一种具备静力水准自检的多维监测装置的制作方法

本实用新型涉及竖向沉降领域，具体为一种具备静力水准自检的多维监测装置。

背景技术：

竖向沉降位移是基坑、公路、铁路、地铁、地下工程等工程领域十分重要的安全物理量，无论是施工或工程的运营期间，沉降变形能够直接反映工程结构、地质结构的潜在安全隐患，故此，沉降监测在安全领域有着十分重要的地位。另一方面，工程或地质结构的沉降监测往往伴随着其它变形，如水平位移、倾斜位移等，在安全监测过程中，需要多种变化数据相互印证、综合判断变形的发展趋势和安全等级；

目前的表面位移监测方法主要存在以下两方面的问题，静力水准系统核心设备是若干基准点和监测点通过液体管路连接成的连通器系统，若连通器中间环节发生堵塞或断开，则整个测量系统或部分测点将无法正常工作，同时在连通器的环节中，工作人员无法直观的检查检测设备在运行过程中的误差情况，只能根据检测装置的显示数据进行判断，而现有的静压水准系统，遇到异常情况下的监测数据无法自行启动校准，从而影响竖向沉降监测数据的准确性。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具备静力水准自检的多维监测装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具备静力水准自检的多维监测装置，包括基准点装置以及若干个监测仪，所述基准点装置包括罐体以及设置在罐体内底部的自检驱动装置，所述自检驱动装置顶部设置有密封活塞，所述罐体顶部设置有恒压管，若干个所述监测仪通过真空双层管串联在一起，且所述真空双层管的两端和罐体连接在一起，所述监测仪两端的真空双层管连接有过渡管，且所述过渡管和真空双层管连接处设置有单向阀，所述监测仪包括壳体，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板顶部的壳体内设置有卵形空腔，所述卵形空腔和隔板连接处中间设置有液体压力传感器，若干个所述监测仪的卵形空腔通过真空双层管连接在一起。

进一步地，相邻两个卵形空腔之间的真空双层管设置有单节螺旋管，所述单节螺旋管中间顶部设置有排气栓，所述单节螺旋管两端对称处的表面均设置有刻度线。

进一步地，所述自检驱动装置底部设置有弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置包括金属硅胶垫，所述金属硅胶垫内圈通过一定数量的半圆弹性体连接有安装环，所述罐体底部安装在安装环上。

进一步地，所述真空双层管和罐体连接处设置有温度传感器，且所述温度传感器电性连接设置在壳体中的PCB电路主板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的基准点装置和监测仪的连通器连接结构能够避免多维监测装置在中间环节反生堵塞或者断开时无法正常工作的情况，同时能够快速有效的得到每个监测仪的液体压力传感器的灵敏度修正补偿值，从而提高了多维监测装置的可靠性，同时在，某个监测仪中的液体压力传感器反生异常时，或者监测仪本身反生损坏时，通过PCB电路主板控制单向阀，使得真空双层管和该监测仪中的卵形空腔断开，真空双层管中的流体将通过过渡管流向下一个监测仪中的卵形空腔，从而简化监测装置的检修过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接结构示意图。

图中标号：

1-基准点装置；2-监测仪；3-自检驱动装置；4-真空双层管；5-过渡管； 6-单向阀；7-单节螺旋管；8-弹性缓冲装置；9-温度传感器；

101-罐体；102-密封活塞；103-恒压管；

201-壳体；202-隔板；203-卵形空腔；204-PCB电路主板；205-液体压力传感器；

801-金属硅胶垫；802-半圆弹性体；803-安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种具备静力水准自检的多维监测装置，包括基准点装置1以及若干个监测仪2，所述基准点装置1包括罐体101以及设置在罐体101内底部的自检驱动装置3，所述自检驱动装置3顶部设置有密封活塞102，所述罐体101顶部设置有恒压管103，若干个所述监测仪2通过真空双层管4串联在一起，且所述真空双层管4的两端和罐体101连接在一起，所述监测仪2两端的真空双层管4连接有过渡管5，且所述过渡管5和真空双层管4连接处设置有单向阀6，所述监测仪2包括壳体201，所述壳体201 内部设置有隔板202，所述隔板202顶部的壳体201内设置有卵形空腔203，所述卵形空腔203和隔板202连接处中间设置有液体压力传感器205，若干个所述监测仪2的卵形空腔203通过真空双层管4连接在一起；

所述真空双层管4和罐体101连接处设置有温度传感器9，且所述温度传感器9电性连接设置在壳体201中的PCB电路主板204上。

本实用新型中由在进行多维监测装置的自检时，即监测装置通电工作时，自检驱动装置3驱动罐体101中的密封活塞102运动，密封活塞102的上升运动将改变罐体101中的液位高度，同时由于罐体101和卵形空腔203之间通过真空双层管4连接在一起，形成连通器，故多个不同安装位置的卵形空腔203中的液面位置同步变化，液体压力传感器205采集各个卵形空腔203 中的液体压力数据，并通过PCB电路主板204上集成的MCU控制单元进行数据计算，并比较各个卵形空腔203中液体压力变化量，然后基准点装置3中的自检驱动装置3复位，即恢复到自检压力前位置，通过与各个监测仪应能监测到的理论压力变化量进行比较，若监测仪2监测的到数据与理论值存在差异是，则说明监测仪内压力传感器205存在灵敏度误差，通过理论值与检测值的对比，即可得到液体压力传感器205的灵敏度修正值。

同时在，某个监测仪2中的液体压力传感器205反生异常时，或者监测仪2本身反生损坏时，通过PCB电路主板204控制单向阀6，使得真空双层管 4和该监测仪2中的卵形空腔203断开，真空双层管4中的流体将通过过渡管 5流向下一个监测仪2中的卵形空腔203，从而简化监测装置的检修过程。

本实用新型在相邻两个卵形空腔203之间的真空双层管4设置有单节螺旋管7，所述单节螺旋管7中间顶部设置有排气栓，所述单节螺旋管7两端对称处的表面均设置有刻度线，可通过实际观察两个监测仪2之间的单节螺旋管7中两侧的液位变化判断出现异常监测情况的监测仪2位置，在基准点装置3中的自检驱动装置3复位后，若单节螺旋管7左侧的液位高度高于右侧的液位高度，则右侧的监测仪2内产生负压，右侧的监测仪2中的卵形空腔中气压无法正常恢复，需要手动进行排气操作。

本实用新型中的自检驱动装置3底部设置有弹性缓冲装置8，所述弹性缓冲装置8包括金属硅胶垫801，所述金属硅胶垫801内圈通过一定数量的半圆弹性体802连接有安装环803，所述罐体101底部安装在安装环803上，通过金属硅胶垫801和安装环803之间的半圆弹性体802进行自检驱动装置3的减震，减少工作环境对罐体101装置中的液位变化，在自检驱动装置3恢复后依然处于变化状态的影响。

进一步说明的是，本实用新型中的自检驱动装置可以采用由马达驱动和凸轮的组件，也可以是丝杠-丝杠螺母副的传动组件进行密封活塞102的升降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。