LNG智能液位仪的制作方法

本实用新型涉及LNG液位检测的技术领域，尤其涉及一种LNG智能液位仪。

背景技术：

近年来，国内新能源使用占比大幅度提高，特别是国内新能源汽车的普及，大大提高了LNG的使用量，采用LNG作为汽车发动机燃料，发动机仅需作适当变动，运行不仅安全可靠，而且噪声低污染小，以LNG作为燃料的汽车，排气明显改善，与传统的燃油相比，在相同的行程和运行时间条件下，对于中型和中重型车辆而言，LNG汽车燃料成本要低30%左右，重量要轻2/3。在LNG储存和使用过程中需要对储存装置内的LNG液位变化实时监测，传统的液位检测装置，结构复杂，变动元器件繁多，后期维护人员维护麻烦，运行可靠性低，已经远远不能满足用户需求。

技术实现要素：

针对传统LNG液位检测装置结构复杂、变动元器件繁多，信号传输方式单一的技术问题，本实用新型提出一种LNG智能液位仪。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LNG智能液位仪，包括液位检测组件，所述液位检测组件包括测量筒，测量筒内设置有液位传感器，测量筒上部设置有变送器，液位传感器与变送器相连接，变送器上部设置有通讯模块，通讯模块与控制箱相连接，测量筒上设置有液相接口和气相接口，测量筒下部设置有排污法兰。

进一步地，所述控制箱上设置有数据栏、数据提示栏、设置键、量程键和零点键，控制箱内设置有MCU、A/D转换器和电流转换器，MCU分别与数据栏、数据提示栏和电流转换器相连接，电流转换器与电源接口相连接，MCU通过A/D转换器分别与设置键、量程键和零点键相连接，MCU与通讯模块相连接。

进一步地，所述控制箱上还设置有标尺栏，标尺栏下方设置有数据栏，数据栏下方设置有数据提示栏，数据提示栏下方设置有设置键、量程键和零点键，标尺栏两侧分别设置有用于展示液位变化的指针，指针与液位传感器相连接。

进一步地，所述通讯模块为RS485通讯模块或zigbee通讯模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构设计紧凑，元器件变动少，并且具有无线传输功能，改善了传统液位检测装置信号传输的单一性，大大提高LNG智能液位仪的运行可靠性，通过液位传感器和变动器相结合，将检测参数变化快速传输至控制箱，灵敏度高，且装置结构简单，安装便捷，应用范围广泛，维护方便，具有很好的市场推广前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为控制箱的结构示意图。

图3为LNG智能液位仪参数设置流程图。

图4为LNG智能液位仪调试流程图。

图5为LNG智能液位仪任意两点标定设置流程图。

图中附图标记表示为，1为通讯模块，2为气相接口，3为测量筒，4为液相接口，5为变送器，6为液位传感器，7为排污法兰，8为控制箱，9为标尺栏，10为数据栏，11为设置键，12为量程键，13为零点键，14为数值提示栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种LNG智能液位仪，包括液位检测组件，所述液位检测组件包括测量筒3，测量筒3内设置有液位传感器6，测量筒3上部设置有变送器5，变送器5是电容数值转换到标准的电流信号的转换装置，是该液位仪的重要部分，其接收来自液位传感器6的发出的由于液位变换引起的电容变化的增量，然后经过转换输出4 ~ 20mA的标准直流信号，为保证工作性能的稳定性，安全性，变送器5具有功耗低、耐高温、可靠性强、符合安全要求，整体外壳具有防腐，密封特点，可以用在防爆、防腐环境当中。

所述液位传感器6与变送器5相连接，液位传感器6采用MIK-P260液位传感器，变送器5采用SC-500变送器，通过液体液面的变化引起液位传感器6内部电极与测量筒3之间的介电常数发生变化，从而导致电容数值的变换，这个时候液位传感器6采集的电容数值的变换就会传送到变送器5，最终由变送器5经过计算转换成4 ~ 20mA 的信号输出。此时测出的数值就是储存罐中液位的高度。

所述变送器5上部设置有通讯模块1，通讯模块1与控制箱8相连接，测量筒3上设置有液相接口4和气相接口2，液相接口4和气相接口2分别通过连接法兰与设备的法兰对接，引出设备内的液体与压力到测量筒3内，测量筒3下部设置有排污法兰7，排污法兰7主要作用是定期的将该液位仪内的污物对外进行排放，保持其内部的清洁干净，防止传感器粘连污物，提高液位仪的使用寿命。

如图2所示，所述控制箱8上设置有数据栏10、数据提示栏14、设置键11、量程键12和零点键13，控制箱8内设置有MCU、A/D转换器和电流转换器，MCU分别与数据栏10、数据提示栏14和电流转换器相连接，电流转换器与电源接口相连接，MCU通过A/D转换器分别与设置键11、量程键12和零点键13相连接，MCU与通讯模块1相连接，通讯模块为RS485通讯模块或zigbee通讯模块。

所述控制箱8上还设置有标尺栏9，标尺栏9下方设置有数据栏10，数据栏10下方设置有数据提示栏14，数据提示栏14下方设置有设置键11、量程键12和零点键13，标尺栏9两侧分别设置有用于展示液位变化的指针，指针与液位传感器6相连接，指针通过保护电阻与液位传感器6形成回路，液位传感器6检测电流变化过程通过指针偏移实时显示。如图3-5所示，设置键11用于设置状态和设置数据确认，量程键12用于设置数据增加和设置量程，零点键13用于设置数据减少和设置零点，用户在使用LNG智能液位仪时，首先参数设置，随后对液位仪进行调试，用户根据实际需要可以进行任意两点标定设置。

本实用新型的工作方法：液位传感器检测储存罐内液位信息变化实时传输至变送器，变送器将液位信息通过通讯模块传输至控制箱，控制箱内MCU对液位信息进行处理后，在数据提示栏上显示出来，并且实时的液位信息变化，均在数据提示栏和数据栏上显示，标尺栏上指针实时变化用于展示当前液位百分比。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。