一种线阵相机透明胶外观尺寸检测设备的制作方法

本实用新型涉及CCD视觉检测技术领域，具体为一种线阵相机透明胶外观尺寸检测设备。

背景技术：

CCD机器视觉系统是用于工业检测及识别的高科技产品，生产的核心问题是工业计算机系统选型，可采集加工品的高清图像直接传输给到机子的GPIO接口，这些高品质的科技产品背后，是对加工、组装和检测要求越来越精密的生产工艺，这些都对自动化机器的眼睛CCD机器视觉系统提出了越来越高的需求，CCD机器视觉系统在工业中的应用将会越来越普及，未来将在工厂更多地替代人工来做一些检测及识别。

在透明胶的生产过程中，最后产品的检测至关重要，检测透明胶的尺寸是否合格，目前生产车间内的透明胶的检测，多为人工检测，人工检测的检测方法较为复杂，耗费时间较长，同时人工检测时，容易出现失误，将不合格品错误归纳为合格品，故而我们提出了一种线阵相机透明胶外观检测设备研发来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，具备全自动检测、提高产品良率等优点，解决了人工检测、产品良率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述全自动检测、提高产品良率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，包括底座，所述底座的底端固定连接有支撑架，底座靠近支撑架内侧的底端固定连接有刹车轮，底座的内部安装有液压阀，底座的正面安装有柜门，底座正面的上端固定连接有控制台，控制台的内部活动连接有抽屉，底座的顶端固定连接有凸出台，凸出台顶端的中部固定连接有光源，凸出台顶端的后面固定连接有滑动装置，滑动装置正面的中部固定连接有伺服滑台，滑动装置的背面固定连接有固定板，滑动装置的背面固定连接有固定架，固定架的上端固定连接有光源孔，凸出台的背面固定连接有固定杆，固定杆的上端活动连接有活动杆一，活动杆一的内部固定连接有线性相机，固定杆的中部活动连接活动杆二，活动杆二的左端活动连接有连接杆，连接杆靠近正面的一端固定连接有检测设备。

优选的，所述支撑架与刹车轮均有四组，分别位于底座的四个角。

优选的，所述活动杆一的前端为圆环状，后端有与固定杆相适配的矩形孔，活动杆二内部有矩形孔且与活动杆一的矩形孔相同。

优选的，所述光源孔形状为圆形且内径不小于线性相机的直径。

优选的，所述伺服滑台的形状为长方形且台面上开设有长方形槽，伺服滑台为透明材料。

优选的，所述控制台的长度与底座的长相同且中部开设有与抽屉相适配的槽。

优选的，所述滑动装置的长度与凸出台的长度相匹配且滑动装置的高度不高于固定架的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，具备以下有益效果：

1、该线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，通过滑动装置与检测设备的配合使用，在透明胶的的外观尺寸检测过程中，将透明胶放置在伺服滑台上，由滑动装置将透明胶移动到光源孔的下方，由检测设备自动检测，无需人工检测，从而达到了全自动检测的效果。

2、该线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，通过线性相机与检测装置的配合使用，在透明胶的外观尺寸检测过程中，当透明胶移动到光源孔正下方时，线性相机对透明胶进行拍摄，将信息传输给检测装置，有检测装置来检测透明胶的外观尺寸是否合格，并且检测设备的检测效率较高，失误较少，从而达到了提高产品良率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3刹车轮、4柜门、5控制台、6抽屉、7凸出台、8光源、9滑动装置、10伺服滑台、11固定架、12光源孔、13固定杆、14活动杆一、15线性相机、16活动杆二、17连接杆、18检测设备、19液压阀、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，包括底座1，底座1的底端固定连接有支撑架2，支撑架2将底座1撑住，为机器工作时提供稳定的工作条件，底座1靠近支撑架2内侧的底端固定连接有刹车轮3，便于移动设备，同时在刹住时可起到支撑作用，支撑架2与刹车轮3均有四组，分别位于底座1的四个角，底座1的内部安装有液压阀19，底座1的正面安装有柜门4，方便检查内部机械的运转状况，便于检查维修，底座1正面的上端固定连接有控制台5，控制台5的长度与底座1的长相同且中部开设有与抽屉6相适配的槽，控制台5的内部活动连接有抽屉6，底座1的顶端固定连接有凸出台7，凸出台7顶端的中部固定连接有光源8，凸出台7顶端的后面固定连接有滑动装置9，滑动装置9的长度与凸出台7的长度相匹配且滑动装置9的高度不高于固定架11的高度，滑动装置9正面的中部固定连接有伺服滑台10，伺服滑台10的形状为长方形且台面上开设有长方形槽，长方形槽可以防止透明胶从伺服滑台10滑落，起到固定作用，伺服滑台10为透明材料，滑动装置9的背面固定连接有固定板20，滑动装置9的背面固定连接有固定架11，固定架11的上端固定连接有光源孔12，光源孔12形状为圆形且内径不小于线性相机15的直径，凸出台7的背面固定连接有固定杆13，固定杆13的上端活动连接有活动杆一14，活动杆一14可以沿着固定杆13上下移动，活动杆一14的前端为圆环状，后端有与固定杆13相适配的矩形孔，活动杆二16内部有矩形孔且与活动杆一14的矩形孔相同，活动杆一14的内部固定连接有线性相机15，线性相机15将透明胶外观拍摄下来，将图片信息传输给检测设备18，固定杆13的中部活动连接活动杆二16，活动杆二16可以沿着固定杆13上下移动，活动杆二16的左端活动连接有连接杆17，连接杆17靠近正面的一端固定连接有检测设备18，检测设备18用于检测透明胶外观尺寸是否合格。

在使用时，将透明胶放置在伺服滑台10上，由滑动装置9将透明胶移动到光源孔12的下方，线性相机15对透明胶进行拍摄，将信息传输给检测装置18，由检测设备18自动检测透明胶的外观尺寸是否合格，将不合格产品分离出来。

综上所述，该线阵相机透明胶外观尺寸检测设备，通过滑动装置9与检测设备18的配合使用，在透明胶的的外观尺寸检测过程中，将透明胶放置在伺服滑台10上，由滑动装置9将透明胶移动到光源孔12的下方，由检测设备18自动检测，无需人工检测，从而达到了全自动检测的效果。

通过线性相机15与检测装置18的配合使用，在透明胶的外观尺寸检测过程中，当透明胶移动到光源孔12正下方时，线性相机15对透明胶进行拍摄，将信息传输给检测装置18，由检测装置18来检测透明胶的外观尺寸是否合格，并且检测设备18的检测效率高，失误少，从而达到了提高产品良率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。