磁力线坠的制作方法

本实用新型涉及垂直度检测领域，更具体的说，它涉及一种磁力线坠。

背景技术：

磁力线坠经常被用于建筑施工领域，例如，在建筑工程墙、柱和设备的施工过程当中，墙、柱和设备安装轴线位置和垂直度是确定结构的关键，为了保证垂直度符合规范要求，则需要用到磁力线坠对垂直度进行检测。

现有技术中，授权公告号为CN206638232U的中国实用新型专利文件公开了一种刻度式磁力线坠，包括磁铁座、线绳和磁力坠，线绳上螺旋缠绕有用于增强线绳抵抗风力扰动的弹簧，弹簧外包裹有保护套。

现有的这种刻度式磁力线坠在携带过程中，如果不小心按下推柄，顶针会从开口中伸出，易扎伤人体，对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁力线坠，其通过卡块、复位弹簧、挡板以及卡盘实现了能够减小磁力线坠在携带过程中顶针探出的可能，减小了顶针扎伤操作人员的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁力线坠，包括盒体、与盒体固定连接的线绳、与线绳固定连接的线坠以及沿水平方向滑移连接于盒体上的顶针，顶针的工作端呈圆锥状的尖端状，盒体上开设有出口，盒体内部固设有卡接组件，所述卡接组件包括与顶针固定连接的卡块以及固设于盒体内部的卡盘；顶针以其轴线为转动轴线转动连接于盒体内部，顶针与卡盘以顶针的轴线为转动轴线转动连接，且顶针沿其长度方向与卡盘滑移连接；顶针沿其的长度方向与卡盘滑移连接，所述卡盘上开设有供卡块通过的卡槽；顶针的工作端到卡块的距离不大于卡盘到开口的距离。

通过采用上述技术方案，在不需要使用磁力线坠时，可以将顶针收入盒体内部，并使卡块通过卡槽移动至卡盘背向开口的一侧，并转动顶针，使卡块离开与卡槽对齐的状态，使卡块抵接于卡盘背向开口的侧壁上，减小顶针从开口露出的可能，减小了人员被扎伤的安全隐患。

较佳的：所述顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡块固定连接，另一端抵接于盒体的内壁上；卡盘上开设有沿顶针的长度方向贯穿卡盘的通槽，通槽的直径大于复位弹簧的外径；卡块位于卡盘背向开口的一侧时，复位弹簧处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对卡块施加的弹力能够使卡块与卡盘的抵接更加紧密，进一步减小了顶针在不使用时露出盒体外部的可能。

较佳的：所述卡槽有四个，且均匀的分布于所述卡盘上，所述顶针上固设有挡板，复位弹簧固定连接于挡板上，所述卡块有两个，且两个卡块均匀的固定连接于挡板上。

通过采用上述技术方案，能够便于操作人员找寻卡块与卡槽对齐的位置，使顶针更加容易移动并转动至卡块与卡盘背向开口的侧壁抵接的状态，即使顶针的收纳和限位更加便捷。

较佳的：所述卡盘背向开口一侧的卡槽端口大于另一侧的卡槽端口大小。

通过采用上述技术方案，能够便于卡块穿过卡槽，使得顶针的使用更加便捷。

较佳的：所述开口处的盒体内部沿竖直方向滑移连接有盖板，盖板包括上盖板和下盖板，上盖板的顶面固设有竖直设置的上弹簧，上弹簧与箱体固定连接，下盖板的底面上固设有竖直设置的下弹簧，下弹簧与箱体固定连接，盖板上开设有通孔，通孔包括开设于上盖板上的上通孔以及开设于下盖板上的下通孔；在盖板不受外力时，上盖板的底面与下盖板的顶面抵接，上通孔与下通孔合并组合形成通孔，通孔与顶针同轴线，通孔的孔径小于开口的最小口径。

通过采用上述技术方案，能够通过盖板对顶针的尖端部进行保护，减小外界物体通过开口掉入盒体内，损伤顶针的可能，还能够减小人员手指误入开口内被扎伤的可能；在需要顶针穿过开口时，顶针的尖端部会插入上通孔与下通孔之间，并将上盖板和下盖板顶开。

较佳的：上通孔处的上盖板上开设有上导向孔，下通孔处的下盖板上开设有下导向孔，上导向孔与下导向孔均位于盖板靠近盒体内部的部分上，在盖板不受外力时，上导向孔与下导向孔形成与顶针的端部配合的圆锥状孔，上导向孔与下导向孔形成的斜孔与通孔同轴线。

通过采用上述技术方案，能够在顶针将上盖板和下盖板顶开时，保护顶针，减小顶针受到的来自上通孔或者下通孔边缘的划伤，延长了使用寿命。

较佳的：所述上导向孔和下导向孔的内壁上均固设有光面部，所述光面部的表面粗糙度为Ra0.8。

通过采用上述技术方案，能够使顶针将上盖板和下盖板顶开的这个过程更加顺畅，提高了工作效率，提高了便捷性。

较佳的：所述上弹簧有两个，且均匀的分布于上盖板上，所述下弹簧有两个，且均匀的分布于下盖板上。

通过采用上述技术方案，能够使上盖板和下盖板的开启和关闭更加稳定，顺畅。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过卡块、复位弹簧、挡板以及卡盘实现了减小顶针在不使用时外漏可能的目的，进而减小了人员被扎伤的可能；

2.通过盖板、上通孔以及下通孔实现了保护顶针尖端部的目的，还减小了人员手指误入开口内部被扎伤的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示开口位置的A部放大图；

图3实施例中为表示顶针位置的示意图；

图4实施例中为表示复位弹簧位置的示意图；

图5是图4中为表示盖板结构的B部放大图；

图6是实施例中为表示线坠结构的示意图；

图7是图6中为表示通孔位置的C部放大图。

附图标记：1、盒体；11、线绳；12、线坠；13、开口；2、顶针；21、复位弹簧；22、挡板；23、卡块；24、卡盘；25、卡槽；26、通槽；3、盖板；31、上盖板；32、下盖板；33、下弹簧；34、上弹簧；35、上导向孔；36、下导向孔；37、通孔；371、上通孔；372、下通孔；38、光面部；4、卡接组件。

具体实施方式

实施例：一种磁力线坠，参见图1和图2，包括盒体1，盒体1的底部固设有线绳11，线绳11的一端与盒体1固定连接，另一端固定连接有线坠12。盒体1呈长方体状，盒体1上沿其宽度方向滑移连接有顶针2，顶针2的部分位于盒体1内部。盒体1的侧壁上开设有开口13，开口13呈圆孔状，且开口13的孔径大于顶针2的截面直径。开口13与顶针2同轴线设置。位于盒体1内部的顶针2靠近开口13的一端为顶针2的工作端。盒体1内部设有盖板3，盖板3上开设有通孔37，盖板3位于开设有开口13处的盒体1内壁处，通孔37的孔径小于开口13的孔径，盖板3将部分开口13遮盖，通孔37与开口13同轴线。

参见图2和图3，盒体1内固设有卡接组件4，卡接组件4包括卡块23和卡盘24。顶针2上固设有挡板22，挡板22呈圆盘状，挡板22垂直于顶针2的轴线，卡块23固设于挡板22上。顶针2上套设有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与挡板22固定连接，另一端抵接于盒体1的内壁上。卡盘24固设于盒体1内部，卡盘24呈长方体的板件状，卡盘24垂直于顶针2的轴线，卡盘24上开设有形状大小与卡块23配合的卡槽25。卡盘24位于盖板3背向开口13的一侧。

参见图4和图5，卡块23有两个，且两个卡块23相对于顶针2的轴线对称的分布在挡板22上。顶针2与卡盘24插接，且顶针2与卡盘24沿顶针2的长度方向还以连接。卡槽25有四个，且四个卡槽25均匀的分布于卡盘24上。卡盘24上开设有沿顶针2的长度方向贯穿卡盘24的通槽26，通槽26与顶针2同轴线，通槽26将四个卡槽25连通，通槽26的孔径大于挡板22截面直径，挡板22的截面直径大于复位弹簧21的外径，当卡块23位于卡盘24背向盖板3的一侧时，复位弹簧21处于被压缩状态。通槽26的内壁呈倾斜状，即通槽26背向盖板3的一侧的开口13区域大于另一侧的开口13区域。盖板3包括上盖板31和下盖板32，上盖板31与下盖板32均沿竖直方向滑移连接与盒体1内部。下盖板32的底面上固设有两个下弹簧33，上盖板31的顶面固设有两个上弹簧34。

参见图6和图7，卡盘24到开口13的距离大于顶针2的工作端到挡板22的距离，顶针2的工作端呈圆锥状，两个上弹簧34相对于顶针2的轴线对称的分布于上盖板31上，上弹簧34的一端与盒体1固定连接，另一端与上盖板31固定连接。两个下弹簧33相对于顶针2的轴线对称的分布于下盖板32上，下弹簧33的一端与盒体1固定连接，另一端与下盖板32固定连接。通孔37包括开设于上盖板31上的上通孔371以及开设于下盖板32上的下通孔372，在盖板3不受外力时，上盖板31的底面与下盖板32的顶面抵接，上通孔371与下通孔372组合形成通孔37。上通孔371处的上盖板31上开设有上导向孔35，下通孔372处的下盖板32上开设有下导向孔36，上导向孔35与下导向孔36均位于盖板3靠近盒体1内部的部分上，在盖板3不受外力时，上导向孔35与下导向孔36形成呈与顶针2的尖端部相配合的圆锥状斜孔，且上导向孔35与下导向孔36形成的斜孔与通孔37同轴线。上导向孔35和下导向孔36的内壁上均设有光面部38，光面部38的表面粗糙度为Ra0.8。

该磁力线坠12使用时的工作原理如下：使用时，如果不需要使用顶针2，则将顶针2朝向远离开口13方向拉动会盒体1内部，并使卡块23穿过卡槽25，之后转动顶针2使卡块23抵接于卡盘24的侧壁上，此时受复位弹簧21的弹力作用，卡块23能够稳定的抵接在卡盘24上。需要使用顶针2时，顶针2的工作端会在上导向孔35、下导向孔36以及通孔37内将盖板3顶开，进而伸出开口13以外。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。