一种隔膜缺陷外观检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种隔膜缺陷外观检测装置。

背景技术：

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

当隔膜有缺陷时，会大大的影响锂电池的性能，因此需要一种隔膜缺陷外观检测装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜缺陷外观检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔膜缺陷外观检测装置，包括安装框架和传感器安装支架，所述安装框架靠近地面的一端螺纹连接有调节地脚，所述安装框架远离调节地脚的一端螺钉连接有传感器安装支架，所述传感器安装支架的外壁上螺纹连接有初始位距离传感器，所述传感器安装支架的外壁上与初始位距离传感器平行的位置依次螺纹连接有第一复查距离传感器和第二复查距离传感器，所述安装框架的内底部焊接有压紧轮安装支架，所述安装框架的内底部与压紧轮安装支架平行的位置焊接有托辊安装支架，所述压紧轮安装支架的内部套接有压紧轮安装轴，所述压紧轮安装轴的一端挡接有压紧轮摆臂，所述压紧轮安装轴穿过压紧轮摆臂并且螺纹连接有压紧轮安装轴锁紧螺母，所述压紧轮摆臂远离压紧轮安装轴，所述压紧轮轴的外壁上套接有压紧轮，所述压紧轮轴与压紧轮之间套接有压紧轮轴承，所述压紧轮轴的两端螺纹连接有压紧轮轴锁紧螺母，所述托辊安装支架的内壁上套接有托辊,所述安装框架的内底部螺钉连接有传送电机，所述传送电机的一端固定连接有电机链轮，所述电机链轮的外壁上固定连接有传送链条，所述传送链条远离电机链轮的一端固定连接有主动轮链轮，所述主动轮链轮的内壁上套接有主动轮，所述主动轮的两端的外壁上套接有主动轮安装轴承座，所述安装框架的一端螺钉连接有工业显示屏支架,所述工业显示屏支架远离安装框架的一端螺钉连接有工业显示屏，所述安装框架靠近传感器安装支架的一端螺钉连接有被动轮安装轴承座，所述被动轮安装轴承座的内壁上套接有被动轮，所述主动轮、被动轮、压紧轮和托辊的外壁上设有隔膜。

优选的，所述托辊的型号为FSZ50.20.12-RL＝406。

优选的，所述初始位距离传感器的型号为SBB2-12GM50-PA。

优选的，所述工业显示屏的型号为SG170-BGCM。

优选的，所述主动轮安装轴承座螺钉连接在安装框架靠近传感器安装支架的一端。

优选的，所述主动轮和被动轮的外径相同。

优选的，所述工业显示屏与初始位距离传感器、第一复查距离传感器、第二复查距离传感器之间电性连接。

优选的，所述传送电机的型号为GH40-400-6000-S。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的初始位距离传感器通过检测与隔膜的距离变化来判断隔膜的平整度是否有缺陷，并且通过第一复查距离传感器和第二复查距离传感器来复查，使得检测方式更加精准无误差。

2、本实用新型中，通过设置的压紧轮可以将隔膜拉紧，保证隔膜的传送平稳度，从而保证不会因为隔膜的传输不平稳而导致检测不准的情况。

3、本实用新型中，通过设置的工业显示屏可以直观的显示隔膜的平整度以及有缺陷的范围。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型的压紧轮部分剖视示意图；

图3为本实用新型的压紧轮部分三维示意图；

图4为本实用新型的传动部分示意图。

图中：1-安装框架、2-传感器安装支架、3-初始位距离传感器、4-第一复查距离传感器、5-第二复查距离传感器、6-调节地脚、7-压紧轮安装支架、8-压紧轮、9-托辊安装支架、10-托辊、11-传送电机、12-电机链轮、13-主动轮安装轴承座、14-被动轮安装轴承座、15-主动轮、16-工业显示屏、17-压紧轮轴、18-压紧轮轴承、19-压紧轮摆臂、20-压紧轮安装轴、21-压紧轮轴锁紧螺母、22-压紧轮安装轴锁紧螺母、23-被动轮、24-主动轮链轮、25-传送链条、26-隔膜、27-工业显示屏支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种隔膜缺陷外观检测装置，包括安装框架1和传感器安装支架2，安装框架1靠近地面的一端螺纹连接有调节地脚6，安装框架1远离调节地脚6的一端螺钉连接有传感器安装支架2，传感器安装支架2的外壁上螺纹连接有初始位距离传感器3，通过设置的初始位距离传感器3通过检测与隔膜26的距离变化来判断隔膜26的平整度是否有缺陷，并且通过第一复查距离传感器4和第二复查距离传感器5来复查，使得检测方式更加精准无误差，传感器安装支架2的外壁上与初始位距离传感器3平行的位置依次螺纹连接有第一复查距离传感器4和第二复查距离传感器5，安装框架1的内底部焊接有压紧轮安装支架7，安装框架1的内底部与压紧轮安装支架7平行的位置焊接有托辊安装支架9，压紧轮安装支架7的内部套接有压紧轮安装轴20，压紧轮安装轴20的一端挡接有压紧轮摆臂19，压紧轮安装轴20穿过压紧轮摆臂19并且螺纹连接有压紧轮安装轴锁紧螺母22，压紧轮摆臂19远离压紧轮安装轴20的一端套接有压紧轮轴17，压紧轮轴17的外壁上套接有压紧轮8，通过设置的压紧轮8可以将隔膜26拉紧，保证隔膜26的传送平稳度，从而保证不会因为隔膜26的传输不平稳而导致检测不准的情况，压紧轮轴17与压紧轮8之间套接有压紧轮轴承18，压紧轮轴17的两端螺纹连接有压紧轮轴锁紧螺母21，托辊安装支架9的内壁上套接有托辊10,安装框架1的内底部螺钉连接有传送电机11，传送电机11的一端固定连接有电机链轮12，电机链轮12的外壁上固定连接有传送链条25，传送链条25远离电机链轮12的一端固定连接有主动轮链轮24，主动轮链轮24的内壁上套接有主动轮15，主动轮15的两端的外壁上套接有主动轮安装轴承座13，安装框架1的一端螺钉连接有工业显示屏支架27,工业显示屏支架27远离安装框架1的一端螺钉连接有工业显示屏16，通过设置的工业显示屏16可以直观的显示隔膜26的平整度以及有缺陷的范围，安装框架1靠近传感器安装支架2的一端螺钉连接有被动轮安装轴承座14，被动轮安装轴承座14的内壁上套接有被动轮23，主动轮15、被动轮23、压紧轮8和托辊10的外壁上设有隔膜26，托辊10的型号为FSZ50.20.12-RL＝406，初始位距离传感器3的型号为SBB2-12GM50-PA，工业显示屏16的型号为SG170-BGCM，主动轮安装轴承座13螺钉连接在安装框架1靠近传感器安装支架2的一端，主动轮15和被动轮23的外径相同，工业显示屏16与初始位距离传感器3、第一复查距离传感器4、第二复查距离传感器5之间电性连接，传送电机11的型号为GH40-400-6000-S。

本实用新型工作流程：使用时，将隔膜26依次穿过主动轮15、被动轮23、压紧轮8和托辊10，传送电机11带动电机链轮12转动，电机链轮12通过传送链条25带动主动轮链轮24转动，从而带动主动轮15将隔膜26进行传送，当隔膜26的高低不平部分经过初始位距离传感器3时，初始位距离传感器3判断与其的距离有变化，记录下来为初始位置，隔膜26的高低不平部分经过第一复查距离传感器4和第二复查距离传感器5，第一复查距离传感器4和第二复查距离传感器5来复查初始位距离传感器3记录的初始位置是否准确，当隔膜26的平整部分再次出现时，初始位距离传感器3通过判断与隔膜26的距离再次发生变化，再次记录为结束位置，通过判断初始位置和结束位置的距离来判断隔膜26的高低不平位置的距离，数据均显示在工业显示屏16上，压紧轮8可以将隔膜26拉紧，保证隔膜26的传送平稳度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。