一种水泥胶砂振实台的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及水泥胶砂检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥胶砂振实台的压紧装置。

背景技术：

水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，使用时将空试模和定位套固定在振实台上，在通过电机与振动平台的作用下，水泥胶砂振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。

如图1所示，现有技术中的水泥胶砂振实台包括工作台1、振动平台101和压具102，振动平台101安装在工作台1上，振动平台101上设置有支架，压具102的一侧铰接在支架上，且压具102上延伸有压杆103，振动平台101上设置有固定柱2，固定柱2的顶部设置有弧形槽201，固定柱2远离弧形槽201的一端铰接有扣接部3，当水泥胶砂需要测试时，先将水泥胶砂放进试模中，再将试模放在振动平台101上，最后翻转压具102使压具102抵接在试模上，此时压杆103与弧形槽201抵接，然后再转动扣接部3使扣接部3压紧压杆103，通过扣接部3与压杆103挤压产生摩擦力，从而保证扣接部3与压具102始终抵触，从而压具102始终抵触水泥胶砂的试模。

然而由于振动平台振动时，易造成扣接部3与压具102之间的抵触松动，试模失去与压具102的抵触，易造成试模在振动平台101上滑动,影响测试效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实台的压紧装置，扣接部在滑移板与螺杆的配合作用下使扣接部与压杆之间抵接更加紧密，在振动过程中，扣接部与压杆之间的抵触不容易松动，进而使试模与压具之间的抵接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂振实台的压紧装置，安装在振动平台上，所述振动平台上铰接有压具，所述压具的一侧设置有压杆，所述振动平台上设置有固定柱，所述固定柱的顶部上开设有弧形槽，当所述压具翻转后，所述压杆与所述弧形槽相适配抵接；所述固定柱远离所述弧形槽的一端设有用于抵接所述压杆的扣接部；所述扣接部的一端转动连接于所述固定柱，另一端为自由端；所述扣接部上设置有与所述压杆相适配抵接的凹槽，所述扣接部的自由端延伸有固定块，所述固定块上滑移连接有滑移板，所述固定柱上开设有限位孔，所述滑移板上设置有定位孔，所述定位孔上螺纹连接有螺杆，所述螺杆可贯穿所述定位孔并与所述限位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员将试模放到振动平台上后，可翻转压具使压具抵接在试模的顶部，此时再拉动压臂，使扣接部转动，并使凹槽与压杆抵接，此时固定块呈竖直设置，由于滑移板与固定块滑移连接，滑移板可滑移至固定柱的一侧，此时工作人员将定位孔与限位孔对齐，再将定位孔上的螺杆贯穿定位孔并与限位杆螺纹连接，使滑移板固定在固定柱的一侧，当振动平台震动时，扣接部与压杆之间不容易产生松动，增强凹槽与压杆之间的抵接强度。

优选的，所述固定块上设置有滑槽，所述滑移板上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当滑块与滑槽的配合设置使滑移板不容易脱离固定块。

优选的，所述滑槽呈燕尾槽设置，所述滑槽槽口的宽度小于所述滑块的较大一端的宽度，所述滑块与所述滑槽相适配滑移。

通过采用上述技术方案，滑槽槽口的宽度小于滑块的较大一端的宽度，避免在振动平台工作过程中由于震动使滑块与滑槽脱离，使滑块与滑槽连接更稳固。

优选的，所述滑移板的上表面铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环设置便于工作人员移动滑移板。

优选的，所述固定块上设置有与所述拉环相卡接的卡条。

通过采用上述技术方案，当扣接部翻转前，拉环与卡条相卡接，使滑移板的最底部高于滑槽的最底端，避免在扣接部翻转的过程中，滑移板滑移至滑槽的底端而阻挡扣接部翻转。

优选的，所述固定柱的一侧设置有限位块，当所述扣接部翻转且所述滑移板与所述限位块抵接时，所述定位孔与所述限位孔相对齐。

通过采用上述技术方案，当扣接部翻转使凹槽与压杆抵接时，工作人员将滑移板移动至固定柱的一侧且抵接在限位块的上表面，此时滑移板上的定位孔与固定柱上的限位孔相对齐，限位块设置便于工作人员将定位孔对准限位孔，使操作更加方便。

优选的，所述凹槽与所述压杆之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置具有良好的缓冲和密封作用，使扣接部和压杆贴合的更加紧密，在振动过程中，同时减缓了扣接部和压杆之间的撞击，从而降低了两者的磨损，延长了扣接部和压杆的使用寿命。

优选的，所述螺杆的端部设有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块设置便于工作人员转动螺杆，相较于使用螺母转动螺杆，工作人员不需要借助工具即可转动转动块，使操作更加便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、扣接部在滑移板与螺杆的配合作用下固定在固定柱的一侧，增强扣接部与压杆之间的抵接强度，进而使试模与压具之间抵触更加紧密；

2、橡胶垫设置具有良好的缓冲和密封作用，使扣接部和压杆贴合的更加紧密，在振动过程中，同时减缓了扣接部和压杆之间的撞击，从而降低了两者的磨损；

3、限位块设置便于工作人员将定位孔对准限位孔，使操作更加方便。

附图说明

图1是现有技术中的水泥胶砂振实台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型实施例中滑移板与固定块的装配关系示意图；

图5是图4中B部放大图；

附图标记：1、工作台；101、振动平台；102、压具；103、压杆；2、固定柱；201、弧形槽；202、限位孔；3、扣接部；301、凹槽；302、橡胶垫；303、压臂；4、固定块；401、滑槽；5、滑移板；501、定位孔；502、滑块；6、螺杆；601、转动块；7、限位块；8、拉环；9、卡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥胶砂振实台的压紧装置，参见图2和图3，安装振动平台101上，振动平台101上固定设置有两个竖向的支架，压具102的一侧铰接在支架上，压具102呈板状，当压具102朝向振动平台101的方向翻转后可位于振动平台101的上。压具102远离支架的一侧设置有压杆103，压杆103呈圆柱状；振动平台101上设置有固定柱2，固定柱2呈方柱状。固定柱2的顶部上开设有弧形槽201，当压具102朝向振动平台101的方向翻转后，压杆103可抵接在弧形槽201中。

固定柱2远离弧形槽201的一端设有扣接部3，扣接部3呈半环状，且扣接部3的一端转动连接在固定柱2上，另一端为自由端。扣接部3靠近自由端的内壁上设置有凹槽301，扣接部3靠近自由端的一端设置有压臂303；当压杆103抵接在弧形槽201中时，工作人员可拉动压臂303，带动扣接部3翻转并使凹槽301抵接在压杆103上。凹槽301与弧形槽201的配合作用下可将压杆103压紧在固定柱2上。另外，凹槽301中嵌设有橡胶垫302，橡胶垫302设置具有良好的缓冲和密封作用，增强扣接部3和压杆103之间的摩擦力，使扣接部3和压杆103贴合的更加紧密；同时在振动过程中，减缓了扣接部3和压杆103之间的撞击。

参见图4和图5，扣接部3的自由端延伸有固定块4，固定块4上设置有滑槽401，滑槽401的两端均为闭合端，固定块4上设置有滑移板5，滑移板5上设置有滑块502，滑槽401呈燕尾槽设置，滑槽401槽口的宽度小于滑块502的较大一端的宽度，滑块502可在滑槽401内滑移。当扣接部3朝向固定柱2的方向翻转并使凹槽301与压杆103抵接后，固定块4上的滑槽401呈竖直设置。固定柱2的侧面上开设有限位孔202，滑移板5的侧面上贯穿有定位孔501，定位孔501上螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端设有转动块601，当扣接部3的凹槽301与压杆103抵接时，工作人员可拉动滑移板5，使滑移板5沿滑槽401朝向竖直向下的方向移动；当滑移板5移动至固定柱2的一侧时，滑移板5与固定柱2的侧面相抵接，此时滑移板5的定位孔501与固定柱2的限位孔202相对齐；工作人员再驱动转动块601转动，使螺杆6贯穿定位孔501并与限位孔202螺纹连接，由此实现将滑移板5固定在固定柱2的一侧。当振动平台101振动时，滑移板5、螺杆6以及限位孔202的配合设置使扣接部3与压杆103之间不容易松动，加强扣接部3与压杆103之间的抵接强度。

值得一说的是，固定柱2的侧面上凸出设置有限位块7，当扣接部3翻转且凹槽301与压杆103抵接时，操作人员可推动滑移板5沿滑槽401朝向竖直向下的方向移动，且当滑块502滑移至滑槽401的底端时，滑移板5与限位块7的顶面抵接，此时滑移板5的定位孔501与固定柱2的限位孔202相对齐。限位块7设置便于工作人员将滑移板5推动至固定柱2的一侧时，滑移板5的底部与限位块7的上表面相抵接，此时滑移板5上的定位孔501于固定柱2上的限位孔202对齐，省去工作人员对准定位孔501与限位孔202的繁琐步骤，使操作更加便利。

特别的，滑移板5上铰接有拉环8，固定块4上设有与拉环8相卡接的卡条9，卡条9位于滑槽401顶端的外壁上。当卡条9自然状态时呈竖直设置。在扣接部3翻转前，卡条9与滑移板5上的拉环8相卡接，此时滑移板5的最底端高于滑槽401的最底端，避免在扣接部3翻转的过程中滑移板5滑移至滑槽401的底部，阻挡扣接部3翻转。

具体工作过程：

在测试前，工作人员可将水泥胶砂放至试模中，再试模放在振动平台101上，再翻转压具102，使压具102上的压杆103抵接在固定柱2的弧形槽201中，接着再拉动压臂303，使扣接部3翻转并使凹槽301与压杆103相抵接，此时固定块4上的滑槽401呈竖直设置，工作人员可翻转拉环8使拉环8脱离卡条9，再带动滑移板5沿滑槽401移动，使滑移板5抵接在限位块7上，此时滑移板5上的定位孔501与固定柱2上的限位孔202对齐；最后再驱动转动块601，转动块601带动螺杆6转动，使螺杆6贯穿定位孔501并与限位孔202螺纹连接，实现将滑移板5固定在固定柱2的一侧，进而使扣接部3与压杆103抵接更加稳定，由此实现压具102将试模固定在振动平台101上。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。