一种汽车零件通孔尺寸自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及通孔检测技术领域，具体为一种汽车零件通孔尺寸自动检测装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，汽车行业在在迅猛发展，人们的出行离不开汽车，而汽车安全也成为人们关注的重点，汽车零件是指组成汽车的各个部件，汽车零件的质量直接影响汽车整体的品质，所以在汽车部件生产后会进行尺寸的检测。

以一种汽车零件通孔的尺寸检测为例，传统的检测方法大多是人工手动进行测量，不仅费时费力而且检测结果也不准确，而部分自动检测的装置只能单一检测通孔的内外直径，无法检测通孔的深度，检测不够全面，同时此类装置也不便于对待检测的零件进行固定限位，在检测时容易造成偏离移位，影响检测结果，此外，部分检测的零件较小，若检测台不平稳，一点倾斜都会造成测量数据的误差，因此急需一种汽车零件通孔尺寸自动检测装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零件通孔尺寸自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的手动检测费时费力，检测不精确，现有的检测装置检测不够全面，无法对待检测的零件限位固定以及检测结果容易由于检测台不平而产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件通孔尺寸自动检测装置，包括架体、传送带、限位装置和第一红外线发射器，所述架体底部的四个拐角处均安装有可调机脚，且架体的顶端固定有工作台，所述工作台一侧的中央位置处设置有气泡水平仪，且工作台顶部的中央位置处通过支架固定有传送带，所述传送带上设置有传送履带，所述传送带的一端安装有电机，且电机的输出端与传送带连接，所述传送履带上均匀固定有限位装置，所述限位装置的一端均安装有第一红外线发射器，且限位装置的另一端均安装有第二红外线发射器，所述限位装置顶部的两端均固定有夹板，所述工作台顶部的两端均固定有支撑杆，且工作台顶部一端的支撑杆上安装有控制面板，所述控制面板内部的一端设置有单片机，且控制面板内部的另一端设置有无线信号收发模块，所述支撑杆的顶端固定有横梁，且横梁底部的中央位置处固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧的横梁上固定有第二红外线接收器，所述液压伸缩杆的输出端固定有固定块，且固定块的底端安装有深度检测笔，所述深度检测笔的底端设置有激光测距探头，所述液压伸缩杆远离控制面板一侧的横梁上固定有智能相机，且智能相机远离液压伸缩杆一侧的横梁上固定有第一红外线接收器，所述第一红外线发射器与第二红外线发射器的输出端分别通过导线与第一红外线接收器以及第二红外线接收器的输入端电性连接，且第一红外线接收器以及第二红外线接收器的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别通过导线与智能相机以及激光测距探头的输入端电性连接，且智能相机以及激光测距探头的输出端分别通过导线与无线信号收发模块的输入端电性连接。

优选的，所述可调机脚的外侧壁设置有外螺纹，架体底部四个拐角的内侧壁均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述可调机脚均与架体螺纹连接，且可调机脚均与架体构成升降机构。

优选的，所述架体与工作台为焊接一体化结构，且架体呈“H”型结构。

优选的，所述限位装置的顶端设置有滑槽，所述夹板的底端均设置有与滑槽相互配合的滑块，所述夹板通过滑块与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述控制面板的内侧壁设置有金属网层，且控制面板的外侧涂覆有聚氨酯防水层。

优选的，所述深度检测笔的顶端设置有卡块，所述固定块的底端设置有与卡块相互配合的卡槽，所述深度检测笔与固定块构成安装拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零件通孔尺寸自动检测装置通过安装有限位装置，限位装置的顶端设置有滑槽，滑槽的两端通过滑块固定有夹板，使得便于对待检测的零件进行限位夹紧，防止移位跑偏影响检测结果，同时装置通过安装有第一红外线发射器、一红外线接收器、智能相机、第二红外线发射器、第二红外线接收器以及激光测距探头，使得便于在零件传送到智能相机与激光测距探头下方时，第一红外线接收器与第二红外线接收器分别接收到第一红外线发射器与第二红外线发射器发送的信号，进而控制智能相机拍摄以及激光测距探头测距，之后通过无线信号收发模块将信号传递到后台终端进行计算得出数据，无需工人手动测量，省时省力，准确度更高，同时装置通过安装有可调机脚、工作台以及气泡水平仪，可调机脚均与架体螺纹连接，使得便于在检测前，便于对装置四个拐角的高度进行微调，即使地面不平也可以使得工作台处于平稳状态，避免倾斜影响测量结果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的控制面板剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、可调机脚；2、架体；3、工作台；4、传送带；5、限位装置；6、支撑杆；7、第一红外线接收器；8、智能相机；9、液压伸缩杆；10、第二红外线接收器；11、横梁；12、控制面板；13、气泡水平仪；14、传送履带；15、电机；16、第一红外线发射器；17、滑块；18、滑槽；19、夹板；20、第二红外线发射器；21、卡槽；22、卡块；23、固定块；24、深度检测笔；25、激光测距探头；26、单片机；27、无线信号收发模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零件通孔尺寸自动检测装置，包括架体2、传送带4、限位装置5和第一红外线发射器16，架体2底部的四个拐角处均安装有可调机脚1，可调机脚1的外侧壁设置有外螺纹，架体2底部四个拐角的内侧壁均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，可调机脚1均与架体2螺纹连接，且可调机脚1均与架体2构成升降机构，便于对装置四个拐角的高度进行微调，即使地面不平也可以使得工作台3处于水平状态，避免影响检测结果，且架体2的顶端固定有工作台3，架体2与工作台3为焊接一体化结构，且架体2呈“H”型结构，提高装置稳定性，工作台3一侧的中央位置处设置有气泡水平仪13，且工作台3顶部的中央位置处通过支架固定有传送带4，传送带4上设置有传送履带14，传送带4的一端安装有电机15，且电机15的输出端与传送带4连接，传送履带14上均匀固定有限位装置5，限位装置5随着传送履带14旋转，限位装置5的一端均安装有第一红外线发射器16，第一红外线发射器16的型号可为DIP-2，且限位装置5的另一端均安装有第二红外线发射器20，第二红外线发射器20的型号可为HIR19-21C-L11TR8，限位装置5顶部的两端均固定有夹板19，限位装置5的顶端设置有滑槽18，夹板19的底端均设置有与滑槽18相互配合的滑块17，夹板19通过滑块17与滑槽18构成滑动机构，对待检测的零件进行限位夹紧，防止移位跑偏，滑块17的一端竖向穿过有锁紧螺栓，手动滑动夹板19，固定零件后再用锁紧螺栓固定，工作台3顶部的两端均固定有支撑杆6，且工作台3顶部一端的支撑杆6上安装有控制面板12，控制面板12的内侧壁设置有金属网层，且控制面板12的外侧涂覆有聚氨酯防水层，防止受到外界干扰，同时防止进水造成短路，控制面板12内部的一端设置有单片机26，单片机26的型号可为ZYWYKJ，且控制面板12内部的另一端设置有无线信号收发模块27，支撑杆6的顶端固定有横梁11，且横梁11底部的中央位置处固定有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9一侧的横梁11上固定有第二红外线接收器10，第二红外线接收器10的型号可为HYD2048，液压伸缩杆9的输出端固定有固定块23，且固定块23的底端安装有深度检测笔24，深度检测笔24的顶端设置有卡块22，固定块23的底端设置有与卡块22相互配合的卡槽21，深度检测笔24与固定块23构成安装拆卸结构，便于根据实际需求便捷拆卸更换检测用具，深度检测笔24的底端设置有激光测距探头25，液压伸缩杆9远离控制面板12一侧的横梁11上固定有智能相机8，且智能相机8远离液压伸缩杆9一侧的横梁11上固定有第一红外线接收器7，第一红外线接收器7的型号可为JL02564，第一红外线发射器16与第二红外线发射器20的输出端分别通过导线与第一红外线接收器7以及第二红外线接收器10的输入端电性连接，且第一红外线接收器7以及第二红外线接收器10的输出端分别通过导线与单片机26的输入端电性连接，单片机26的输出端分别通过导线与智能相机8以及激光测距探头25的输入端电性连接，且智能相机8以及激光测距探头25的输出端分别通过导线与无线信号收发模块27的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过可调机脚1对装置架体2四个拐角的高度进行调节，调节时观察气泡水平仪13的气泡刻度，将工作台3调整平稳，即使地面不平也可以使得工作台3处于平稳状态，避免装置倾斜影响检测结果，之后将待检测的汽车零件放置在限位装置5上，并通过滑动夹板19将零件进行限位夹紧，防止零件在传送时发生移位和跑偏，之后电机15带动传送带4运行，限位装置5首先移动到智能相机8的下方，第一红外线接收器7接收到第一红外线发射器16发射的信号后，将信息传递给单片机26，之后控制智能相机8进行拍摄，之后限位装置5移动到激光测距探头25的下方，第二红外线接收器10接收到第二红外线发射器20的信号，将信息传递到单片机26，之后控制激光测距探头25对零件通孔的深度进行探测，智能相机8拍摄的画面以及激光测距探头25探测出的数据均通过无线信号收发模块27传递到后台终端进行分析得出最终测量数据。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。