一种油气在线检测设备的制作方法

本实用新型油气检测设备领域，具体涉及一种油气在线检测设备。

背景技术：

油气在线检测是的类型较多，譬如：色谱法、光声光谱法等，其各有各的优势。现有的基于激光光声光谱的油气在线检测系统包括激光发生器、光声池、微音器、信号处理控制电路、通信模块和数据存储模块，气体进入光声池中，激光信号射入光声池中从而激发气体分子，受激发的气体分子通过辐射或非辐射的方式退激并回到基态，对于非辐射的驰豫过程，密封在光声池内气体吸收能最终转化为分子动能，引起气体局部压力变化，从而在光声池中产生周期性机械压力波动，即光声信号。该光声信号非常弱，通过光声池中安置的微音器可将探测到的光声信号转换为电信号，经信号处理控制电路的放大、滤波等处理后得到对应的浓度值，存储器对数据进行存储，通信模块实现数据的传送。采用上述结构的在线检测设备，光声池是一种很重要的设备，由于光声信号非常弱，要提高微音器的精度来实现检测设备的精度现阶段的技术已经很难实现。如何提高油气在线检测设备的精度是一个值得考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种油气在线检测设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种油气在线检测设备，包括光声池、用于向光声池内发射激光信号的激光发生器、置于光声池内用于将光声信号转化为电信号的微音器、用于将微音器输出信号进行信号处理的信号处理控制电路、通信模块、数据存储模块，所述通信模块、数据存储模块均连接在信号处理控制电路上，所述光声池包括谐振管、设置在谐振管两侧的缓冲室，所述缓冲室上设置有激光进入口，所述激光进入口的轴线与谐振管的轴线成45度夹角，所述微音器置于谐振管内，所述谐振管内壁上设置有交错设置且分别设置在谐振管直径两端的第一排凹槽和第二排凹槽，第一排凹槽的凹槽数比第二排凹槽的凹槽数多1个，所述第一排凹槽和第二排凹槽的凹槽内均设置有反射片，所述第二排凹槽两端的反射片包括与谐振管相贴合的第一反射部和与第一反射部成45度夹角的第二反射部。本方案在现有油气检测装置结构的基础上做了改进，主要对油气检测装置的光声池结构做了改进，提高声波激光的强度，以提高油气检测设备的精度。光声池的谐振管上设置两排反射片，激光光束在谐振管内实现多次反射，延长激光与被测物质的接触时间和接触面积，提高声波激光的强度。不管是那个缓冲室进来的激光首次均在第一凹槽两端的反射片上发生发射，对两排凹槽的数量做限制且对第二排凹槽两端的反射片结构做了改进，即可再次将激光沿原光路反射回去，增长激光与被测物质的接触时间和接触面积且不会提高谐振管的长度。

作为优选，为了提高过滤光源噪声，提高油气在线检测设备的检测精度，所述缓冲室内设置有声学滤波器。

作为优选，所述谐振管两侧的缓冲室上分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管上设置有防干扰结构。

进一步的，所述防干扰结构为球囊，所述球囊的直径至少为进气管或出气管管径的3倍。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型对油气检测装置的光声池结构做了改进，提高声波激光的强度，以提高油气检测设备的精度。

2、本实用新型对两排凹槽的数量做限制且对第二排凹槽两端的反射片结构做了改进，即可再次将激光沿原光路反射回去，增长激光与被测物质的接触时间和接触面积且不会提高谐振管的长度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的光声池的结构示意图。

图2为本方案谐振管的剖视图。

图中附图标记的名称为：

1、谐振管；2、缓冲室；3、激光进入口；4、微音器；5、反射片；51、第一反射部；52、第二反射部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2所示的一种油气在线检测设备，包括光声池、用于向光声池内发射激光信号的激光发生器、置于光声池内用于将光声信号转化为电信号的微音器、用于将微音器输出信号进行信号处理的信号处理控制电路、通信模块、数据存储模块，所述通信模块、数据存储模块均连接在信号处理控制电路上，所述光声池包括谐振管1、设置在谐振管1两侧的缓冲室2，所述缓冲室上设置有激光进入口3，所述激光进入口3的轴线与谐振管1的轴线成45度夹角，所述微音器4置于谐振管1内，所述谐振管1内壁上设置有交错设置且分别设置在谐振管1直径两端的第一排凹槽和第二排凹槽，第一排凹槽的凹槽数比第二排凹槽的凹槽数多1个，所述第一排凹槽和第二排凹槽的凹槽内均设置有反射片5，所述第二排凹槽两端的反射片包括与谐振管1相贴合的第一反射部51和与第一反射部51成45度夹角的第二反射部52。第一排凹槽的凹槽数比第二排凹槽的凹槽数多1个，如图2所示的光路，激光经第一排凹槽对应的反射片反射后进入第二排凹槽内的反射片，经第二排凹槽对应的反射片反射后进入第一排凹槽内的反射片，如此往复，经第二排凹槽末端上反射片的第二反射部将激光反射回原光路再次进行反射，如此，采用原有的谐振管，可将激光的光路延长两倍，提高提高声波激光的强度以达到提高油气在线检测设备的精度；在相同的光路长度下，谐振管的长度可缩小一倍。

需要说明的是，除第二排凹槽两端的反射片采用上述结构，其余均采用现有结构，即仅包括与谐振管1相贴合的第一反射部51即第一反射部与谐振管的轴线平行。

实施例2

为了进一步的提高油气在线检测设备的精度，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即述缓冲室2内设置有声学滤波器6。利用声学滤波器滤除光源噪声，避免噪声对光声池的影响。

所述谐振管1两侧的缓冲室2上分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管上设置有防干扰结构。防干扰结构可采用多种结构实现，譬如球囊，采用球囊结构实现时，球囊的直径至少为进气管或出气管管径的3倍可有效的提高整个气路流动的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。