一种多功能反应器的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种多功能反应器。

背景技术：

在一些粉状类精细化工产品生产过程中，为了得到不同细度的产品，其生产路线一是先在单独的反应釜中进行化学合成，然后通过分离得到固状物，再将固状物烘干，粉碎，分级来完成。二是将反应后的浆料进行研磨，然后通过分离得到一定细度的固状物，再将固状物烘干，分级来完成。上述两种生产方法均存在工艺路线长，反应多为间歇操作，劳动强度大，生产环境差，成本高等缺陷。无法将化学反应、研磨、分级集中在一个设备单元内完成。基于此，本实用新型设计了一种多功能反应器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能反应器，以解决上述背景技术中提出的现有装置工艺路线长、反应多为间歇操作、劳动强度大和成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能反应器，包括带有夹套的带有夹套的器体，所述带有夹套的器体的左侧设有端盖，所述端盖的顶部分别贯穿设有第一进料口和第二进料口，所述带有夹套的器体的内腔右侧设有压紧环，所述压紧环的右侧设有滤网，所述滤网的右侧设有滤板，所述滤板的顶部和底部分别与带有夹套的器体的内壁顶部和底部右侧焊接，所述带有夹套的器体的底部设有支撑固定装置，所述支撑固定装置的左侧设有传动装置，所述传动装置的右侧设有传动轴，所述支撑固定装置的顶部螺接有轴承座，且滤板的表面中央也插接有轴承座，所述传动轴的外壁左右两侧分别与两组所述轴承座的内腔插接，所述传动轴的右端贯穿端盖并延伸至滤板的表面中央，所述端盖和传动轴的连接处之间设有密封装置，所述传动轴的外壁从左到右分别套接有工字型搅拌装置、导流盘和研磨盘，所述工字型搅拌装置位于带有夹套的器体的内腔左侧，所述研磨盘位于带有夹套的器体的内腔中央，所述带有夹套的器体的顶部左侧贯穿夹套设有排气口，所述带有夹套的器体的夹套顶部左侧贯穿设有冷热媒出口，所述带有夹套的器体的底部左侧贯穿夹套设有排净口，所述带有夹套的器体的夹套底部右侧贯穿设有冷热媒进口。

优选的，所述传动装置包括联轴器、减速机、电机、皮带轮和传动带，所述支撑固定装置的右侧底部通过电机板设有电机，所述电机的左侧动力输出端上套接有皮带轮，所述支撑固定装置的右侧顶部通过机架设有减速机，所述减速机的左侧动力输入端套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间套接有传动带，所述减速机的右端动力输出端与传动轴之间套接有联轴器。

优选的，所述密封装置为填料密封或机械密封。

优选的，所述研磨盘的数目为3-5，且相邻两组所述研磨盘之间填充有研磨介质。

优选的，所述研磨介质为氧化锆。

优选的，所述滤网用压紧螺栓通过压紧环固定在滤板的左侧。

优选的，所述工字型搅拌装置包括搅拌浆、夹壳联轴器和紧固件，所述夹壳联轴器与传动轴的外壁套接，所述夹壳联轴器的顶部和底部均焊接有紧固件，所述紧固件的底部焊接有搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将化学反应、研磨、分级集中在一个容器内完成，简化了工艺流程，缩短工艺路线，提高生产效率，改善生产环境，降低生产成本，并且方便自动化控制，产品粒度可控制，充分满足客户对产品细度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传动装置，2-支撑固定装置，3-传动轴，4-轴承座，5-密封装置，6-端盖，7-第一进料口，8-第二进料口，9-排气口，10-冷热媒出口，11-导流盘，12-研磨盘，13-带有夹套的器体，14-压紧环，15-滤网，16-滤板，17-排料口，18-冷热媒进口，19-排净口，20-工字型搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能反应器，包括带有夹套的带有夹套的器体13，带有夹套的器体13的左侧设有端盖6，端盖6的顶部分别贯穿设有第一进料口7和第二进料口8，带有夹套的器体13的内腔右侧设有压紧环14，压紧环14的右侧设有滤网15，滤网15的右侧设有滤板16，滤板16的顶部和底部分别与带有夹套的器体13的内壁顶部和底部右侧焊接，带有夹套的器体13的底部设有支撑固定装置2，支撑固定装置2的左侧设有传动装置1，传动装置1的右侧设有传动轴3，支撑固定装置2的顶部螺接有轴承座4，且滤板16的表面中央也插接有轴承座4，传动轴3的外壁左右两侧分别与两组轴承座4的内腔插接，传动轴3的右端贯穿端盖6并延伸至滤板16的表面中央，端盖6和传动轴3的连接处之间设有密封装置5，传动轴3的外壁从左到右分别套接有工字型搅拌装置20、导流盘11和研磨盘12，工字型搅拌装置20位于带有夹套的器体13的内腔左侧，研磨盘12位于带有夹套的器体13的内腔中央，带有夹套的器体13的顶部左侧贯穿夹套设有排气口9，带有夹套的器体13的夹套顶部左侧贯穿设有冷热媒出口10，带有夹套的器体13的底部左侧贯穿夹套设有排净口19，带有夹套的器体13的夹套底部右侧贯穿设有冷热媒进口18。

其中，传动装置1包括联轴器、减速机、电机、皮带轮和传动带，支撑固定装置2的右侧底部通过电机板设有电机，电机的左侧动力输出端上套接有皮带轮，支撑固定装置2的右侧顶部通过机架设有减速机，减速机的左侧动力输入端套接有皮带轮，两组皮带轮之间套接有传动带，减速机的右端动力输出端与传动轴3之间套接有联轴器，带动工字型搅拌装置20和研磨盘12进行旋转，密封装置5为填料密封或机械密封，密封严密，研磨盘12的数目为3-5，且相邻两组研磨盘12之间填充有研磨介质，研磨介质为氧化锆，带动研磨介质对物料进行研磨，滤网15用压紧螺栓通过压紧环14固定在滤板16的左侧，使粒度达到要求的产品进入收集区，将未达到粒度要求的产品拦截，继续进行研磨，工字型搅拌装置20包括搅拌浆、夹壳联轴器和紧固件，夹壳联轴器与传动轴3的外壁套接，夹壳联轴器的顶部和底部均焊接有紧固件，紧固件的底部焊接有搅拌桨，将加入的物料充分混合。

本实施例的一个具体应用为：带有夹套的器体13的内腔左侧为混料区，工字型搅拌装置20位于混料区对物料进行搅拌，带有夹套的器体13的内腔中央为研磨区，研磨盘12位于研磨区进行研磨工作，带有夹套的器体13的内腔右侧分别为分级区和收集区，压紧环14、滤网15和滤板16位于分级区。

液体原料A与固体原料B分别通过端盖6上的第一进料口7和第二进料口8进入带有夹套的器体13内腔左侧的混料区，在混料区内液体原料A与固体原料B在工字型搅拌装置20的作用下充分混合，连续进行化学反应生成颗粒状产物C；未反应的液体原料A、固体B和产物C在导流盘11的带动下进入研磨区；在研磨盘12和研磨介质的作用下未反应的液体原料A和固体B继续进行反应。生成的产物C大颗粒被研磨成小颗粒，经研磨达到粒度要求的产物C通过滤网15进入收集区，最后经排料口17排入下道生产工序。混料区和研磨区产生的气体由排气口9排出。

为了稳定了带有夹套的器体13内物料的温度，当带有夹套的器体13内腔的料温超过设定的温度上限时，冷媒通过冷热媒进口18进入夹套，与带有夹套的器体13内腔的物料换热后由冷热媒出口10排出。

实现将化学反应、研磨、分级集中在一个容器内完成，可简化工艺流程，缩短工艺路线，提高生产效率，改善生产环境，降低生产成本，并且方便自动化控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。