一种生产杀菌剂粉唑醇反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种生产杀菌剂粉唑醇反应釜。

背景技术：

粉唑醇是一种广谱性内吸杀菌剂，对担子菌和子囊菌引起的多种病害具有良好的保护和治疗作用，可有效地防治麦类作物白粉病、锈病、黑穗病、玉米黑穗病等，但是现有技术在合成粉唑醇的时候，由于反应条件难以控制，造成反应过度或反应不充分，造成粉唑醇的提取率不高，影响粉唑醇的产出率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产杀菌剂粉唑醇反应釜，通过置物环的升降，改变固体原料与液体原料的接触面积，对反应速度进行控制，且采用螺旋管内部循环水降温的方式，对反应条件进行控制，同时实现滴定速度的自动控制，保证反应产物的准确性，而且在搅拌棒内部加入催化剂，使反应更加充分，提升粉唑醇的产出率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产杀菌剂粉唑醇反应釜，包括反应釜，所述反应釜为圆形结构，且反应釜的上端配合安装盖体，所述盖体的中间位置向下凹陷形成滴定箱，所述滴定箱下端设置滴定口，所述滴定箱的上端开口处设置塞体；

所述反应釜内部设置置物环，所述置物环的表面均匀设置安装孔，所述安装孔内部配合安装置物桶，所述置物环的上表面均匀设置三根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴线与置物环的上表面垂直，且电动伸缩杆的上端与盖体的内壁固定安装，所述电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述反应釜的底部侧边设置出料口，且出料口外部的反应釜表面固定安装螺杆泵，且螺杆泵的入口与出料口连通，所述螺杆泵的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二的输入端与单片机的输出端电连接；

所述反应釜内部的底部设置搅拌棒，所述搅拌棒圆形玻璃棒，且搅拌棒的长度小于反应釜的内径，所述反应釜的外部下端表面设置条形板，所述条形板的中间位置通过轴承副与反应釜下端表面的中心位置配合安装，且条形板的中心位置与电机一的输出轴连接，且电机一的输出轴与反应釜的轴线重合，所述电机一的输入端与单片机的输出端电连接，且电机一通过安装支架与反应釜固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板的两端分别设置安装槽，且两端的安装槽内部分别固定设置磁铁一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒为双层玻璃棒，且双层玻璃之间均匀设置支撑柱，且支撑柱白面固定设置催化剂颗粒，且外层玻璃表面均匀设置通孔，且内层玻璃内部为密闭空间，且内层玻璃的内部空间的两端分别固定设置磁铁二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的内壁底部外围均匀设置加热丝，所述加热丝的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的内壁侧边下端设置螺旋管，所述螺旋管的一端与循环泵的出口连通，所述循环泵的入口和螺旋管的另一端与外置蓄水池连通，所述循环泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物环的安装孔为台阶孔，且置物桶固定卡接在置物环的安装孔内部，且置物桶为PVC桶，且置物桶的侧壁均匀设置通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的内壁固定设置温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述滴定箱的滴定口处配合安装电动调速阀，所述电动调速阀的输入端与单片机的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产杀菌剂粉唑醇反应釜通过置物环的升降，改变固体原料与液体原料的接触面积，对反应速度进行控制，且采用螺旋管内部循环水降温的方式，对反应条件进行控制，同时实现滴定速度的自动控制，保证反应产物的准确性，而且在搅拌棒内部加入催化剂，使反应更加充分，提升粉唑醇的产出率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌棒示意图；

图3为本实用新型置物环示意图。

图中：1反应釜、2盖体、3单片机、4循环泵、5螺旋管、6置物环、7置物桶、8电动伸缩杆、9滴定箱、10塞体、11电动调速阀、12温度传感器、13搅拌棒、14加热丝、15条形板、16磁铁一、17电机一、18电机二、19螺杆泵、20磁铁二、21催化剂颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产杀菌剂粉唑醇反应釜，包括反应釜1，反应釜1为圆形结构，且反应釜1的上端配合安装盖体2，盖体2的中间位置向下凹陷形成滴定箱9，滴定箱9下端设置滴定口，滴定箱9的上端开口处设置塞体10；

反应釜1内部设置置物环6，置物环6的表面均匀设置安装孔，安装孔内部配合安装置物桶7，置物环6的上表面均匀设置三根电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的轴线与置物环6的上表面垂直，且电动伸缩杆8的上端与盖体2的内壁固定安装，电动伸缩杆8的输入端与单片机3的输出端电连接，单片机3的输入端与外置电源的输出端电连接；

反应釜1的底部侧边设置出料口，且出料口外部的反应釜1表面固定安装螺杆泵19，且螺杆泵19的入口与出料口连通，螺杆泵19的输入轴与电机二18的输出轴连接，电机二18的输入端与单片机3的输出端电连接；

反应釜1内部的底部设置搅拌棒13，搅拌棒13圆形玻璃棒，且搅拌棒13的长度小于反应釜1的内径，反应釜1的外部下端表面设置条形板15，条形板15的中间位置通过轴承副与反应釜1下端表面的中心位置配合安装，且条形板15的中心位置与电机一17的输出轴连接，且电机一17的输出轴与反应釜1的轴线重合，电机一17的输入端与单片机3的输出端电连接，且电机一17通过安装支架与反应釜1固定安装；

条形板15的两端分别设置安装槽，且两端的安装槽内部分别固定设置磁铁一16；

搅拌棒13为双层玻璃棒，且双层玻璃之间均匀设置支撑柱，且支撑柱白面固定设置催化剂颗粒21，且外层玻璃表面均匀设置通孔，且内层玻璃内部为密闭空间，且内层玻璃的内部空间的两端分别固定设置磁铁二20；

反应釜1的内壁底部外围均匀设置加热丝14，加热丝14的输入端与单片机3的输出端电连接；

反应釜1的内壁侧边下端设置螺旋管5，螺旋管5的一端与循环泵4的出口连通，循环泵4的入口和螺旋管5的另一端与外置蓄水池连通，循环泵4的输入端与单片机3的输出端电连接；

置物环6的安装孔为台阶孔，且置物桶7固定卡接在置物环6的安装孔内部，且置物桶7为PVC桶，且置物桶7的侧壁均匀设置通孔；

反应釜1的内壁固定设置温度传感器12，温度传感器12的输出端与单片机3的输入端电连接，滴定箱9的滴定口处配合安装电动调速阀11，电动调速阀11的输入端与单片机3的输出端电连接；

单片机3为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，单片机3控制循环泵4、电动伸缩杆8、电动调速阀11、温度控制器12、加热丝14、电机一17和电机二18的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将参与反应的液体原料放入反应釜1内部，将滴定液放入滴定箱9内部，将固体原料放入置物桶7内部，单片机3控制电动伸缩杆8伸长，使置物环6下降，从而使置物桶7内部的固体原料与液体原料接触进行反应，反应初期，单片机3控制加热丝14做功，促进反应进行，反应后期，通过循环泵4做功，使螺旋管5内部流入循环水，带走反应产生的热量，使反应温度恒定，同时温度传感器12对反应的温度进行检测，并将检测数据传输至单片机3，从而使单片机3控制电动伸缩杆8的长度，从而调节固体原料与液体原料的接触面积，从而对反应速度进行调控，同时电机一17作用，带动条形板15旋转，在磁铁一16和磁铁二20的作用下，带动搅拌棒13在反应釜1内部搅拌，且搅拌时，液体穿过搅拌棒13表面的通孔与催化剂颗粒21接触，使反应更加充分，同时单片机3控制电动调速阀11工作，对滴定速度进行调控，保证反应平稳进行，反应结束后，底部的电机二18带动螺杆泵19工作，将产物排出。

本实用新型通过置物环6的升降，改变固体原料与液体原料的接触面积，对反应速度进行控制，且采用螺旋管5内部循环水降温的方式，对反应条件进行控制，同时实现滴定速度的自动控制，保证反应产物的准确性，而且在搅拌棒13内部加入催化剂，使反应更加充分，提升粉唑醇的产出率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。