机泵联轴器的径向与轴向偏差同步测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种机泵联轴器的径向与轴向偏差同步测量装置，属于炼油辅助设施技术领域。

背景技术：

机泵是石油天然气行业的常用动力设备，机泵联轴器的连接螺栓卸装后，需要重新对中。机泵联轴器的传统对中工具是磁力表架和一块百分表，是单百分表对中，联轴器旋转一周，只能记录径向或轴向的一组偏差数据，不能同时记录联轴器两端的径向和轴向偏差数据，对中期间，需要重复架设两次百分表，比较繁琐，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种机泵联轴器的径向与轴向偏差同步测量装置，旋转一周能同时获取联轴器两端的轴向及径向偏差数据，可大大提高工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种机泵联轴器的径向与轴向偏差同步测量装置，包括支撑在机泵联轴器两端圆周上方的磁性底座，两磁性底座的顶部中心分别旋接有竖直向上延伸的立杆，右立杆的上端固定有测量杆夹具，所述测量杆夹具上固定有向左伸出的测量杆，所述测量杆的轴线平行于机泵联轴器的轴线；左立杆的上端固定有百分表夹具，所述百分表夹具包括沿Y向向后延伸的百分表夹具底边，所述百分表夹具底边的后端连接有沿Z向向上延伸的百分表夹具竖边，所述百分表夹具竖边的顶部连接有沿X向向右延伸的百分表夹具横边；所述百分表夹具横边上固定有径向百分表，所述径向百分表的测量头向下伸出且抵靠在所述测量杆的圆周上；所述百分表夹具竖边上固定有轴向百分表，所述轴向百分表的测量头向右伸出且抵靠在所述测量杆的左端面上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：两磁性底座分别吸附在机泵联轴器两端的圆周上，两立杆均垂直于机泵联轴器的轴线，测量杆经过精密加工，作为测量基础，测量杆固定在测量杆夹具上，测量杆夹具固定在右立杆上，机泵联轴器转动时产生的径向和轴向跳动量会体现在测量杆上。测量杆向左伸出的长度与机泵联轴器的长度相适配，百分表夹具底边用以将百分表夹具固定在左立杆上，百分表夹具竖边用以安装轴向百分表，以测量测量杆左端头的轴向跳动。百分表夹具横边用以安装径向百分表，以测量测量杆左端的径向跳动。测量时分别在联轴器端面0°、90°、180°、270°的四个相位做上标记，两轴同时转动一周，记录两块百分表在四个相位的读数，通过分析计算，测量出从动轴相对于主动轴的平行偏移与角度偏差，从而完成机泵联轴器的对中。相对于单百分表测量，大大提高了工作效率，缩短对中耗费时间。

作为本实用新型的改进，所述测量杆夹具包括沿Y向向后延伸的测量杆夹具底边，所述测量杆夹具底边的后端连接有沿Z向向上延伸的测量杆夹具竖边，所述右立杆的上端从所述测量杆夹具底边的竖孔中穿出且通过紧定螺钉固定连接，所述测量杆的右端插接在所述测量杆夹具竖边的水平孔中且通过紧定螺钉固定连接。测量杆夹具可以在右立杆上调整高度，使得测量杆与轴向百分表的测量头共轴线，调整合适后旋紧紧定螺钉固定；测量杆可以在测量杆夹具竖边的水平孔中左右滑动，以调节与百分表夹具之间的距离，调节合适后，旋紧紧定螺钉固定，这样可以与机泵联轴器的长度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向百分表的测量杆从径向百分表套筒中向下伸出，所述径向百分表套筒插接在所述百分表夹具横边的竖孔中且通过紧定螺钉固定连接；所述轴向百分表的测量杆从轴向百分表套筒中向右伸出，所述轴向百分表套筒插接在所述百分表夹具竖边的水平孔中且通过紧定螺钉固定连接。径向百分表套筒插接在百分表夹具横边的竖孔中，可以保证径向百分表的测量头垂直指向测量杆的轴线，使得径向跳动的测量更加精确；轴向百分表套筒插接在百分表夹具竖边的水平孔中，便于调整使得测量杆与轴向百分表的测量头共轴线，以提高轴向跳动的测量精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性底座为轴对称结构，且下端设呈中心高前后低的燕尾形截面，所述磁性底座的顶部为平面。轴对称的燕尾形截面骑在机泵联轴器的圆周上，通过自适应作用，可以确保磁性底座的横向轴线平行于机泵联轴器的轴线，同时确保立杆的轴线垂直于机泵联轴器的轴线。

作为本实用新型的进一步改进，所述左立杆和右立杆的下端分别旋接有立杆锁定螺母，所述立杆锁定螺母的下端面分别压在相应磁性底座的顶部。立杆旋接到位后，拧紧立杆锁定螺母将其固定，避免立杆在测量过程中晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量杆为两端封闭的空心管结构。空心结构可以减轻测量杆的重量，减小测量杆因自重产生的下垂量，减小测量误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型机泵联轴器的径向与轴向偏差同步测量装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图中：1.机泵联轴器；2.磁性底座；3.右立杆；4.测量杆夹具；4a.测量杆夹具底边；4b.测量杆夹具竖边；5.测量杆；6.左立杆；7.百分表夹具；7a.百分表夹具底边；7b.百分表夹具竖边；7c.百分表夹具横边；8.径向百分表；9.轴向百分表；10.紧定螺钉；11.立杆锁定螺母。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图5所示，本实用新型机泵联轴器的径向与轴向偏差同步测量装置，包括支撑在机泵联轴器1两端圆周上方的磁性底座2，两磁性底座2的顶部中心分别旋接有竖直向上延伸的立杆，右立杆3的上端固定有测量杆夹具4，测量杆夹具4上固定有向左伸出的测量杆5，测量杆5的轴线平行于机泵联轴器1的轴线；左立杆6的上端固定有百分表夹具7，百分表夹具7包括沿Y向向后延伸的百分表夹具底边7a，百分表夹具底边7a的后端连接有沿Z向向上延伸的百分表夹具竖边7b，百分表夹具竖边7b的顶部连接有沿X向向右延伸的百分表夹具横边7c；百分表夹具横边7c上固定有径向百分表8，径向百分表8的测量头向下伸出且抵靠在测量杆5的圆周上；百分表夹具竖边7b上固定有轴向百分表9，轴向百分表9的测量头向右伸出且抵靠在测量杆5的左端面上。

两磁性底座2分别吸附在机泵联轴器1两端的圆周上，两立杆均垂直于机泵联轴器1的轴线，测量杆5经过精密加工，作为测量基础，测量杆5固定在测量杆夹具4上，测量杆夹具4固定在右立杆3上，机泵联轴器1转动时产生的径向和轴向跳动量会体现在测量杆5上。测量杆5向左伸出的长度与机泵联轴器1的长度相适配，百分表夹具底边7a用以将百分表夹具7固定在左立杆6上，百分表夹具竖边7b用以安装轴向百分表9，以测量测量杆5左端头的轴向跳动。百分表夹具横边7c用以安装径向百分表8，以测量测量杆5左端的径向跳动。测量时分别在联轴器端面0°、90°、180°、270°的四个相位做上标记，两轴同时转动一周，记录两块百分表在四个相位的读数，通过分析计算，测量出从动轴相对于主动轴的平行偏移与角度偏差，从而完成机泵联轴器1的对中。相对于单百分表测量，大大提高了工作效率。

测量杆夹具4包括沿Y向向后延伸的测量杆夹具底边4a，测量杆夹具底边4a的后端连接有沿Z向向上延伸的测量杆夹具竖边4b，右立杆3的上端从测量杆夹具底边4a的竖孔中穿出且通过紧定螺钉10固定连接，测量杆5的右端插接在测量杆夹具竖边4b的水平孔中且通过紧定螺钉10固定连接。测量杆夹具4可以在右立杆3上调整高度，使得测量杆5与轴向百分表9的测量头共轴线，调整合适后旋紧紧定螺钉10固定；测量杆5可以在测量杆夹具竖边4b的水平孔中左右滑动，以调节与百分表夹具7之间的距离，调节合适后，旋紧紧定螺钉10固定，这样可以与机泵联轴器1的长度相适配。

径向百分表8的测量杆5从径向百分表套筒中向下伸出，径向百分表套筒插接在百分表夹具横边7c的竖孔中且通过紧定螺钉10固定连接；轴向百分表9的测量杆5从轴向百分表套筒中向右伸出，轴向百分表套筒插接在百分表夹具竖边7b的水平孔中且通过紧定螺钉10固定连接。径向百分表套筒插接在百分表夹具横边7c的竖孔中，可以保证径向百分表8的测量头垂直指向测量杆5的轴线，使得径向跳动的测量更加精确；轴向百分表套筒插接在百分表夹具竖边7b的水平孔中，便于调整使得测量杆5与轴向百分表9的测量头共轴线，以提高轴向跳动的测量精度。

磁性底座2为轴对称结构，且下端设呈中心高前后低的燕尾形截面，磁性底座2的顶部为平面。轴对称的燕尾形截面骑在机泵联轴器1的圆周上，通过自适应作用，可以确保磁性底座2的横向轴线平行于机泵联轴器1的轴线，同时确保立杆的轴线垂直于机泵联轴器1的轴线。

左立杆6和右立杆3的下端分别旋接有立杆锁定螺母11，立杆锁定螺母11的下端面分别压在相应磁性底座2的顶部。立杆旋接到位后，拧紧立杆锁定螺母11将其固定，避免立杆在测量过程中晃动。

测量杆5为两端封闭的空心管结构。空心结构可以减轻测量杆5的重量，减小测量杆5因自重产生的下垂量，减小测量误差。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。