高效便携式工业X射线探伤机的制作方法

本实用新型涉及探伤设备技术领域，具体涉及一种高效便携式工业X射线探伤机。

背景技术：

工业探伤，是利用穿透性射线来检查实体设施内部缺陷的一种方法，常用的射线有X射线和γ射线两种，X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的工件或设备时，因缺陷部位对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

现有技术中，工业探伤往往需要对实体工件的各个位置进行检测，以全面反应内部缺陷情况，然而目前的探伤设备多为手动控制，因此需要由操作人员托举到不同位置分别进行检测。当待测物体体积较大、形态较为复杂时，上述操作非常不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高效便携式工业X射线探伤机，以解决现有技术中用于工业的探伤机不具有运动能力的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

高效便携式工业X射线探伤机，包括车体，车轮，滑轨，支撑座，步进电机，基台，电动推杆，探伤机本体，液压缸，探头，其中车体的下端连接有车轮，在地面上铺设有2条滑轨，所述车轮连接在滑轨上，在2条滑轨之间固定连接有支撑座，在支撑座上固定连接有步进电机，所述步进电机的运动轴与车体固定连接，在车体的顶部固定连接有基台，所述基台的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的末端与探伤机本体的侧端相连接，在基台的上端还设置有滑槽，探伤机本体的底部固定连接有滑块，探伤机本体通过所述滑块连接在所述滑槽中，在车体上连接有液压缸，所述液压缸沿竖直方向延伸，在车体上还连接探头，所述探头通过导线与探伤机本体相连接。

作为优选，在所述液压缸的底端固定连接有硅胶圆盘，在所述硅胶圆盘的底端设置有若干硅胶凸头，所述若干硅胶凸头位于同一个水平面上。

作为优选，所述滑轨沿直线方向延伸，在所述2条滑轨之间固定设置有待检测的钢管，探头位于所述钢管的上方。

作为优选，在车体的外周连接有竖直的挡板。

作为优选，步进电机的转轴、电动推杆的轴线均平行于基台所在平面。

在以上技术方案中，所述探伤机本体是指完整的探伤机设备，可以自市面购得，也可以根据本领域的一般技术常识由于本领域的技术人员自行制备。

本实用新型提供了一种高效便携式工业X射线探伤机。该技术方案在成品探伤机的基础上为其增设了运动机构，具体来看，将探伤机整体设置于基台上的滑槽中，并利用电动推杆加以驱动，从而实现探伤机整体在基台上的位置调整。在此基础上，将基台搭载于一车体上，车体通过车轮连接在滑轨中，从而可实现探伤机沿滑轨延伸方向的位置调整，基于这种结构，可将待检测的管状工件设置于2条滑轨中间位置，通过车体的直线运动实现对管体全长的完整检测，无需手动搬运探伤机。车体的运动可由步进电机驱动，液压缸可在车体停止后对其起到位置固定作用，探头是探伤机的一部分，用于执行检测。本实用新型实现了探伤机的可运动能力，提升了检测的便携性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图；

图中：

1、车体 2、车轮 3、滑轨 4、支撑座

5、步进电机 6、基台 7、电动推杆 8、探伤机本体

9、液压缸 10、探头。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

高效便携式工业X射线探伤机，如图1所示，包括车体1，车轮2，滑轨3，支撑座4，步进电机5，基台6，电动推杆7，探伤机本体8，液压缸9，探头10，其中车体1的下端连接有车轮2，在地面上铺设有2条滑轨3，所述车轮2连接在滑轨3上，在2条滑轨3之间固定连接有支撑座4，在支撑座4上固定连接有步进电机5，所述步进电机5的运动轴与车体1固定连接，在车体1的顶部固定连接有基台6，所述基台6的上端设置有电动推杆7，所述电动推杆7的末端与探伤机本体8的侧端相连接，在基台6的上端还设置有滑槽，探伤机本体8的底部固定连接有滑块，探伤机本体8通过所述滑块连接在所述滑槽中，在车体1上连接有液压缸9，所述液压缸9沿竖直方向延伸，在车体1上还连接探头10，所述探头10通过导线与探伤机本体8相连接。

该装置的工作原理如下：将探伤机本体8设置于基台6上的滑槽中，并利用电动推杆7加以驱动，从而实现探伤机本体8在基台6上的位置调整。在此基础上，将基台6搭载于一车体1上，车体1通过车轮2连接在滑轨3中，从而可实现探伤机本体8沿滑轨延伸方向的位置调整，基于这种结构，可将待检测的管状工件设置于2条滑轨3中间位置，通过车体1的直线运动实现对管体全长的完整检测，无需手动搬运探伤机。车体1的运动可由步进电机5驱动，液压缸9可在车体1停止后对其起到位置固定作用，探头10是探伤机本体8的一部分，用于执行检测。

实施例2

高效便携式工业X射线探伤机，如图1所示，包括车体1，车轮2，滑轨3，支撑座4，步进电机5，基台6，电动推杆7，探伤机本体8，液压缸9，探头10，其中车体1的下端连接有车轮2，在地面上铺设有2条滑轨3，所述车轮2连接在滑轨3上，在2条滑轨3之间固定连接有支撑座4，在支撑座4上固定连接有步进电机5，所述步进电机5的运动轴与车体1固定连接，在车体1的顶部固定连接有基台6，所述基台6的上端设置有电动推杆7，所述电动推杆7的末端与探伤机本体8的侧端相连接，在基台6的上端还设置有滑槽，探伤机本体8的底部固定连接有滑块，探伤机本体8通过所述滑块连接在所述滑槽中，在车体1上连接有液压缸9，所述液压缸9沿竖直方向延伸，在车体1上还连接探头10，所述探头10通过导线与探伤机本体8相连接。其中，在所述液压缸9的底端固定连接有硅胶圆盘，在所述硅胶圆盘的底端设置有若干硅胶凸头，所述若干硅胶凸头位于同一个水平面上。所述滑轨3沿直线方向延伸，在所述2条滑轨3之间固定设置有待检测的钢管，探头10位于所述钢管的上方。在车体1的外周连接有竖直的挡板。步进电机5的转轴、电动推杆7的轴线均平行于基台6所在平面。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。