存在以下问题：

1．安全风险大： 220kV变压器高压套管接线位置距离地面7~8米，作业人员需操作高空车斗寻找最佳接线位置，高空作业对人员心理构成极大挑战；试验项目需要多次更换接线，工作人员操作高空作业车在套管及引线之间穿梭，而套管之间空间狭小，且车斗调节有延迟和卡涩，慢速微调车斗对作业人员技术要求高，劳动强度大，并且操作过程中存在极大的误碰套管和人员高空坠落风险。

2．工作耗时长：通过长期对220kV变压器常规试验每个环节的平均耗时统计分析发现，高空作业车接线耗时最长，占到检修试验整体时间的54%，远远超过最重要的试验环节。

3．特殊情况问题分析：国内少数存在的室内变压器和需要夜间抢修的故障变压器，在接线时，由于空间和照明的不足，高空作业车的操作难度更大，危险性更强，耗时也更长。

长久以来，作业人员深受高空作业车接线方式带来的各种问题的困扰，现场迫切需要一种安全、高效、便捷的接线方法改变现状。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用方便的便携式变压器接线枪。

本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式变压器接线枪，包括枪托、开在枪托内的孔、放置在孔内的蓄能弹簧、设在孔内的齿条、与枪托铰接的扳机、开在枪托上与扳机相配合的长槽和设在枪托上的弹射部分；

所述扳机的工作端与齿条相匹配；

所述孔的一端为开放端，另一端为封闭端；

所述蓄能弹簧的一端与孔接触，另一端与齿条接触；

所述弹射部分包括与枪托连接的管、放置在管内的传动杆、设在传动杆一端的伸缩机械爪、设在伸缩机械爪工作端的角度调整器和设在管外壁上的拉紧装置；

所述传动杆的另一端与齿条连接。

作为进一步的解决方案：所述伸缩机械爪包括与传动杆铰接的触手；

所述触手围绕传动杆的轴线圆形阵列。

作为进一步的解决方案：所述角度调整器包括与伸缩机械爪相匹配的连杆、与连杆转动连接的半环和设在半环上的紧固螺栓。

作为进一步的解决方案：所述拉紧装置包括与管铰接的杠杆、与杠杆铰接的微调螺杆、设在微调螺杆上的微调螺母和设在微调螺母上的绝缘绳。

作为进一步的解决方案：所述枪托上设有脱扣器；

所述脱扣器包括固定在孔侧壁上的定位套、放置在定位套内的弹簧、与定位套滑动连接的限位块、开在枪托侧壁上的脱扣器孔和设在脱扣器孔内的按钮；

所述弹簧的一端与孔的侧壁接触，另一端与限位块的底面接触；

所述限位块的顶面与齿条相匹配；

所述按钮的一端与限位块连接。

作为进一步的解决方案：还包括辅助显示装置；

所述辅助显示装置包括设在管外壁上的摄像头、设在管外壁上的显示终端和将摄像头与显示终端连接在一起的数据线。

作为进一步的解决方案：所述枪托的外壁上固定有提手。

作为进一步的解决方案：所述管靠近伸缩机械爪的一端上设有收缩孔；

所述收缩孔在远离伸缩机械爪的方向上截面积不断缩小。

作为进一步的解决方案：所述传动杆上套有限位弹簧；所述传动杆上固定有限位；

所述限位弹簧的一端与限位接触，另一端与管靠近伸缩机械爪的一端接触。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型采用了新的变压器接线方式，在地面就能够进行全部操作，和以往的斗车作业相比，工作地点变为地面，避免了高空作业的心里负担；地面操作空间更大，工作人员可以专心进行操作，不必考虑触线、触电等情况；工作人员可以随时调整位置和高度，避免了斗车作业的滞后性；地面作业避免了频繁的升降，能够有效缩短作业时间，提高作业效率。

本实用新型能够使工作人员在地面就能够对接线钳角度和张开闭合进行操作，和以往的升空后作业，同时还需要随时观察周围电线、电力设备，避免碰撞的情况相比，能够明显降低工作人员的心理负担，使其能够专心进行工作，降低了操作事故发生的概率，提高了工作的安全性。

本实用新型中的齿条采用了自锁设计，伸缩机械爪夹紧角度调整器的过程中，锁扣器能够自动卡住齿条，避免其后退。弹射过程中，按下锁扣器，蓄能弹簧将齿条向上推，伸缩机械爪弹出，接线钳弹出。整个操作过程十分简单。尤其是工位与接线钳之间的距离非常远，有效降低了安全事故发生的可能性。

本实用新型还增加了辅助显示装置，工作过程中，摄像头将画面实时传到显示终端，工作人员在地面就能够清楚的观察到接线钳附近的环境，根据画面及时进行调整，快速安全的完成接线工作。

本实用新型在传动杆上还特别增加了限位弹簧，传动杆弹出的过程中，挤压限位弹簧，一方面限位弹簧能够吸收能量，降低传动杆与管的碰撞强度，另一方面能够限制传动杆的弹出长度，避免其与变压器的其他部分出现碰撞，出现事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱扣器的结构示意图；

其中：11枪托、12孔、13蓄能弹簧、14齿条、15扳机、16长槽、21管、22传动杆、3触手、41连杆、42半环、43紧固螺栓、51杠杆、52微调螺杆、53微调螺母、54绝缘绳、61定位套、62弹簧、63限位块、64脱扣器孔、65按钮、71摄像头、72显示终端、73数据线、8提手、9收缩孔、101限位弹簧、102限位。

具体实施方式

下面结合图1-2来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式变压器接线枪，包括枪托11、开在枪托11内的孔12、放置在孔12内的蓄能弹簧13、设在孔12内的齿条14、与枪托11铰接的扳机15、开在枪托11上与扳机15相配合的长槽16和设在枪托11上的弹射部分；

所述扳机15的工作端与齿条14相匹配；

所述孔12的一端为开放端，另一端为封闭端；

所述蓄能弹簧13的一端与孔12接触，另一端与齿条14接触；

所述弹射部分包括与枪托11连接的管21、放置在管21内的传动杆22、设在传动杆22一端的伸缩机械爪、设在伸缩机械爪工作端的角度调整器和设在管21外壁上的拉紧装置；

所述传动杆22的另一端与齿条14连接。

作为进一步的解决方案：所述伸缩机械爪包括与传动杆22铰接的触手3；

所述触手3围绕传动杆22的轴线圆形阵列。

作为进一步的解决方案：所述角度调整器包括与伸缩机械爪相匹配的连杆41、与连杆41转动连接的半环42和设在半环42上的紧固螺栓43。

作为进一步的解决方案：所述拉紧装置包括与管21铰接的杠杆51、与杠杆51铰接的微调螺杆52、设在微调螺杆52上的微调螺母53和设在微调螺母53上的绝缘绳54。

作为进一步的解决方案：所述枪托11上设有脱扣器；

所述脱扣器包括固定在孔12侧壁上的定位套61、放置在定位套61内的弹簧62、与定位套61滑动连接的限位块63、开在枪托11侧壁上的脱扣器孔64和设在脱扣器孔64内的按钮65；

所述弹簧62的一端与孔12的侧壁接触，另一端与限位块63的底面接触；

所述限位块63的顶面与齿条14相匹配；

所述按钮65的一端与限位块63连接。

作为进一步的解决方案：还包括辅助显示装置；

所述辅助显示装置包括设在管21外壁上的摄像头71、设在管21外壁上的显示终端72和将摄像头71与显示终端72连接在一起的数据线73。

作为进一步的解决方案：所述枪托11的外壁上固定有提手8。

作为进一步的解决方案：所述管21靠近伸缩机械爪的一端上设有收缩孔9；

所述收缩孔9在远离伸缩机械爪的方向上截面积不断缩小。

作为进一步的解决方案：所述传动杆22上套有限位弹簧101；所述传动杆22上固定有限位102；

所述限位弹簧101的一端与限位102接触，另一端与管21靠近伸缩机械爪的一端接触。

本实用新型的零部件优先选用重量轻，绝缘性能好的高强度工程塑料和树脂制作，进一步提高作业的安全性。

下面结合实际的工作过程对本实用新型做进一步的说明和解释。

工作人员携带本实用新型到工作位置，开始进行接线作业。

将角度调整器插到收缩孔9内，连续扣动扳机15。扳机15动作时，推动齿条14向靠近蓄能弹簧13的方向移动，齿条14同时拉动传动杆22和伸缩机械爪的触手3向靠近蓄能弹簧13的方向移动。触手3在移动时被收缩孔9挤压，抓紧角度调整器的连杆41。

为了进一步提高连接的稳定性，连杆41上增加一个凸起，对应的触手3上增加一个与凸起匹配的凹陷。触手3抓紧连杆41时，连杆41上的凸起正好位于触手3上的凹陷内，能够起到加强连接的作用。

角度调整器安装按成后，可以打开摄像头71和显示终端72，举起枪托11，将摄像头71移动到需要连接接线钳的位置，观察情况，记下连接位置的角度。然后将枪托11放平，开始安装接线钳。

将接线钳的一个握臂插入到半环42内，拧紧紧固螺栓43，将接线钳固定，然后一只手握住接线钳，另一只手握住连杆41，用力掰接线钳，调整其倾斜角度。连杆41与半环42转动连接，二者的连接处是过盈配合，通过摩擦力能够保证其不会出现相对移动。

角度调整完成后，将绝缘绳54套到接线钳的另一个握臂上，同时轻轻握住杠杆51。此时微调螺杆52和微调螺母53将绝缘绳54拉紧。

再次举起枪托11，将接线钳移动到接线位置，通过显示终端72显示的图像调整位置，将接线钳移动到置顶位置。

握住杠杆51的手用力，使杠杆51向靠近管21的方向移动，此时微调螺杆52和微调螺母53同时移动并通过绝缘绳54将接线钳拉开，工作人员顺势将接线钳移动到接线位置并松开杠杆51，接线钳与变压器完成连接。

按动按钮65，按钮65向下移动，同时推动限位块63向后移动。当限位块63与齿条14分开后，蓄能弹簧13开始伸长并释放能量，将齿条14顶出。齿条14顶出时推动传动杆22和伸缩机械爪向前移动，伸缩机械爪从收缩孔9内弹出，触手3张开，与角度调整器分离，接线工作完成。

对于本实用新型，还需要做以下几点说明：

1.本实用新型中使用的齿条14的齿一个边为斜边，另一个边为直边。扳机15推动齿条14的直边使其向靠近蓄能弹簧13的方向移动。

扣动扳机15时，齿条14向靠近蓄能弹簧13的方向移动，齿条14上齿的斜边挤压限位块63，推动其向后移动，走过一个齿的距离后，弹簧62推动限位块63向靠近齿条的方向移动，此时扳机15不工作，蓄能弹簧13推动齿条14向上移动，但弹簧62会将限位块63推到齿条14上，此时限位块63与齿的直边接触，将齿条14卡住。重复上述过程，就能够完成角度调整器的抓紧。

伸缩机械爪弹出的过程中，传动杆22挤压限位弹簧101，能够避免其与管21直接碰撞产生晃动，同时也能够避免传动杆22弹出长度过长与接线钳碰撞造成位移。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。