一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床的制作方法

本实用新型涉及邻氨基苯甲醚制备设备技术领域，具体为一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床。

背景技术：

邻氨基苯甲醚，中文名称：邻茴香胺、邻甲氧基苯胺、2-甲氧基苯胺、2-氨基苯甲醚，可用于制取偶氮染料、冰染染料及色酚AS-OL等染料以及愈创木酚、安痢平等医药。还可制取香兰素等。在其制备过程中，需要使用到流化床，流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。流化床在工作时会产生振动，如果没有良好的减震措施，极易造成相关部件发生损坏，影响生产的进行；目前的流化床在反应过程中，一般通过在底部等位置通入气流，气流需要经过均布器均匀分布在流化床内部，但是一段时间的使用后，均布器容易被原料堵塞住，需要经常维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床，包括流化床本体，所述流化床本体顶端设置有进料斗，所述流化床本体一端连接有进气管，所述流化床本体内部设置有气体均布器，所述气体均布器设置在进气管上方，所述流化床本体底端设置有减震底座。

优选的，所述进料斗内部固定安装有筛板，所述进料斗外表面上安装有振动电机。

优选的，所述减震底座包括上座和下座，所述上座底端边缘处和下座顶端边缘处之间设置有对称分布的支撑板，所述上座底端和下座顶端上设置有与支撑板相对应的连接槽，所述支撑板滑动连接在连接槽中，所述支撑板和连接槽之间设置有缓冲弹簧，所述上座和下座之间设置有若干缓冲柱，所述缓冲柱设置在支撑板内侧，多个缓冲柱呈矩形分布，所述缓冲柱外周套有减震弹簧。

优选的，所述上座和下座之间设置有减震垫，所述减震垫设置在缓冲柱内侧，所述上座底端设置有第一磁性层，所述下座顶端设置有第二磁性层，所述第一磁性层和第二磁性层的磁性相同。

优选的，所述气体均布器包括均布板，所述均布板上安装有若干均匀分布的风帽，所述风帽内部下侧设置有连通外界的进气通道，所述风帽外侧壁上设置有若干均匀分布的出气通道，所述进气通道和出气通道互相连通，所述风帽外周设置有若干对应出气通道的防护装置。

优选的，所述防护装置包括挡板，所述挡板设置为对应风帽外侧壁的弧形，所述挡板的顶端通过铰链转动连接在风帽上，所述挡板靠近风帽内部的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在风帽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料斗中设置筛板，并在进料时，通过振动电机振动筛板，促进原料分散开，从而均匀进入流化床内部，提高反应效率；反应时，需要通过进气管向流化床内部通入气流，气流经过气体均布器，能够均匀分布在流化床内部各处，提高反应效果；风帽上设置有防护装置，当气流吹出时，在气流作用下，挡板向外侧拉起，形成屋檐状，当气流停止，在复位弹簧作用下，挡板遮挡在出气通道出口处，防止原料进入出气通道中，阻塞出气通道，减小了对气体均布器的维护频率和维护成本；流化床工作时，会产生振动，通过设置有减震底座，利用缓冲弹簧、减震弹簧、减震垫的变形来吸收振动的冲击力，使流化床本体能够平稳工作；第一磁性层和第二磁性层互相排斥，磁力起到了支撑作用，同时由于二者之间没有直接接触，减小了摩擦力造成的影响，提高支撑平稳性。本实用新型结构简单，具有良好的减震效果，设置有气体均布器，并在风帽上设置防护装置，减小了风帽堵塞的可能，降低维护频率和维护成本。

附图说明

图1为一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床的结构示意图；

图2为一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床中进料斗的结构示意图；

图3为一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床中气体均布器的结构示意图；

图4为一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床中风帽的结构示意图。

图中：1-流化床本体，2-进料斗，3-减震底座，4-进气管，5-筛板，6-振动电机，7-上座，8-下座，9-支撑板，10-连接槽，11-缓冲弹簧，12-缓冲柱，13-减震弹簧，14-第一磁性层，15-第二磁性层，16-减震垫，17-均布板，18-风帽，19-防护装置，20-进气通道，21-出气通道，22-挡板，23-复位弹簧，24-铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备邻氨基苯甲醚的流化床，包括流化床本体1，所述流化床本体1顶端设置有进料斗2，所述流化床本体1一端连接有进气管4，所述流化床本体1内部设置有气体均布器，所述气体均布器设置在进气管4上方，所述流化床本体1底端设置有减震底座3。

所述进料斗2内部固定安装有筛板5，所述进料斗2外表面上安装有振动电机6。

所述减震底座3包括上座7和下座8，所述上座7底端边缘处和下座8顶端边缘处之间设置有对称分布的支撑板9，所述上座7底端和下座8顶端上设置有与支撑板9相对应的连接槽10，所述支撑板9滑动连接在连接槽10中，所述支撑板9和连接槽10之间设置有缓冲弹簧11，所述上座7和下座8之间设置有若干缓冲柱12，所述缓冲柱12设置在支撑板9内侧，多个缓冲柱12呈矩形分布，所述缓冲柱12外周套有减震弹簧13。

所述上座7和下座8之间设置有减震垫16，所述减震垫16设置在缓冲柱12内侧，所述上座7底端设置有第一磁性层14，所述下座8顶端设置有第二磁性层15，所述第一磁性层14和第二磁性层15的磁性相同。

所述气体均布器包括均布板17，所述均布板17上安装有若干均匀分布的风帽18，所述风帽18内部下侧设置有连通外界的进气通道20，所述风帽18外侧壁上设置有若干均匀分布的出气通道21，所述进气通道20和出气通道21互相连通，所述风帽18外周设置有若干对应出气通道21的防护装置19。

所述防护装置19包括挡板22，所述挡板22设置为对应风帽18外侧壁的弧形，所述挡板22的顶端通过铰链24转动连接在风帽18上，所述挡板22靠近风帽18内部的一端连接有复位弹簧23，所述复位弹簧23的另一端固定在风帽18内部。

本实用新型的工作原理是：通过在进料斗2中设置筛板5，并在进料时，通过振动电机6振动筛板5，促进原料分散开，从而均匀进入流化床内部，提高反应效率；反应时，需要通过进气管4向流化床内部通入气流，气流经过气体均布器，能够均匀分布在流化床内部各处，提高反应效果；风帽18上设置有防护装置19，当气流吹出时，在气流作用下，挡板22向外侧拉起，形成屋檐状，当气流停止，在复位弹簧23作用下，挡板22遮挡在出气通道21出口处，防止原料进入出气通道21中，阻塞出气通道21，减小了对气体均布器的维护频率和维护成本；流化床工作时，会产生振动，通过设置有减震底座3，利用缓冲弹簧11、减震弹簧13、减震垫16的变形来吸收振动的冲击力，使流化床本体1能够平稳工作；第一磁性层14和第二磁性层15互相排斥，磁力起到了支撑作用，同时由于二者之间没有直接接触，减小了摩擦力造成的影响，提高支撑平稳性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。