无损检测便携x射线探伤的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的无损检测便携X射线探伤机，克服了现有构造散热效率低，影响无损探伤工作的技术问题，其技术方案是将组装有X射线管的管筒封头设计为还有散热片的散热封头，与风扇罩、风扇和散热器组装共同构成探伤机的散热机构，且散热封头散热片间的散热流道与散热器散热片的散热风道贯通。本技术方案提高了整机的散热效率，使单次爆光时间延长成为可能，使之持久探伤检测工作。
【专利说明】无损检测便携X射线探伤机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及的是实施无损探伤检测的便携式X射线探伤机，尤其涉及便携式X射线探伤机的散热结构。
【背景技术】
[0002]便携式X射线探伤机具有体积小、便于携带、易于检测操作的技术优点，但同时也普遍存在散热效率低的技术问题，进而导致X射线管及其高压发生器工作热量无法很快散失，常因过热而烧毁，因此只能缩短爆光时间，增加停机时间来散热，单次平均爆光时间一般不超过5分钟，也由于不能持久工作，大大减弱了射线穿透能力。
[0003]散热效率低的主要技术原因在于其散热机构构造不合理。现有的散热机构组装在设置X射线管的管筒封头上，X射线管阳极棒穿过管筒封头的中央法兰孔，两者法兰固定连接，散热机构的组成主要包括散热器、风扇和风扇罩，风扇罩下端与管筒封头之间形成散热气流输出环口，散热器的散热套外设有径向均匀辐射、轴向延伸的散热片，散热套经铅套套装于X射线管头上，套底端面坐落接触在管筒封头上。我们知道，铅套的设置虽然阻止了X射线泄漏，但金属铅热阻大，而且散热套的套装结构难以保证散热套内表面紧密接触，热传导大大降低，还有散热套底端面也无法与X射线管直接传热接触，传热接触面极少，再者散热片外缘与风扇罩的间隙大，一般为20-30_，风扇气流中存在相当的没有参与散热的气流，气流量损失量大。综合因素导致散热效率低下，进行影响整机的检测工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于有效增强散热机构散热机能，提供一种无损检测便携X射线探伤机。本实用新型提供的无损检测便携X射线探伤机技术方案，其主要技术内容是:一种无损检测便携X射线探伤机，组装有X射线管的管筒封头为散热封头，风扇罩、风扇和散热器组装在散热封头上构成探伤机的散热机构，散热器套装紧配合在X射线管阳极棒上，其散热套外表面设有辐射状散热片，所述的散热封头的外表面设有辐射状散热片，散热封头散热片外缘在风扇罩之下形成散热气流输出口，散热封头散热片间的散热流道与散热器散热片的散热风道贯通。
[0005]在上述的整体技术方案中，所述的散热风道和散热流道衔接，两者的槽底衔接成为从风扇引向散热气流输出口的导引槽。
[0006]在上述的整体技术方案中，X射线管阳极棒的外层法兰台固定连接在散热封头的中央法兰盘上，散热器底端面落装在X射线管阳极棒的内层法兰台上。
[0007]在上述的整体技术方案中，所述的散热器的散热套上设有至少一处轴向缺口，缺口两侧面之间埋有连接两侧面的夹紧螺栓。
[0008]本实用新型公开的无损检测便携X射线探伤机技术方案，将安装设置X射线管的管筒封头设计为散热机构的一散热部件，大大增加了散热面，而且其散热流道与散热器的散热风道相贯通，引导散热气流穿行于散热面之间，顺畅的将工作热量带出，提高了整机的散热效率，使单次爆光时间延长成为可能，本探伤机能够持久探伤检测工作，也随之增强了射线穿透能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有便携X射线探伤机的立体剖视结构图。
[0010]图2为本实用新型的立体剖视结构图。
[0011]图3为散热器的立体构造图。
[0012]图4和图5分别为散热封头的立体构造图和剖视结构图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供的无损检测便携X射线探伤机上，参照所给一具体实施结构图，组装有X射线管6的管筒封头为散热封头3，风扇罩1、风扇4和散热器2组装在散热封头3上构成探伤机的散热机构，X射线管6的外层法兰台61固定连接在散热封头3的中央法兰盘30上，散热器2直接套装紧配合在X射线管6管头上，散热器2底端面落装固定在X射线管6的内层法兰台62上。在本实施结构中，散热器2的散热套20上设有至少一处轴向缺口 25，缺口两侧面之间埋有夹紧螺栓24，旋紧夹紧螺栓24，将散热套20夹紧紧贴固定在X射线管阳极棒上，保证两者之间具有良好接触、加强热传导。散热器2的散热套20外表面设有径向辐射状、轴向延伸的散热片21，散热器2上设有将X射线管6射线输出至风扇罩射线窗口的喇叭状射线发射通道23，所述的喇叭状射线发射通道23和风扇罩I的内表面衬有铅层。
[0014]所述的散热封头3的底面33为锥形或带有小弧形近锥形底面，构成封闭管筒的穹顶。散热封头3的外表面设有辐射状散热片31，散热封头散热片31外缘在风扇罩I之下形成散热气流输出口。散热封头散热片31间的散热流道32与散热器散热片21的散热风道22贯通，散热器2和散热封头3构成了联合散热结构。在本实施结构中，散热器散热片21的设置密度大于散热封头散热片31的设置密度，最好使散热封头的散热流道32宽度能容纳贯通散热器的两个散热风道22，即保证具有足够的散热面，还保证散热气流的通畅。散热风道22和散热流道32衔接，两者的槽底12、13衔接，使散热风道22和散热流道32构成具有从风扇4引向散热气流输出口的导引槽，使散热气流流动更为顺畅，大大降低了风阻，提高散热效率。
[0015]经实验证明，采用本实用新型方案的X射线探伤机较现有的X射线探伤机，X射线管阳极棒温度大幅度降低，本散热片温度也大大低于现有X射线探伤机散热片温度，超过20°C，探伤持续工作时间延长达到了 20分钟。
【权利要求】
1.一种无损检测便携X射线探伤机，其特征在于组装有X射线管的管筒封头为散热封头(3),风扇罩(I)、风扇(4)和散热器(2)组装在散热封头上构成探伤机的散热机构,散热器套装紧配合在X射线管阳极棒上，其散热套外表面设有辐射状散热片，所述的散热封头的外表面设有辐射状散热片(31)，散热封头散热片外缘在风扇罩之下形成散热气流输出口，散热封头散热片间的散热流道(32)与散热器散热片的散热风道(22)贯通。
2.根据权利要求1所述的无损检测便携X射线探伤机，其特征在于所述的散热风道(22)与散热流道(32)衔接，两者的槽底(12、13)衔接成为从风扇弓I向散热气流输出口的导引槽。
3.根据权利要求1所述的无损检测便携X射线探伤机，其特征在于X射线管阳极棒，其外层法兰台(61)固定连接在散热封头的中央法兰盘(30)上，散热器底端面落装在X射线管阳极棒的内层法兰台(62)上。
4.根据权利要求1所述的无损检测便携X射线探伤机，其特征在于所述的散热器(2)的散热套上设有至少一处轴向缺口(25)，缺口两侧面之间埋有连接两侧面的夹紧螺栓(24)。
5.根据权利要求1或2所述的无损检测便携X射线探伤机，其特征在于散热封头的散热流道(32 )宽度能容纳贯通散热器的两个散热风道(22 )。
【文档编号】G01N23/02GK204165917SQ201420519796
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】何南, 周长义 申请人:丹东祥业电气有限公司